子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 탄화수소의 방향족화 방법 | KR1019970059006 | 1997-11-10 | KR1019980042252A | 1998-08-17 | 드레이크챨스알프레드; 우안-시앙 |
| 제올라이트 촉매와 접촉시킴에 의한 가솔린 비등 범위 탄화수소의 방향족화 동안의 코크스 형성율이 탄화수소 공급물에 소정 농도의 실릴화제를 제공함으로써 현저하게 감소하는 방향족화 방법. | ||||||
| 102 | 복합탄화수소를단쇄탄화수소로분해시키는방법 | KR1019950705097 | 1994-05-18 | KR1019960702423A | 1996-04-27 | 켁,잭,씨. |
| 103 | 단환 방향족 탄화수소의 제조 방법 및 단환 방향족 탄화수소의 제조 플랜트 | KR1020137033350 | 2012-05-24 | KR101545073B1 | 2015-08-17 | 야나가와,신이치로; 이와사,야스유키; 야스이,스스무; 스기,요시시게; 후쿠이,아츠시; 나구모,아츠로 |
| 본발명은, 10용량% 유출온도가 140℃이상이고 90용량% 유출온도가 380℃이하인원료유와방향족제조촉매를접촉시켜단환방향족탄화수소를포함하는반응생성물을제조하는단환방향족탄화수소의제조방법이며, 상기원료유를, 상기방향족제조촉매를수용한분해개질반응장치(10)에도입하는공정과, 상기분해개질반응장치(10) 내에서상기원료유를상기방향족제조촉매와접촉시키는공정과, 상기원료유를상기분해개질반응장치(10) 내에도입하기전에미리상기원료유를가열하여기액혼합류를형성하는가열공정과, 상기기액혼합류를기체유분과액체유분으로기액분리하는기액분리공정과, 상기기체유분과상기액체유분을각각상기분해개질반응장치(10) 내의서로다른위치에도입하는도입공정을구비한다. | ||||||
| 104 | 단환 방향족 탄화수소의 제조 방법 및 단환 방향족 탄화수소의 제조 플랜트 | KR1020137033350 | 2012-05-24 | KR1020140022915A | 2014-02-25 | 야나가와,신이치로; 이와사,야스유키; 야스이,스스무; 스기,요시시게; 후쿠이,아츠시; 나구모,아츠로 |
| 본 발명은, 10용량％ 유출 온도가 140℃ 이상이고 90용량％ 유출 온도가 380℃ 이하인 원료유와 방향족 제조 촉매를 접촉시켜 단환 방향족 탄화수소를 포함하는 반응 생성물을 제조하는 단환 방향족 탄화수소의 제조 방법이며, 상기 원료유를, 상기 방향족 제조 촉매를 수용한 분해 개질 반응 장치(10)에 도입하는 공정과, 상기 분해 개질 반응 장치(10) 내에서 상기 원료유를 상기 방향족 제조 촉매와 접촉시키는 공정과, 상기 원료유를 상기 분해 개질 반응 장치(10) 내에 도입하기 전에 미리 상기 원료유를 가열하여 기액 혼합류를 형성하는 가열 공정과, 상기 기액 혼합류를 기체 유분과 액체 유분으로 기액 분리하는 기액 분리 공정과, 상기 기체 유분과 상기 액체 유분을 각각 상기 분해 개질 반응 장치(10) 내의 서로 다른 위치에 도입하는 도입 공정을 구비한다. | ||||||
| 105 | 저급 탄화수소로의 고급 탄화수소의 변환을 위한 열촉매 크래킹 | KR1020127001292 | 2010-06-18 | KR1020120080158A | 2012-07-16 | 켈카아툴지.; 브하트프라사드브이. |
| 폐플라스틱, 석유 슬러지, 사면 오일, 식물성 오일 등의 형태와 같은 고급 탄화수소를 다양한 산업용 및 가정용 사용을 위한 연료 또는 원재료로서 사용될 수 있는 저급 탄화수소로 변환하기 위한 프로세스 및 관련 디바이스 및 시스템이 개시된다. | ||||||
| 106 | 초임계 용매를 이용한 중질 탄화수소 유분의 수소화 분해 공정 | KR1020110138122 | 2011-12-20 | KR1020120075368A | 2012-07-06 | 유재욱; 정일용; 김경록; 박성범; 김도완; 김은경; 최선; 이창하; 이재혁; 비엣,트란탄; 김요한 |
| PURPOSE: A hydrocracking process of heavy hydrocarbon fractions using a supercritical solvent is provided to convert the heavy hydrocarbon fractions into hydrocarbon fractions having the high value. CONSTITUTION: A hydrocracking process of heavy hydrocarbon fractions using a supercritical solvent comprises a step of hydrogenise-reacting the heavy hydrocarbon fractions(10) with a xylene-containing solvent in the supercritical state under the presence of a hydrogenization catalyst. The hydrogenise-reacting process is performed under the hydrogen pressure of 30-150 bar. The xylene-containing solvent is an aromatic group solvent containing at least 25wt% of xylene. The heavy hydrocarbon fractions are decompression bottom oil. The hydrogenization catalyst is a metal-base catalyst or an activated carbon catalyst. | ||||||
