1.一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：包括地板；所述地板顶面分别固定连接有合成罐和捕汲塔，所述合成罐内腔安装有注气组件，所述合成罐底部连接有回流组件，所述合成罐内腔底部固定连接有过滤网，所述合成罐内腔中部安装有搅拌组件，所述合成罐外表面固定连接有保温层，所述保温层外表面连接有加热组件，所述保温层外表面连接有预热组件，所述合成罐顶面固定连接有加药口，所述加药口内腔安装有阀门，所述合成罐顶面固定连接有维修口，所述维修口顶面通过螺栓固定连接有密封盖；
所述搅拌组件包括电机架，所述合成罐顶面中部固定连接有电机架，所述电机架顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿合成罐顶面且位于合成罐内腔转动连接，所述搅拌轴外表面下部固定连接有第一圆环，所述第一圆环圆周面上等间距设置有第一安装槽，所述第一安装槽内腔通过销轴转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一侧通过销轴转动连接有刮板，所述第一搅拌杆底部与过滤网顶面相互接触，所述刮板一侧与合成罐内壁相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括第二圆环，所述搅拌轴外表面滑动连接有第二圆环，所述第二圆环圆周面上等间距设置有第二安装槽，所述第二安装槽内腔通过销轴转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆一侧通过销轴转动连接有刮板，所述第二圆环底部且位于第一圆环顶面之间固定连接有复位弹簧，所述搅拌轴外部套设有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：所述注气组件包括抽气泵和放置架，所述地板顶面分别固定连接有抽气泵和放置架，所述抽气泵输入端连通有三通管，所述放置架内部固定连接有三通管，所述三通管的两端分别连通有第一连接阀头和第二连接阀头，所述抽气泵的输出端通过软管连接有第一环形喷管，所述第一环形喷管内圆周面上等间距固定连接有喷气嘴，所述软管一端贯穿合成罐顶部且与合成罐固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：所述注气组件还包括气动杆，所述合成罐顶面固定连接有气动杆，所述气动杆输出轴端L型杆，所述L型杆的一端贯穿合成罐顶面且与合成罐滑动连接，所述L型杆底面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第一环形喷管，所述连接杆的另一端固定连接有按压筒，所述搅拌轴外表面滑动连接有按压筒。
5.根据权利要求4所述的一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：所述回流组件包括回流泵，所述地板顶面固定连接有回流泵，所述回流泵输入端通过进水管与合成罐内腔底部连通，所述回流泵输出端通过排水管连通有三通阀，所述三通阀一端通过走液管连通有第二环形喷管，所述第二环形喷管底部等间距固定连接有雾化喷嘴，所述合成罐内腔的顶部固定连接有第二环形喷管，所述三通阀另一端通过下料管与捕汲塔内腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：所述加热组件包括电热丝加热箱，所述地板顶面固定连接有电热丝加热箱，所述电热丝加热箱顶面固定连接有吸风机，所述吸风机的进风端通过进风管与电热丝加热箱内腔连通，所述吸风机的排风端通过排风管与保温层内腔连通，所述电热丝加热箱一侧通过回风管与保温层下部连通。
7.根据权利要求6所述的一种成盐法异氰酸酯合成装置，其特征在于：所述预热组件包括盘旋螺管，所述保温层外表面连通有盘旋螺管，所述盘旋螺管一端且靠近保温层处安装有阀门，所述盘旋螺管内腔安装有软管。
8.一种成盐法异氰酸酯合成方法，其特征在于：应用上述权利要求7所述的异氰酸酯合成装置；所述生产方法包括如下步骤：
S1、制备胺盐酸盐：
S1.1、向合成罐内添加胺液和惰性溶剂；
S1.2、启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴、第二圆环、第一搅拌杆、刮板整体旋转，对溶液搅拌混合；
S1.3启动气动杆，气动杆将带动按压筒和第一环形喷管向下移动，按压筒向下移动时，将按压第二圆环，将使得第二圆环向下移动的同时，带动第二搅拌杆进行一定角度旋，并且使得刮板向内收纳，使得刮板不再与合成罐内壁贴合，同时，第一环形喷管将下降到位于刮板的外部，且位于溶液内部；
S1.4、将氯化氢气体存储罐与第一连接阀头连接，并且将第一连接阀头内的阀门打开；
启动抽气泵，抽气泵将通过三通管、软管、第一环形喷管和喷气嘴将氯化氢气体喷入到溶液内；
S1.5、调节三通阀内的阀门，使得走液管与排水管进行连接，启动回流泵，回流泵将通过进水管、排水管和走液管将合成罐底部的溶液抽入到第二环形喷管内，最后，通过雾化喷嘴以水雾的形式进行喷出，并与合成罐内腔上部的气体均匀混合；
S1.6、待胺盐酸盐制备成型时，关闭第一连接阀头内部的阀门，并且拆除氯化氢气体存储罐；
S2、对合成罐内的胺盐酸盐预热处理：
S3、向合成罐内注入碳酰氯，以生成异氰酸酯粗品：
S4、向合成罐内注入氮气，以去除合成罐内多余的碳酰氯，得到异氰酸酯成品：
S5、异氰酸酯成品提纯。
9.根据权利要求8所述的一种成盐法异氰酸酯合成方法，其特征在于：在S3中，向合成罐内注入碳酰氯，以生成异氰酸酯粗品具体的步骤为：
S3.1、打开盘旋螺管内的阀门，使得保温层内的热空气进入；
S3.2、将碳酰氯储存罐与第一连接阀头连接，并且打开第一连接阀头内的阀门；启动抽气泵，抽气泵将通过三通管将碳酰氯抽入到软管内，然后通过盘旋螺管对其加热，加热后的碳酰氯在再通过喷气嘴喷入到胺盐酸盐溶液内；最终得到异氰酸酯粗品。
10.根据权利要求8所述的一种成盐法异氰酸酯合成方法，其特征在于：在S4中，向合成罐内注入氮气，以去除合成罐内多余的碳酰氯，得到异氰酸酯成品具体的方法为：
将氮气存储罐与第二连接阀头连接，并且打开第二连接阀头内的阀门；
启动抽气泵，抽气泵将通过三通管将氮气抽入到软管内，然后通过盘旋螺管对其加热，加热后的氮气在再通过喷气嘴喷入到异氰酸酯粗品内，最终得到异氰酸酯成品。