子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于使用杂化催化剂制备C2-C5烃的方法 | CN201980065402.0 | 2019-05-09 | CN113574035A | 2021-10-29 | D·L·S·尼斯肯斯; G·保利菲特; A·马雷克 |
| 用于制备C2至C5烃的方法包括将进料流引入反应器的反应区中，所述进料流包括氢气和一氧化碳。将附加流引入所述反应器的所述反应区中，所述附加流包含水、二氧化碳或其混合物。在杂化催化剂的存在下，在所述反应区中将包括所述进料流和所述附加流的组合流转化为包含C2至C5烃的产物流。所述杂化催化剂包括金属氧化物催化剂组分和微孔催化剂组分。 | ||||||
| 2 | 非均相烷烃脱氢催化剂 | CN201480066089.X | 2014-12-02 | CN105813731B | 2019-08-30 | M·P·卡明斯基; A·马雷克; L·罗; B·A·斯蒂尔斯; I·K·姆巴拉卡; D·C·罗森菲尔德 |
| 一种适用于烷烃脱氢的非均相催化剂具有活性层，所述活性层包括氧化铝和氧化镓。所述活性层分散于载体上，所述载体例如氧化铝或二氧化硅改性的氧化铝。 | ||||||
| 3 | 醇和/或醚制丙烯产物的分离方法 | CN201510540643.X | 2015-08-28 | CN106478348B | 2018-11-20 | 金鑫; 胡帅 |
| 本发明涉及一种醇和/或醚制丙烯烃类产物的分离方法，主要解决现有技术中醇和/或醚制丙烯生产过程中能耗高的问题。本发明通过采用包含如下步骤：醇和/或醚制丙烯反应器出口产物脱除水和酸性气体，获得混合烃类产物；混合烃类产物送入预分离塔中脱除碳六及更重组分获得碳五及更轻组分；碳五及更轻组分经增压后送入吸收解吸系统，分离为吸收尾气，碳三组分，碳四碳五组分；碳三组分分离为丙烯和丙烷的技术方案，较好地解决了上述问题，可用于醇和/或醚制丙烯的工业生产中。 | ||||||
| 4 | 复分解催化剂及其使用方法 | CN201080055402.1 | 2010-11-03 | CN102655935B | 2016-01-13 | M·W·赫尔特卡普; M·S·贝多雅; C·A·费勒; C·P·赫夫; J·R·哈格多恩; R·N·甘尼施 |
| 本发明涉及包含不对称取代的N-杂环碳烯(NHC)复分解催化剂的复分解催化剂化合物和制备线性α-烯烃的方法，包括使原料和任选的烯烃(例如乙烯)与所述催化剂接触，其中所述原料是三酰基甘油酯、脂肪酸、脂肪酸烷基酯和/或脂肪酸酯，通常衍生自生物柴油。 | ||||||
| 5 | 复分解催化剂和其应用方法 | CN201080050381.4 | 2010-11-03 | CN102596407B | 2014-09-03 | J·R·哈格多恩; M·W·赫尔特卡普; M·S·贝多雅 |
| 本发明涉及包含连接到第8族金属，优选钌原子的环烷基氨基卡宾配体和亚苄基的组合的催化剂化合物。本发明还涉及制备直链α-烯烃的方法，该方法包括使进料材料和任选的烯烃(例如乙烯)与上面描述的催化剂接触，其中所述进料材料是三酰基甘油酯，脂肪酸，脂肪酸烃基酯，和/或脂肪酸酯，典型地衍生自种子油(例如生物柴油)。 | ||||||
| 6 | 用于烯烃制备的方法和系统 | CN201280055946.7 | 2012-09-14 | CN103946191A | 2014-07-23 | G·韦尔巴; S·兰克顿; S·科祖普; J·J·达席尔瓦费雷拉阿尔维斯; C·P·利布基; K·刘 |
