子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 包括沉积在多孔材料上的小尺寸分子筛晶体的催化剂组合物 | CN201480048382.3 | 2014-07-03 | CN105517708A | 2016-04-20 | K-G.霍; J-M.古皮尔; J-P.吉尔森; V.瓦尔特切夫; N.内斯特伦科; D.米努克斯; J-P.达思 |
| 催化剂组合物，其包括具有至少2nm的孔径的无机多孔材料和分子筛晶体，特征在于，分子筛晶体具有不大于50nm的通过扫描电子显微镜法测量的平均直径，和特征在于，催化剂组合物呈现通过TPD NH3吸附测量的范围为50-1200μmol/g的酸位点浓度；和所述催化剂组合物的XRD图案与所述无机多孔材料的X射线衍射图案相同。 | ||||||
| 62 | 一种改进型液化气芳构化的方法 | CN201510699100.2 | 2015-10-26 | CN105295993A | 2016-02-03 | 尚杰; 李前兴 |
| 本发明涉及一种改进型液化气芳构化的方法，属于液化气深加工技术领域，所述的改进型液化气芳构化的方法的具体步骤为：1）原料预处理；2）一次芳构化反应；3）产物分离；4）脱丙烷；5）二次芳构化反应来生产95%以上的丙烷，本发明在原液化气芳构化的基础上增加脱丙烷和二次芳构化步骤，改进后油收率大约45%左右；改进后生产的饱和碳四烯烃含量在1%左右，其余组分主要为异丁烷和正丁烷，脱丙烷塔产出的丙烷纯度达95%以上，可单独出售，也可按一定比例与饱和碳四配制成车用液化气，并且改进后的液化气芳构化的方法操作简单，能够满足生产的需要。 | ||||||
| 63 | 单环芳香族烃的制造方法及单环芳香族烃的制造设备 | CN201280024818.6 | 2012-05-24 | CN103732725B | 2015-07-08 | 柳川真一朗; 岩佐泰之; 安井进; 杉宜重; 福井敦; 南云笃郎 |
| 本发明是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序：将上述原料油导入收容了上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置（10）的工序；在上述裂化重整反应装置（10）内使上述原料油与上述芳香族制造催化剂接触的工序；在将上述原料油导入上述裂化重整反应装置（10）内之前预先对上述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将上述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将上述气体馏分和上述液体馏分分别导入到上述裂化重整反应装置（10）内相互不同的位置的导入工序。 | ||||||
| 64 | 氧化环己烷的方法 | CN201280075445.5 | 2012-07-19 | CN104583163A | 2015-04-29 | 戴维·李·瓦尔德斯 |
| 本发明提供一种包括一系列氧清除区和一系列氧化区的反应区。第一物流被引入包含液体环己烷的氧化清除区。接着，所述第一物流从所述氧清除区向下传送至所述氧化区，同时使所述含氧气体从所述氧化区向上错流传送至所述氧清除区。在反应期间，所述氧化区维持在约145℃至约170℃的温度范围。产物混合物从包含环己基氢过氧化物(CHHP)、环己酮以及环己醇的所述氧化区退出。包含小于3.0体积％的未反应氧气的氧化尾气从所述氧清除区退出。 | ||||||
| 65 | 单环芳香族烃的制造方法及单环芳香族烃的制造设备 | CN201280024818.6 | 2012-05-24 | CN103732725A | 2014-04-16 | 柳川真一朗; 岩佐泰之; 安井进; 杉宜重; 福井敦; 南云笃郎 |
| 本发明是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序：将上述原料油导入收容了上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置（10）的工序；在上述裂化重整反应装置（10）内使上述原料油与上述芳香族制造催化剂接触的工序；在将上述原料油导入上述裂化重整反应装置（10）内之前预先对上述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将上述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将上述气体馏分和上述液体馏分分别导入到上述裂化重整反应装置（10）内相互不同的位置的导入工序。 | ||||||
