子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 用重结晶法分离提纯富勒烯碳70的方法 | CN93103930.4 | 1993-04-01 | CN1034326C | 1997-03-26 | 周锡煌; 顾镇南; 钱久信; 金朝霞; 武永庆; 熊燕; 孙碧云; 孙亦梁 |
| 本发明涉及用重结晶法分离提纯富勒烯碳70的方法。现有的液相色谱法需要大量的有机溶剂，而且收率低、操作不便，不适用于大规模生产。本发明的重结晶法借助碳60和碳70等在有机溶剂中的溶解度不同，而分离提纯出纯度达到98%的碳70。操作方便，溶剂用量少，过程中无原料损失，总收率高，成本低，适用于大规模生产。为深入研究碳70的性能以及发展其实际用途创造了有利条件。 | ||||||
| 62 | 用重结晶法分离、提纯富勒烯碳70的方法 | CN93103930.4 | 1993-04-01 | CN1077186A | 1993-10-13 | 周锡煌; 顾镇南; 钱久信; 金朝霞; 武永庆; 熊燕; 孙碧云; 孙亦梁 |
| 本发明涉及用重结晶法分离提纯富勒烯碳70的方法。现有的液相色谱法需要大量的有机溶剂，而且收率低、操作不便，不适用于大规模生产。本发明的重结晶法借助碳60和碳70等在有机溶剂中的溶解度不同，而分离提纯出纯度达到98％的碳70。操作方便，溶剂用量少，过程中无原料损失，总收率高，成本低，适用于大规模生产。为深入研究碳70的性能以及发展其实际用途创造了有利条件。 | ||||||
| 63 | 氢转移方法 | CN92104384.8 | 1992-05-02 | CN1067237A | 1992-12-23 | A·高大; S·K·特纳 |
| 一种制备烯烃的方法，包括在脱氢催化剂和至少一种比单烯烃更不饱和的氢受体烃，例如二烯和/或炔烃的存在下，在有效地使至少部分所述供氢体烃脱氢和至少部分氢受体加氢的条件下将至少一种基本不含烯属不饱和烃的供氢体烃脱氢。在本发明的一个优选方案中，含有氢受体的烃物流是从烃裂化装置得到的C4物流，该烃物流与作为供氢体的烷烃例如丙烷或2-甲基丙烷反应；分离丙烯和/或2-甲基丙烯之后，至少部分产物循环至裂化装置。 | ||||||
| 64 | 转化燃烧器 | CN88102193 | 1988-04-16 | CN88102193A | 1988-11-23 | 马克·朱里安·豪阿德 |
| 一种将气态饱和烃转化为不饱和烃的气体转化反应器，预混的反应原料包括饱和烃气体(如甲烷)和含氧气体，该反应物是富含可燃物的。该反应器有一个环状或管状的进口区，该进口区与环状的出口区有共同壁，因此可以使进口区中的反应物与出口区中的产物进行间接交换。出口区的横截面积最好要大于进口区的横截面积。反应物在反应器中部分氧化，然后出来进行急冷。 | ||||||
| 65 | 烯烃的制造方法 | CN202280063193.8 | 2022-09-07 | CN117957276A | 2024-04-30 | 神田康晴; 上道芳夫; 石原希望; 中筋雄大 |
| 本发明实现对环境影响小且高效率的烯烃的制造。所述制造方法包含：对塑料进行热裂解而得到热裂解气体(G1)的热裂解工序；和在催化剂的存在下将热裂解气体(G1)裂解而得到催化裂解气体(G2)的催化裂解工序。在将热裂解气体(G1)中的烯烃相对于石蜡的比率设为R1、将催化裂解气体(G2)中的烯烃相对于石蜡的比率设为R2的情况下，R2/R1≥1。 | ||||||
| 66 | 乙烯裂解气加工系统及其应用和乙烯裂解气分离方法 | CN202211022654.5 | 2022-08-24 | CN117654218A | 2024-03-08 | 徐一潇; 郗仁杰; 魏昕; 邹琦; 刘轶群; 丁黎明 |
| 本发明属于合成气分离技术领域，具体涉及一种乙烯裂解气加工系统及其应用和乙烯裂解气分离方法。该系统包括：依次连通的急冷单元、压缩干燥单元、气体分离单元和冷箱单元，其中，所述气体分离单元包括元，：所述第一氢气膜分离单元C5+膜分离单元设置于所述第一氢气膜分离单元前、第二氢气膜分离单元、C5+膜分离单、或所述第一氢气膜分离单元和所述第二氢气膜分离单元之间、或所述第二氢气膜分离单元后。该系统效的克服了现有技术中存在的深冷单元能耗高、分离工艺复杂和分离设备体积庞大的问题。 | ||||||