| 本发明的一个典型方法包括制备烯烃的方法，所述方法包括步骤：将包含链烷烃的进料流输送至蒸馏段，将蒸馏段输出流输送至反应器中并使蒸馏段输出流在反应器中反应以产生包含烯烃的反应器输出流。将与反应器输出流连通且在反应器输出流下游的分离器进料流输送至烯烃分离器，并将分离器输出流输送至热泵压缩机。将热泵压缩机输出流输送至蒸馏段并使用来自热泵压缩机输出流的热将包含未反应链烷烃的蒸馏段料流再加热。 | ||||||
| 7 | 吸附净化烃类物流的方法 | CN200910057239.1 | 2009-05-13 | CN101885656B | 2013-12-04 | 肖永厚; 谢在库; 王仰东; 陶伟川; 刘苏 |
| 本发明涉及一种吸附净化烃类物流的方法，主要解决现有吸附净化方法中存在吸附剂的吸附容量低、需要频繁再生以及再生温度较高的问题。本发明通过采用含有一定量含氧化合物杂质的烃原料与含金属卤化物的固体复合吸附剂接触，其中吸附剂包括选自碱金属或碱土金属中的至少一种金属的卤化物或硫酸盐以及选自A型、Y型、L型、丝光沸石、ZSM型沸石或β型分子筛中的至少一种分子筛的技术方案较好地解决了该问题，可用于各种烃类物流的吸附净化工业生产。 | ||||||
| 8 | 复分解催化剂及其使用方法 | CN201080055402.1 | 2010-11-03 | CN102655935A | 2012-09-05 | M·W·赫尔特卡普; M·S·贝多雅; C·A·费勒; C·P·赫夫; J·R·哈格多恩; R·N·甘尼施 |
| 本发明涉及包含不对称取代的N-杂环碳烯(NHC)复分解催化剂的复分解催化剂化合物和制备线性α-烯烃的方法，包括使原料和任选的烯烃(例如乙烯)与所述催化剂接触，其中所述原料是三酰基甘油酯、脂肪酸、脂肪酸烷基酯和/或脂肪酸酯，通常衍生自生物柴油。 | ||||||
| 9 | 稳定气体水合物的方法和组成及制造气体水合物的制程 | CN200810210147.8 | 2008-08-29 | CN101377265B | 2012-08-22 | 霍达达德·纳扎里; 拉希米·霍索思; 霍达法里恩·拉明; 默罕默德·卡梅利; 布里贾尼安·霍塞 |
| 本发明涉及稳定气体水合物的方法及组成。本发明是关于提高不同气体水合物的稳定性与气体含量的组成，包括水、气体以及低剂量水合物稳定剂。本发明的气体水合物具有高气体含量，可维持并储存于热力学稳定区域，并可在相对温和的操作条件下运输不同气体或不同组成的气体混合物如天然气。 | ||||||
| 10 | 一种低碳烯烃的叠合反应方法 | CN200710177895.6 | 2007-11-22 | CN101440013B | 2012-05-09 | 程萌; 谢文华; 宗保宁; 刘强; 孟祥堃 |
| 本发明涉及一种低碳烯烃的叠合反应方法，将低碳烯烃原料输入磁稳定床反应器中与磁性强酸性树脂接触反应，反应温度为50～110℃，反应压力为0.1～3MPa，液体体积空速为0.5～100h-1，磁稳定床反应器的磁场强度为10～1500奥斯特。本发明在磁稳定床反应器中用磁性强酸性树脂催化低碳烯烃进行叠合反应，大幅度改善了反应体系的传质、传热效果，降低了能耗。在实际操作中，随时可以装卸催化剂并对其进行器外再生而不必停止装置运转。 | ||||||
| 11 | 使用丁酰基取代的1,10-菲咯啉配合物催化乙烯齐聚的方法 | CN201010282679.X | 2010-09-14 | CN102399119A | 2012-04-04 | 郑明芳; 刘珺; 王怀杰; 李维真; 张海英; 周钰; 谢明军; 吴春红; 栗同林; 赵岚; 吴红飞 |