| 107 | 미세조류를 이용한 탄화수소의 제조방법 | KR1020090008118 | 2009-02-02 | KR101090361B1 | 2011-12-07 | 심상준 |
| 본 발명은 탄화수소의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 미세조류를 배양하고, 상기 배양액에 소수성 레진을 첨가하여 탄화수소를 흡착한 뒤, 상기 레진을 회수하여 탄화수소를 탈착하는 단계를 포함하는, 미세조류를 이용한 탄화수소 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 미세조류를 이용한 탄화수소의 제조방법은 신재생 에너지원 개발 및 친환경적 바이오에너지 생산에 적용할 수 있고, 연속배양공정으로 응용하면 탄화수소 생산성을 극대화할 수 있기 때문에, 탄화수소를 대체 에너지 자원으로 이용할 수 있어, 에너지 산업에 매우 유용하다. 미세조류, 소수성 레진, 탄화수소, 흡착추출 | ||||||
| 108 | 올레핀류의 제조 방법 | KR1020077018525 | 2006-02-24 | KR100912882B1 | 2009-08-20 | 다카이도시히로; 구보타다케시 |
| 촉매의 반응성을 개선하고, 실용적인 저온도 영역에서의 메타세시스 반응에 의한 올레핀류의 제조법을 제공한다. 본 발명에 따른 올레핀류의 제조 방법은, 텅스텐, 몰리브덴, 레늄 등의 금속 원소를 함유하는 촉매를 사용하는 올레핀의 메타세시스 반응에 있어서, Ia족(알칼리 금속), IIa족(알칼리 토금속), IIb족, IIIa족의 금속 중 적어도 1종의 금속 원소를 포함하는 화합물을 공촉매로서 사용하고, 또한 반응 원료에 수소 가스를 공존시킴으로써, 실용적인 저온도 영역에서 공업적으로 충분한 반응속도로 메타세시스 반응을 진행시킨다. 올레핀류의 제조 방법, 촉매, 메타세시스 반응 | ||||||
| 109 | 식물성 또는 동물성 오일로부터 디젤 연료의 제조 | KR1020077021696 | 2006-03-20 | KR1020080012831A | 2008-02-12 | 헤스코위츠모드케이; 랜다우미론; 레이즈너이헤후딧; 칼리야마크 |
| A process for producing a fuel composition from vegetable and/or animal oil comprises hydrodeoxygenating and hydroisomerizing the oil in a single step. The fuel composition has acceptable lubricity and comprises a mixture of C14 to C18 paraffins having a ratio of iso to normal paraffins of 2 to 8 and less than 5 ppm sulfur. | ||||||
| 110 | 복합탄화수소를단쇄탄화수소로분해시키는방법 | KR1019950705097 | 1994-05-18 | KR100322291B1 | 2002-10-31 | 켁,잭,씨. |
| 본 발명은 플라스틱, 유모 혈암, 또는 타르 샌드같은 장쇄 탄화수소(30)에서 단쇄 탄화수소를 회수하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 플라스틱, 유모 혈암, 또는 타르 샌드(30)를 산소가 거의 없는 환경 하에서, 바람직하게는 부분 진공(20) 하에서 가열시키고, 플라스틱, 유모 혈암, 또는 타르 샌드를 구성하는 원자들 간의 화학 결합을 여기 및 절단하는 파장의 광으로 조사하여 연료로서 유용한 단쇄 탄화수소(62)를 생성하는 방법이다. | ||||||
| 111 | 염소화 알칸을 더 적은 염소화 알켄으로 변환시키는 방법 | KR1019970703411 | 1995-11-15 | KR1019980700245A | 1998-03-30 | 쇼에브레취스,진-포올; 잔센스프란신 |
| 112 | 芳香族化合物の製造方法 | JP2022205106 | 2022-12-22 | JP2024089734A | 2024-07-04 | MIURA TOKUMA; OKUBO SHU; HANATANI MAKOTO |