| 67 | CO2加氢制线性α烯烃的催化剂、制备方法及其用途 | CN202210827735.6 | 2022-07-14 | CN117427670A | 2024-01-23 | 刘意; 邢爱华 |
| 本发明提供了一种用于一步法使CO2加氢合成线性α烯烃的铁基催化剂、其制备方法，以及使用所述催化剂使CO2加氢合成线性α烯烃的方法。所述铁基催化剂包含活性载体和助剂，其中，在由活性载体形成的纳米颗粒的表面上附着有多个由助剂形成的纳米颗粒，所述由活性载体形成的纳米颗粒的粒径大于所述由助剂形成的纳米颗粒的粒径，所述活性载体为Fe的氧化物和Fe的碳化物，所述助剂为选自Mn、Na、Zn、Mg、Co、Cu、K和S中的一种或多种元素的氧化物和/或盐。所述铁基催化剂能够提高CO2加氢合成线性α烯烃反应的活性和烯烃选择性、降低副产物CO选择性。 | ||||||
| 68 | 一种再生催化剂的方法 | CN202011437813.9 | 2020-12-07 | CN114588952A | 2022-06-07 | 陈之旸; 朱文良; 倪友明; 刘中民 |
| 本申请公开了一种再生催化剂的方法，所述方法包括：所述催化剂经历了催化临氢甲醇/二甲醚制烯烃反应后，在含有氢气的气氛I中，于200℃至600℃温度和1‑9MPa压力下原位再生所述催化剂。 | ||||||
| 69 | 一种废水中污染物定向重构强化跨介质资源转化的方法 | CN202011119828.0 | 2020-10-19 | CN112226256A | 2021-01-15 | 曹宏斌; 赵赫; 代琴; 林景怡; 张笛 |
| 本发明涉及一种废水中污染物定向重构强化跨介质资源转化的方法，所述方法通过光照定向重构水中有机物污染物，通过改变体系条件增加产物的亨利常数；进一步通过曝气强化定向重构产物的气液分离。所述方法绿色安全、简单易操作且成本低廉，不仅减少了双亲性污染物对水体以及大气的污染，而且同时通过界面绿色光化学获得了高选择性的烯烃，实现了缓解环境污染与能源短缺问题的双赢，为人类社会的可持续发展奠定了良好的基础。 | ||||||
| 70 | 用于烃转化的方法和系统 | CN201980027640.2 | 2019-03-01 | CN112074499A | 2020-12-11 | L·L·亚奇诺; J·S·克尔曼; J·R·莱特纳 |
| 一种吸热脱氢方法，其包括将催化剂材料在具有至少一个反应区的移动床反应器中接触，所述移动床反应器包含含有加热介质的热交换器，其中所述催化剂材料和所述加热介质不彼此接触，和其中所述至少一个反应区的至少50％的焓变是通过所述热交换器提供的；和将包含烃的给料与所述催化剂材料在所述移动床反应器的至少一个反应区中在反应条件下接触，来将至少一部分的烃转化成第一流出物，其包含含有烯烃、炔烃、环烃和/或芳烃的产物。 | ||||||
| 71 | 使用改性的结晶铝硅酸盐对一元醇脱水的工艺 | CN201780055544.X | 2017-09-06 | CN109890503A | 2019-06-14 | N.奈斯特伦科; C.杜邦; V.库帕尔德; S.莫里; T.海因兹 |
| 本发明涉及用于将具有至少2个碳原子且至多7个碳原子的一种一元醇或至少两种一元醇的混合物脱水为具有相同碳数的烯烃的工艺，其中所述工艺使用如下的催化剂组合物：该催化剂组合物包括改性的结晶铝硅酸盐，其具有350-500μmol/g(包括端点)的酸度，并且进一步地其中所述催化剂组合物是通过包括如下步骤的工艺获得的：提供具有大于10的Si/Al骨架摩尔比的结晶铝硅酸盐；和将所述结晶铝硅酸盐、或者所述经成型和/或煅烧的结晶铝硅酸盐在如下条件下汽蒸：在范围100℃-380℃的温度下；和在没有液体、包含5重量％-100重量％蒸汽的气相氛围下；在范围2-200巴的压力下；在2巴-200巴的H2O分压下；和所述汽蒸持续进行至少30min且最高达144h。 | ||||||
| 72 | 非均相烷烃脱氢催化剂 | CN201480066089.X | 2014-12-02 | CN105813731A | 2016-07-27 | M·P·卡明斯基; A·马雷克; L·罗; B·A·斯蒂尔斯; I·K·姆巴拉卡; D·C·罗森菲尔德 |