| 本发明提供一种丁酰基取代的1，10-菲咯啉配合物催化乙烯齐聚的方法。本发明方法的特征在于采用氯化2-正丁酰基-1，10-菲咯啉缩胺合铁(II)、钴(II)或镍(II)配合物作为主催化剂催化乙烯齐聚，具有齐聚活性高、生成的聚合物量较少及催化剂制备原料更易获取等优点，工业化前景广阔。 | ||||||
| 12 | 一种以离子液体为催化剂催化丁烯齐聚的方法 | CN200610144170.2 | 2006-11-29 | CN101190861B | 2011-07-13 | 孟祥海; 刘植昌; 杨淑清; 徐春明 |
| 本发明公开了一种以离子液体为催化剂催化丁烯齐聚生产C8、C12、C16及C20等中高碳烯烃的方法。该方法以丁烯为原料；离子液体催化剂的阳离子来源于含烷基的胺的氢卤化物，而阴离子是由一种或二种金属化合物制得的。本发明工艺中，催化剂与丁烯的体积比低，丁烯的转化率高，齐聚产物的选择性高，且齐聚产品的分布也能得到改善，具有很好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 13 | 含氧化合物转化反应器的催化剂冷却器 | CN200510121543.X | 2005-12-30 | CN1830926B | 2010-12-01 | L·W·米勒 |
| 本发明公开了一种将含氧化合物转化为轻质烯烃的方法，包括将一种含氧化合物进料流在反应器内与催化剂接触并将该含氧化合物进料流转化为所述轻质烯烃。当反应沉积物阻塞了催化剂表面上的孔时，催化剂就失效。将失效催化剂的一部分在再生器内再生并将该部分循环返回与更多的含氧化合物进料流接触。在失效催化剂与更多的含氧化合物进料流接触之前，与反应器连接的催化剂冷却器能够冷却经由冷却器循环的失效催化剂。在一种实施方案中，进入催化剂冷却器的所有失效催化剂都从催化剂冷却器底部取出。 | ||||||
| 14 | 一种二氯双三苯基膦配合钯的制备方法 | CN200910022431.7 | 2009-05-08 | CN101550164A | 2009-10-07 | 潘丽娟; 张之翔; 曾永康; 张蕾; 文永忠 |
| 本发明涉及一种二氯双三苯基膦配合钯的制备方法，制备过程为：在温度60－70℃条件下，将含氯亚钯酸的乙醇溶液和含三苯基膦的乙醇溶液在超声波条件下反应，得到二氯双三苯基膦配合钯沉淀溶液，其中，氯亚钯酸与三苯基膦的摩尔比为1∶2～2.3；将所述二氯双三苯基膦配合钯沉淀溶液冷却，过滤后用质量浓度为50％的乙醇溶液洗涤三次，抽干，真空干燥后得成品二氯双三苯基膦配合钯。本发明原料简单易得，在超声条件下反应，解决了钯的包裹问题，产品品质得到提高，使尽可能多的钯离子参加反应，减少残液中钯的含量，提高了产品收率，二氯双三苯基膦配合钯的收率可以达到98％以上。 | ||||||
| 15 | 具有侧挂供体基团的低聚催化剂 | CN200780023946.8 | 2007-05-28 | CN101500967A | 2009-08-05 | M·普里特瑞斯; A·鲍尔曼; K·布莱曼; M·J·奥弗莱特 |
| 本发明涉及通过至少一种烯属化合物的低聚来生产低聚产物的方法，所述烯属化合物以烯烃或包括碳－碳双键的化合物的形式存在，该方法通过使所述至少一种烯属化合物与低聚催化剂接触来实现，所述低聚催化剂包括过渡金属源和化学式为(R1)mX1(Y)X2(R2)n的配位化合物的组合。本发明也涉及包含过渡金属源和化学式为(R1)mX1(Y)X2(R2)n的配位化合物的组合的低聚催化剂。 | ||||||
| 16 | 光化学异构化反应从全反式番茄红素合成顺式番茄红素异构体的方法 | CN200710099721.2 | 2007-05-29 | CN101314554A | 2008-12-03 | 王雪松; 刘颙颙; 程学新; 张宝文 |