| 66 | 一种碳四催化转化方法 | CN201010256488.6 | 2010-08-19 | CN102372557B | 2014-03-12 | 王明党; 郑红霞; 李彦平; 岳晓伟 |
| 本发明公开了一种碳四催化转化方法，碳四在改性择形分子筛催化剂存在，温度230～450℃，压力0.1～1.0MPa，空速0.01～1.2小时-1条件下在反应器中反应，分离反应产物得到丙烷和芳烃，以催化剂总重量计，催化剂由15～95重量％的分子筛和5～85重量％的粘结剂组成。 | ||||||
| 67 | 单环芳香族烃的制造方法 | CN201280014586.6 | 2012-03-23 | CN103459560A | 2013-12-18 | 柳川真一朗; 小林正英; 伊田领二; 岩佐泰之 |
| 本发明的芳香族烃的制造方法是通过使由10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油制备的10容量%馏出温度为140℃～205℃且90容量%馏出温度为300℃以下的轻质原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造芳香族烃的方法，其中，通过对所述原料油进行蒸馏，从而将所述轻质原料油的单环环烷苯的含有比率调节为比所述原料油的单环环烷苯的含有比率更高。根据本发明，可以提供能够在高压的分子状氢不共存的情况下比现有方法更高效地由含有用FCC装置生成的裂化轻油（LCO）的馏分制造BTX馏分的方法。 | ||||||
| 68 | 一种促进戊烷转化制低碳烯烃的方法 | CN201110391088.0 | 2011-11-30 | CN103130603A | 2013-06-05 | 周游; 魏迎旭; 刘中民; 常福祥; 李金哲; 徐舒涛; 袁翠峪; 陈景润; 王全义 |
| 一种促进戊烷转化制低碳烯烃的方法，通过在原料中添加促进剂的方法，提高戊烷的转化率和反应速率。所述促进剂为甲醇、二甲醚、乙醇、氯甲烷、碘甲烷中的任意一种或任意几种的混合，戊烷与促进剂混合物料中，戊烷与促进剂所含碳原子数比为：戊烷/促进剂＝10～500。 | ||||||
| 69 | 一种微波法直接制备负载固体超强酸催化剂的方法 | CN201210061536.5 | 2012-03-12 | CN102614926A | 2012-08-01 | 魏贤勇; 宗志敏; 岳晓明; 王英华; 樊星; 赵云鹏; 孙兵; 卿宇; 王玉高; 李鹏; 陈博; 刘畅; 黄莉丽; 周俊; 路遥 |
| 一种微波法直接制备负载固体超强酸催化剂的方法，属于超强酸催化剂的制备方法。（1）将重量比为1:500的NaHCO3与碳纳米管充分混合搅拌，并置于微波反应器中焙烧，获得负载Na催化剂载体；（2）将负载Na催化剂载体放在微波辐射加热，逐滴加入五氯化锑（SbCl5）和三氟甲磺酸三甲基硅酯（F3CSO3Si(CH3)3）混合溶液，搅拌、浸渍，获得悬浮混合液；（3）过滤悬浮混合液，获得固体前驱体和混合溶液；（4）将固体前驱体放置于微波反应器中，微波辐射加热、焙烧，获得固体超强酸催化剂雏形；（5）以固体超强酸催化剂雏形为原料，按照步骤（2）、（3）和（4）操作1-5次，完成。优点：利用微波法制备的负载固体超强酸催化剂的催化加氢裂解活性高且具有较好的选择性。 | ||||||
| 70 | 碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法 | CN200610025097.7 | 2006-03-27 | CN101045668B | 2010-12-01 | 孔德金; 郭宏利 |
| 本发明涉及一种碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法，主要解决现有技术中，装置处理芳烃原料能力较低，对重质芳烃处理能力差，或仅通过脱烷基轻质化，造成系统轻烃量增加，资源浪费，以及碳八芳烃收率低的问题。本发明通过采用以碳九及其以上重质芳烃为原料，在催化剂的作用下反应生成富含碳八芳烃的物流，其中，所用的催化剂以重量份数计包括：SiO2/Al2O3摩尔比为10～100的氢型沸石20～90份，粘结剂10～60份，钼的氧化物0.05～15份，至少一种选自铁、镍、钴或铈的氧化物大于0～15份，其中催化剂不含钼、钨的金属或其氧化物的技术方案较好地解决了该问题，可用于碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃地工业生产中。 | ||||||