| 一种适用于烷烃脱氢的非均相催化剂具有活性层，所述活性层包括氧化铝和氧化镓。所述活性层分散于载体上，所述载体例如氧化铝或二氧化硅改性的氧化铝。 | ||||||
| 73 | 用于烯烃制备的方法和系统 | CN201280055946.7 | 2012-09-14 | CN103946191B | 2016-01-27 | G·韦尔巴; S·兰克顿; S·科祖普; J·J·达席尔瓦费雷拉阿尔维斯; C·P·利布基; K·刘 |
| 本发明的一个典型方法包括制备烯烃的方法，所述方法包括步骤：将包含链烷烃的进料流输送至蒸馏段，将蒸馏段输出流输送至反应器中并使蒸馏段输出流在反应器中反应以产生包含烯烃的反应器输出流。将与反应器输出流连通且在反应器输出流下游的分离器进料流输送至烯烃分离器，并将分离器输出流输送至热泵压缩机。将热泵压缩机输出流输送至蒸馏段并使用来自热泵压缩机输出流的热将包含未反应链烷烃的蒸馏段料流再加热。 | ||||||
| 74 | 异丁醇在酸性催化剂上的同时脱水和骨架异构化 | CN201180024174.6 | 2011-03-15 | CN102892729B | 2015-08-05 | C.亚当; D.米诺克斯; N.内斯特恩科; S.范唐科; J-P.达思 |
| 本发明(在第一实施方案中)涉及异丁醇同时脱水和骨架异构化以制造基本上对应的烯烃的方法，所述烯烃具有相同的碳数且主要由正丁烯和异丁烯的混合物组成，所述方法包括：a)将包括异丁醇、任选的水、任选的惰性组分的物流(A)引入到反应器中；b)在所述反应器中在有效地使所述异丁醇的至少一部分脱水和骨架异构化以制造正丁烯和异丁烯的混合物的条件下，使所述物流与催化剂接触；c)从所述反应器收取物流(B)，除去水、如果有的所述惰性组分和如果有的未转化的异丁醇，以获得正丁烯和异丁烯的混合物；其中，异丁醇的WHSV为至少1h-1或者温度为200℃-600℃和所述催化剂能够同时进行脱水和丁烯的骨架异构化。所述催化剂是具有高于10的Si/Al的FER、MWW、EUO、MFS、ZSM-48、MTT、MFI、MEL或TON系列的结晶硅酸盐，或者经脱铝的具有高于10的Si/Al的FER、MWW、EUO、MFS、ZSM-48、MTT、MFI、MEL或TON系列的结晶硅酸盐，或者磷改性的具有高于10的Si/Al的FER、MWW、EUO、MFS、ZSM-48、MTT、MFI、MEL或TON系列的结晶硅酸盐，或者AEL系列的硅铝磷酸盐分子筛，或者硅化、锆化或钛化或氟化的氧化铝。有利地在步骤d)中分馏物流(B)以产生正丁烯物流(N)和除去主要部分的异丁烯，所述异丁烯任选与物流(A)一起被再循环至步骤b)的脱水/异构化反应器。 | ||||||
| 75 | 通过异丁醇在酸性催化剂上同时脱水和骨架异构化之后易位生产丙烯 | CN201180024167.6 | 2011-03-15 | CN102906053B | 2015-06-03 | W.弗梅伦; C.亚当; D.米诺克斯 |
| 本发明涉及生产丙烯的方法，其中在第一步骤中使异丁醇经历同时脱水和骨架异构化以制造基本上对应的烯烃，所述烯烃具有相同的碳数且主要由正丁烯和异丁烯的混合物组成，以及在第二步骤中使正丁烯经历易位，所述方法包括：a)将包括异丁醇、任选的水、任选的惰性组分的物流(A)引入到反应器中；b)在所述反应器中在有效地使所述异丁醇的至少一部分脱水和骨架异构化以制造正丁烯和异丁烯的混合物的条件下，使所述物流与催化剂接触；c)从所述反应器收取物流(B)，除去水、所述惰性组分(如果有的话)和未转化的异丁醇(如果有的话)，以获得正丁烯和异丁烯的混合物；d)分馏所述混合物以产生正丁烯物流(N)并除去主要部分的异丁烯，所述异丁烯任选地与物流(A)一起被再循环至步骤b)的脱水/异构化反应器；e)将物流(N)送至易位反应器，并且在所述易位反应器中使物流(N)与催化剂在有效地产生丙烯的条件下、任选地在乙烯的存在下接触；f)从所述易位反应器收取主要包括丙烯、未反应的正丁烯、重质物和任选的未反应乙烯的物流(P)；g)分馏物流(P)以收取丙烯并且任选地将未反应的正丁烯和未反应的乙烯再循环至所述易位反应器。 | ||||||
| 76 | OTO方法与直接DME合成的联合 | CN200980125316.0 | 2009-05-12 | CN102099314B | 2014-03-05 | A·G·博萨诺 |