| 【課題】原材料として長鎖脂肪族炭化水素化合物、好ましくは植物由来又は樹脂ケミカルリサイクル由来の脂肪族炭化水素化合物を用い亜鉛含有MFI型ゼオライトに接触することにより、芳香族化合物として少なくともベンゼン及びトルエンを同時に効率的かつ安定的に製造する方法を提供する。【解決手段】炭素数12~30の脂肪族炭化水素化合物、好ましくは炭素数15を越えて30以下の脂肪族炭化水素化合物を亜鉛含有MFI型ゼオライトを含む触媒に接触し、少なくともベンゼン及びトルエンを製造する芳香族化合物の製造方法。【選択図】なし | ||||||
| 113 | 水蒸気分解によりエチレンおよび／または他のオレフィンを製造するための方法およびプラント | JP2023547829 | 2022-02-15 | JP2024511923A | 2024-03-18 | ケラー,ベネディクト; ブレーム,ペーター; プルナー,クレメンス; レイネケ,ヘンドリック; カマン,マルティン; ガルベ,ギュンター; ケック,ダニエル; シーテカット,カール; シュペルバー,アクセル; ヴェック,アレクサンダー |
| 水蒸気分解によりエチレンおよび/または他のオレフィンを製造する方法(100)であって、1つまたは複数の分解装置(10)は、パラフィン含有供給原材料が充填され、粗ガスは1つまたは複数の分解装置(10)から回収され、粗ガスは、C2冷媒およびC3冷媒を用いて粗ガス圧縮(22)および熱分離(23)を含む処理(20)に少なくとも部分的に供され、粗ガスコンプレッサー(CGC)は、粗ガス圧縮(22)のために使用され、エチレン冷媒は、C2冷媒コンプレッサー(ERC)を用いて圧縮され、およびプロピレン冷媒は、C3冷媒コンプレッサー(PRC)を用いて圧縮される、方法。この場合、粗ガスコンプレッサー(CGC)は、2つの連続コンプレッサートレインを含み、その前記コンプレッサートレインにおいては、C2冷媒コンプレッサー(ERC)およびC3冷媒コンプレッサー(PRC)はそれぞれ、少なくとも部分的に電気駆動装置(M)を用いて稼働され、該電気駆動装置は、少なくとも部分的に同一の性能特徴を有し、構造上同一の可変速度駆動装置として提供され、それぞれ周波数変換器(FU)を介して提供される。本発明は、対応するプラントにも関する。【選択図】図1 | ||||||
| 114 | 芳香族化合物の製造方法 | JP2015059875 | 2015-03-23 | JP6433835B2 | 2018-12-05 | 森本 正人; 鄭 慶新; 鷹觜 利公 |
| 115 | プロピレンの製造方法 | JP2014069029 | 2014-03-28 | JP6172024B2 | 2017-08-02 | 角南 和明; 香束 明広; 沖田 充司 |
| 116 | 芳香族化合物の製造方法 | JP2015059875 | 2015-03-23 | JP2016179950A | 2016-10-13 | 森本 正人; 鄭 慶新; 鷹觜 利公 |
| 【課題】 石炭、石油、バイオマス、有機廃棄物などの含芳香族炭素資源から、ベンゼン、ナフタレンなどの芳香族化合物を製造する方法において、酸化工程と脱炭酸工程の間に分離・乾燥工程を必要とせず、しかも、脱炭酸工程を短時間で完了できる方法を提供する。 【解決手段】 石炭、石油、バイオマス、有機廃棄物などの含芳香族炭素資源から、酸化工程及び脱炭酸工程を経て芳香族化合物を製造する方法であって、前記脱炭酸工程を、触媒として亜酸化銅を用い、該触媒の存在下、亜臨界水中で加熱処理することにより行う。 【選択図】 図2 |
||||||
| 117 | 炭化水素製造用触媒および炭化水素の製造方法 | JP2011505293 | 2011-01-20 | JP5919586B2 | 2016-05-18 | 柳川 真一朗; 小林 正英; 早坂 和章 |
| 118 | 単環芳香族炭化水素の製造方法および単環芳香族炭化水素の製造プラント | JP2013516434 | 2012-05-24 | JP5723000B2 | 2015-05-27 | 柳川 真一朗; 岩佐 泰之; 安井 進; 杉 宜重; 福井 敦; 南雲 篤郎 |
| 119 | 単環芳香族炭化水素の製造方法および単環芳香族炭化水素の製造プラント | JP2013516434 | 2012-05-24 | JPWO2012161261A1 | 2014-07-31 | 柳川 真一朗; 真一朗 柳川; 泰之 岩佐; 進 安井; 宜重 杉; 敦 福井; 篤郎 南雲 |
| 本発明は、10容量%留出温度が140℃以上かつ90容量%留出温度が380℃以下である原料油と芳香族製造触媒とを接触させて単環芳香族炭化水素を含む反応生成物を製造する単環芳香族炭化水素の製造方法であって、前記原料油を、前記芳香族製造触媒を収容した分解改質反応装置(10)に導入する工程と、前記分解改質反応装置(10)内で前記原料油を前記芳香族製造触媒と接触させる工程と、前記原料油を前記分解改質反応装置(10)内に導入する前に予め前記原料油を加熱して気液混合流を形成する加熱工程と、前記気液混合流を気体留分と液体留分とに気液分離する気液分離工程と、前記気体留分と前記液体留分とをそれぞれ前記分解改質反応装置(10)内の互いに異なる位置に導入する導入工程と、を備える。 | ||||||
| 120 | Conversion to the liquid weight quality hydrocarbon feedstocks gaseous products | JP2013512245 | 2011-05-26 | JP5559428B2 | 2014-07-23 | アール・ティー・ロビンソン; パッタビ・ケイ・ラマン; ウェンユェン・ウー |
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