| 本发明属于合成光化学技术领域，涉及顺式番茄红素合成的光化学合成方法，特别涉及光化学异构化反应从全反式番茄红素合成顺式番茄红素异构体的方法。将全反式番茄红素溶于非极性或极性溶剂中，氮气保护下用450瓦高压汞灯通过能截止不同波长的截止型滤光片进行光照。控制光化学反应液温度在23～30℃，得到含有高比例顺式番茄红素异构体的光化学反应混合液；蒸干含有高比例顺式番茄红素异构体的光化学反应混合液，加入精制食用油制成高百分比番茄红素顺式异构体的油剂，清澈亮红。本发明用光化学异构化反应合成出了百分含量可占番茄红素总量73wt％的顺式异构体番茄红素，是迄今为止报道的最高值。该光化学异构化反应条件温和，环境友好。 | ||||||
| 17 | 一种铬改性磷酸硅铝分子筛及其制备方法和应用 | CN200710172861.8 | 2007-12-24 | CN101195093A | 2008-06-11 | 孙启文; 应卫勇; 王义君; 曹发海; 张宗森; 房鼎业; 叶丽萍; 胡浩 |
| 本发明涉及一种铬改性磷酸硅铝分子筛及其制备方法和应用，该分子筛的结构式是(0.2－3.0)R∶(Si0.01－0.3Al0.01－1P0.01－0.9)∶(10－400)H2O∶(0.001－0.01)M，其中M选自金属元素Cr。与现有技术相比，本发明提供一种铬改性磷酸硅铝分子筛，其作为催化剂应用于甲醇制低碳烯烃的反应，能提高原料的转化率，对低碳烯烃的选择性以及寿命，具有乙烯、丙烯选择性高，收率高，催化剂寿命长的特点。 | ||||||
| 18 | 丁烯低聚工艺 | CN200610082465.1 | 2006-05-22 | CN1865199A | 2006-11-22 | L·克卡克卡; A·里克斯; F·赫尔佩; R·马尔兹科恩; D·雷特格 |
| 本发明涉及一种丁烯低聚工艺，在该工艺中将主要包含丁烯并且通过从含有较低含量的丁烯的烃流中分离、洗涤以及干燥而获得的物流送入低聚。 | ||||||
| 19 | 多级化催化剂体系及将烷烃转化为烯烃及其相应含氧产物的方法 | CN200510126795.1 | 2005-11-18 | CN1781596A | 2006-06-07 | A·本德利; A·M·嘉弗尼; M·A·西尔瓦诺 |
| 烯烃、不饱和羧酸、饱和羧酸和它们的高级同系物由相应的烷烃通过使用多级化催化剂体系和多级方法来累积地制备，多级方法包括烷烃在火焰温度和短接触时间下蒸汽裂解为相应烯烃、结合以一种或多种氧化催化剂用于短接触时间反应器条件下将相应烯烃进一步催化转化为相应氧化产物。 | ||||||
| 20 | 由含有C4－C8烯烃的应用流体所生产的丙烯的方法 | CN03811332.5 | 2003-06-05 | CN1653020A | 2005-08-10 | 赫尔曼·巴赫; 哈拉尔德·肯佩东; 贝恩德·阿勒斯; 彼得·特拉博尔德; 弗兰克·赫佩尔 |
| 本发明涉及一种生产丙烯的方法，通过将含有C4－C6烯烃的应用流体予以蒸发、过热、与高温水蒸气混合，将烯烃/蒸汽混合体于沸石催化剂上进行转换，而其中所形成的反应混合物先予以冷却，再进行部分冷凝。为了增加丙烯的产出，于部分冷凝程序中所形成的乙烯、丙烯、C4－C8烯烃以及含有其它碳氢化合物的汽相予以压缩，由压缩阶段输出的丙烯、乙烯以及其它碳氢化合物的汽相和液相分离成含有其它碳氢化合物的汽相以及含有C4+烯烃的液相，而液相分离成为含有C4－C6烯烃的馏分以及含有C7+烯烃的馏分。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