| 本发明提供了在氧合物至烯烃转化中利用来自DME合成的产物的方法和系统，包括将DME反应器排出物从DME反应器中移出，其中所述DME排出物包括DME、水和甲醇；在液气分离器中从所述DME反应器排出物中分离二氧化碳气体，以制备脱气排出物流。所述方法和系统可包括将所述脱气排出物流给料至氧合物至烯烃转化反应器中，以制备含烯烃排出物，其中所述含烯烃排出物进一步包括氧合物。 | ||||||
| 77 | 通过发酵生物质和沸石催化用于制备有机化合物的方法 | CN201180066688.8 | 2011-12-23 | CN103370419A | 2013-10-23 | M·扎维尔; O·弗兰克; O·里克特; M·克劳斯 |
| 本发明涉及用于从生物质中获得有机化合物的方法，其中方法步骤气提、从气相吸附和催化转化彼此协调。根据本发明的方法优选由方法步骤发酵、气提、吸附、解吸、催化转化、浓缩和倾析构成，它们可以平行运行。此外，本发明涉及通过使用相同的沸石材料用于吸附和催化转化联用吸附、解吸和催化转化。 | ||||||
| 78 | 通过异丁醇在酸性催化剂上同时脱水和骨架异构化之后易位生产丙烯 | CN201180024167.6 | 2011-03-15 | CN102906053A | 2013-01-30 | W.弗梅伦; C.亚当; D.米诺克斯 |
| 本发明涉及生产丙烯的方法，其中在第一步骤中使异丁醇经历同时脱水和骨架异构化以制造基本上对应的烯烃，所述烯烃具有相同的碳数且主要由正丁烯和异丁烯的混合物组成，以及在第二步骤中使正丁烯经历易位，所述方法包括：a)将包括异丁醇、任选的水、任选的惰性组分的物流(A)引入到反应器中；b)在所述反应器中在有效地使所述异丁醇的至少一部分脱水和骨架异构化以制造正丁烯和异丁烯的混合物的条件下，使所述物流与催化剂接触；c)从所述反应器收取物流(B)，除去水、所述惰性组分(如果有的话)和未转化的异丁醇(如果有的话)，以获得正丁烯和异丁烯的混合物；d)分馏所述混合物以产生正丁烯物流(N)并除去主要部分的异丁烯，所述异丁烯任选地与物流(A)一起被再循环至步骤b)的脱水/异构化反应器；e)将物流(N)送至易位反应器，并且在所述易位反应器中使物流(N)与催化剂在有效地产生丙烯的条件下、任选地在乙烯的存在下接触；f)从所述易位反应器收取主要包括丙烯、未反应的正丁烯、重质物和任选的未反应乙烯的物流(P)；g)分馏物流(P)以收取丙烯并且任选地将未反应的正丁烯和未反应的乙烯再循环至所述易位反应器。 | ||||||
| 79 | 一种烯烃骨架异构化方法 | CN200710121194.0 | 2007-08-31 | CN101376617B | 2012-11-14 | 李会峰; 李明丰; 褚阳; 高晓冬; 屈锦华; 夏国富; 聂红; 石亚华; 李大东 |
| 一种烯烃骨架异构化方法，该方法包括在烯烃骨架异构化反应条件下，将含烯烃原料油与一种含β分子筛催化剂接触，其特征在于，所述β分子筛含有镁，以氧化物计并以分子筛总量为基准，所述镁的含量为0.1-3.5重量％。与现有方法相比，本发明提供的方法中所用催化剂制备方法简单，在将其用于烯烃骨架异构化反应时，多支链化产物收率高。 | ||||||
| 80 | 一种含氧化合物转化为烯烃反应的进料温度调节方法 | CN200810049273.X | 2008-02-23 | CN101514134B | 2012-08-22 | 陈俊武; 刘昱; 施磊; 乔立功; 张洁; 梁龙虎; 陈香生; 赵予川; 董利萍 |
| 本发明公开了一种含氧化合物转化为烯烃反应的进料温度调节方法，以降低能耗，实现含氧化合物转化为烯烃反应的进料温度的精确灵活调节。其方法是提供一种含氧化合物原料，将该原料分成二部分，其中一部分送反应器内取热器取热后与另外一部分混合进原料换热器加热，加热后的含氧化合物原料再分成两路，将其中一路送过热器加热后与另外一路混合进热交换器与反应生成物流换热，换热后的反应生成物流进急冷系统，换热后的含氧化合物原料进入冷却换热器或/和喷入来自反应器内取热器的部分含氧化合物原料后，进入反应器进行反应。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