| 71 | 在甲苯、三甲苯烷基转移反应中应用的纳米沸石催化剂的制备方法 | CN200610200532.5 | 2006-06-08 | CN1850337B | 2010-06-09 | 王祥生; 齐国金; 李钢 |
| 本发明属于一种用于甲苯和三甲苯反应生成苯和二甲苯的催化剂制备方法，属于石油化工、工业催化领域。其特征是，在所制备的催化剂作用下，甲苯和三甲苯发生歧化及烷基转移反应，生成苯和二甲苯。所用固体酸催化剂为经过三步改性后的纳米HZSM-5沸石。催化剂制备方法简单，易于实现工业化、反应可以在相对苛刻的工艺条件下进行；允许原料里含芳烃转化率高，产物中苯和二甲苯选择性高。本发明的效果是在最佳的工艺条件下，甲苯芳烃转化率的总转化率48.7％(重量)，C970～80％(重量)，苯和二甲苯的选择性95％(重量)以上。适用于甲苯和三甲苯反应生成苯和二甲苯的生产工艺。 | ||||||
| 72 | 核壳型芳烃转化催化剂及其制备方法和用途 | CN200810043878.8 | 2008-10-28 | CN101722033A | 2010-06-09 | 孔德金; 刘志成 |
| 本发明涉及一种核壳型芳烃转化催化剂及其制备方法和用途，主要解决以往分子筛催化剂外表面酸性强、失活速度较快以及芳烃择形催化选择性低的问题。本发明通过采用以ZSM-5晶粒为核、核晶外表面二次生长高硅MFI分子筛壳层的制备方法合成得到核与壳结合紧密且孔道相通的核壳型沸石分子筛，然后以重量百分比计包括10～100％的核壳沸石分子筛和余量的粘结剂成型、焙烧制成催化剂的技术方案，较好地解决了上述问题，可用于甲苯歧化、甲苯甲基化、二甲苯异构化、三甲苯裂化、异丙苯裂化、乙苯乙醇烷基化的芳烃转化反应的工业生产中。 | ||||||
| 73 | 碳九及其以上重质芳烃脱烷基与烷基转移催化剂 | CN200610025096.2 | 2006-03-27 | CN101045208B | 2010-05-12 | 郭宏利; 杨德琴; 邹薇 |
| 本发明涉及一种碳九及其以上重质芳烃脱烷基与烷基转移催化剂，主要解决现有技术中存在的加工处理碳九及其以上重质芳烃增产苯、甲苯和二甲苯时，重质芳烃转化率低、目的产品收率低、甲基保持率低、芳环开环严重、稳定性差等问题。本发明通过采用组分以重量份数计包含SiO2/Al2O3摩尔比为10～100的氢型沸石20～90份、粘结剂10～80份和钯的氧化物0.001～5份以及至少一种选自锆、铈或镧的氧化物大于0～10份组成催化剂的技术方案，较好地解决了该问题。可用于碳九及其以上重质芳烃脱烷基与烷基转移，增产苯、甲苯和二甲苯的工业生产中。 | ||||||
| 74 | 用于多烷基苯烷基转移的催化剂 | CN200610027915.7 | 2006-06-21 | CN101091918A | 2007-12-26 | 周斌; 高焕新; 方华; 顾瑞芳 |
| 本发明涉及一种用于多烷基苯烷基转移的催化剂，主要解决以往技术中存在的催化剂活性低、苯用量大、杂质含量高的缺点。本发明通过采用具有表1XRD衍射数据的结晶硅酸铝材料以及无机氧化物组成催化剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于多烷基苯烷基转移的工业生产中。 | ||||||
| 75 | 碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法 | CN200610025097.7 | 2006-03-27 | CN101045668A | 2007-10-03 | 孔德金; 郭宏利 |
| 本发明涉及一种碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法，主要解决现有技术中，装置处理芳烃原料能力较低，对重质芳烃处理能力差，或仅通过脱烷基轻质化，造成系统轻烃量增加，资源浪费，以及碳八芳烃收率低的问题。本发明通过采用以碳九及其以上重质芳烃为原料，在催化剂的作用下反应生成富含碳八芳烃的物流，其中，所用的催化剂以重量份数计包括：SiO2/Al2O3摩尔比为10～100的氢型沸石20～90份，粘结剂10～60份，钼的氧化物0.05～15份的技术方案较好地解决了该问题，可用于碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃地工业生产中。 | ||||||
| 76 | 用于制备异丁烯的固体酸催化剂及其制备方法 | CN200610030973.5 | 2006-09-08 | CN1915506A | 2007-02-21 | 王筠松; 金仙丽; 卢冠忠; 郭杨龙; 郭耘; 张志刚; 王艳芹; 刘晓晖 |
| 本发明公开了一种用于制备异丁烯的固体酸催化剂及其制备方法。其特征在于，组分和重量百分比含量包括：三氧化铝20－90％；二氧化钛0.1－20％；SO4＝0.5－50％，卤素0.5－20％。所述的催化剂可用于甲基叔丁基醚裂解制异丁烯反应。本发明的催化剂主要用于低温下的甲基叔丁基醚裂解反应，可获得高的异丁烯、甲醇选择性和高的甲基叔丁基醚裂解转化率，同时不需向甲基叔丁基醚裂解反应体系中加入水等的惰性物质，能耗低，设备利用率高。 | ||||||
| 77 | 一种纳米沸石催化剂的制备方法及其在甲苯、三甲苯烷基转移反应中的应用 | CN200610200532.5 | 2006-06-08 | CN1850337A | 2006-10-25 | 王祥生; 齐国金; 李钢 |
| 本发明属于一种用于甲苯和三甲苯反应生成苯和二甲苯的催化剂制备方法，属于石油化工、工业催化领域。其特征是，在所制备的催化剂作用下，甲苯和三甲苯发生歧化及烷基转移反应，生成苯和二甲苯。所用固体酸催化剂为经过三步改性后的纳米HZSM－5沸石。催化剂制备方法简单，易于实现工业化、反应可以在相对苛刻的工艺条件下进行；允许原料里含芳烃转化率高，产物中苯和二甲苯选择性高。本发明的效果是在最佳的工艺条件下，甲苯芳烃转化率的总转化率48.7％(重量)，C970~80％(重量)，苯和二甲苯的选择性95％(重量)以上。适用于甲苯和三甲苯反应生成苯和二甲苯的生产工艺。 | ||||||
| 78 | 异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺 | CN00134092.1 | 2000-12-13 | CN1158228C | 2004-07-21 | 周继东; 韩春国; 姚振卫; 李学雷; 张冰冰 |
| 本发明公开了一种异烯烃(叔烯烃)和/或叔烷基醚的生产工艺。本发明在将含有异烯烃的混合烃和醇反应所得的叔烷基醚产品进行分离时，采用在单一分馏塔的提馏段内侧线采出符合裂解要求的高纯度叔烷基醚产品，这样在制备叔烷基醚和/或异烯烃时，可节省设备费用和能耗；本发明还增设第二醚化反应区中分馏塔塔底回流线或侧采出线，以提高进入醚裂解反应器的叔烷基醚原料量，从而增加该系统的异烯烃产品量；本发明还将现有技术所用的水洗塔改为静态混合器和分离罐，以进一步节省设备费用；本发明还将分离出的低分子量醚的轻组分馏分循环至醚合成反应器，以抑制醚化反应中的副反应，从而提高该系统醇的利用率。 | ||||||
| 79 | 一种烷基转移催化剂及其制备方法 | CN00107413.X | 2000-05-12 | CN1142022C | 2004-03-17 | 张凤美; 舒兴田; 何鸣元; 王卫东; 秦凤明; 荆世梅 |
| 一种用于将多烷基苯转化为单烷基苯的烷基转移催化剂及其制备方法，含有40～90重量%的Y型分子筛和10～60重量%的无机氧化物载体，其特征在于所说Y型分子筛通过至少一步在氨气气氛下于室温～650℃处理0.5～4小时，优选150～600℃处理1～3小时的步骤而获得。本发明催化剂具有较高的烷基转移活性和活性稳定性。 | ||||||
| 80 | 由双戊烯制备甲苯的生产方法及所用催化剂 | CN99120955.9 | 1999-09-23 | CN1122003C | 2003-09-24 | 朱昌朋; 黄金龙 |
| 本发明公开了一种由双戊烯制备甲苯的生产方法及所用催化剂，由双戊烯脱氢异构得到高纯度的易脱异丙基的对甲基异丙苯，继而脱异丙基合成甲苯所用催化剂及反应工艺。其特性在于双戊烯脱氢异构采用了以硅胶为载体的钯催化剂，由对甲基异丙苯脱异丙基采用水热处理或铵离子交换的分子筛为催化剂，反应总收率可达67.5%。两步反应温度均低于350℃，反应器可采用油浴加热，易于工业化。 | ||||||
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