子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种自动补充的桌面级3D打印机耗材送丝装置 | CN202411271322.X | 2024-09-11 | CN118991023B | 2025-05-02 | 刘继舟 |
| 本发明涉及3D打印机技术领域，具体涉及一自动补充的桌面级3D打印机耗材送丝装置，包括：机架部，所述机架部设置在送丝机构上，所述机架部上穿插有相互侧抵的输送耗材和备用耗材，且输送耗材穿插送丝机构的输送通道中能够被输送至喷头，本发明在输送耗材即将用尽的同时，侧推部、挤胶部和底推部依次被自动触发，侧推部对输送耗材进行侧推工作，使输送耗材到达原输送耗材位置的过程中被挤胶部涂抹胶水，底推部下推备用耗材下粘输送耗材成一个整体，让整体经送丝机构输送和喷头熔融而完成3D打印机的正常工作，上述结构及步奏使得耗材量不够打印工作时而自动进行补料工作，避免了人工干预，提高了3D打印工作的时长和效率。 | ||||||
| 102 | 一种连续纤维可再生复合材料一步成型装置及方法 | CN202311556938.7 | 2023-11-21 | CN117565395B | 2025-05-02 | 乔海玉; 颜宇庆; 刘亚运; 李倩; 陈雅妮; 于晓东; 王传洋 |
| 本发明涉及一种连续纤维可再生复合材料一步成型装置，包括：自由运动系统、塑化挤压单元和连续送丝单元，所述塑化挤压单元和自由运动系统连接，并且所述自由运动系统驱动塑化挤压单元在空间内实现运动，所述连续送丝单元用于向塑化挤压单元内送入植物纤维。本发明的连续纤维可再生复合材料一步成型装置，通过螺杆的塑化挤压将热塑性塑料熔融，利用滚轮装置将连续植物纤维输送至机头型腔内部，利用型腔内熔体的运动浸渍连续植物纤维，同时在压力作用下植物纤维和熔体不断从喷嘴挤出，植物纤维导向管的花瓣状结构设计，增加了连续植物纤维与塑料熔体的相互作用时间以及浸润面积，有利于提高二者之间的界面结合。 | ||||||
| 103 | 用于3D打印机的标定方法以及3D打印机 | CN202110679158.6 | 2021-06-18 | CN115489108B | 2025-05-02 | 陈子寒 |
| 本公开提供了一种用于3D打印机的标定方法以及3D打印机。标定方法包括：使第一流体挤出头在预设平面绘制标定图形；使摄像头在摄像位置处获取标定图形的图像，得到标定图像；基于标定图像，确定标定图形的特征点在摄像头的坐标系下的第一坐标；基于第一坐标以及所获取的第二坐标、第三坐标和第四坐标，确定第一流体挤出头在第二流体挤出头的坐标系下的第五坐标。根据本公开实施例的方法能够获得两个不同的挤出头之间的相对位置关系，并在后续的3D打印过程中，基于该相对位置关系确保第一流体准确地施加到待打印的3D物体上的目标位置。 | ||||||
| 104 | 一种减小旋转阳极靶轨道层和基体层应力的复合层结构及其制备方法、靶盘 | CN202210713032.0 | 2022-06-22 | CN115223830B | 2025-05-02 | 余宸旭; 侯海涛; 陈会培; 薛鼎文; 黄志民 |
| 本发明涉及旋转阳极靶技术领域，特别涉及一种减小旋转阳极靶轨道层和基体层应力的复合层结构及其制备方法、靶盘。该复合层结构包括基体层以及轨道层；基体层上表面覆盖有过渡层，且过渡层上表面覆盖有轨道层；过渡层的热膨胀系数介于基体层的热膨胀系数和轨道层的热膨胀系数之间；按质量百分比，过渡层包括以下组分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T为Re、Ta中的一种或两种组合；Z为Nb、Hf、Ti中的一种或多种组合。本发明可有效减少轨道层龟裂和开裂等现象的发生，使得复合层结构的室温断裂韧性增大，减少带有所述复合层结构的靶盘的裂纹的产生，从而提升靶盘使用寿命，以使靶盘质量提升。 | ||||||
| 105 | 利用激光源的增材制造的自适应轨迹 | CN202080066825.7 | 2020-09-24 | CN114641358B | 2025-05-02 | G·瓦尔朗; C·图尼耶; S·拉韦尔纳; K·埃塔耶博 |
| 本发明涉及一种用于确定三维物体的选择性增材制造的激光束所遵循的轨迹的方法(P)，所述激光束旨在朝向粉末层发射并且沿着由多个相邻路径组成的轨迹移动，以使粉末层熔化，其特征在于，所述路径通过执行以下步骤而确定：a)在预定参考路径(Ti)上确定多个参考点(Tij)，b)确定位于参考路径同一侧的多个相邻点(Ti+1j)，每个相邻点(Ti+1j)与参考点(Tij)相关并且使得围绕所述相邻点(Ti+1j)的模拟相邻熔化区和围绕参考点(Tij)的模拟参考熔化区具有与介于预定最小分数至预定最大分数之间的模拟参考熔化区的横向宽度的分数相对应的重叠，c)确定穿过确定出的多个相邻点的相邻路径(Ti+1)，d)利用定义为新的参考路径的相邻路径迭代步骤a)至步骤c)，以在每次迭代中确定新的相邻路径，由此确定的一组相邻路径定义了激光束要遵循的轨迹，所述轨迹被存储和/或发送至选择性增材制造装置的控制单元。 | ||||||
| 106 | 三维造型用粉体材料、三维造型物的制造方法及三维造型物 | CN202380070258.6 | 2023-10-02 | CN119907827A | 2025-04-29 | 奥平有三; 佐野博成; 矢野浩之 |
| 本发明所提供的三维造型用粉体材料含有包含均聚丙烯及纳米纤维的第1树脂粉体和包含嵌段聚丙烯的第2树脂粉体。纳米纤维的例子为纤维素纳米纤维（CNF）。嵌段聚丙烯例如包含丙烯‑烯烃共聚物（烯烃不包括丙烯）。上述粉体材料适于利用3D打印机制造抗冲击特性与弯曲特性的平衡优异的聚丙烯成型体。 | ||||||
| 107 | 一种电极/电解质一体化器件、制备方法及其应用 | CN202510046711.0 | 2025-01-13 | CN119905672A | 2025-04-29 | 王萌; 李宇斯; 刘兴兴 |
| 本发明公开了一种电极/电解质一体化器件、制备方法及其应用，包括如下步骤：A、通过3D打印的方式打印得到具有三维网状结构的集流体前驱体，真空干燥得到集流体；B、制备3D打印用的电极墨水、快离子导体墨水以及固态电解质墨水；C、将集流体浸渍于电极墨水中，浸渍后取出，加压挤出集流体上多余的电极墨水，干燥固化；D、在集流体上打印得到电极层，干燥固化；E、在电极层上打印得到快离子导体层，干燥固化；F、在快离子导体层上打印得到固态电解质层，干燥固化，即得。本发明的电极/电解质一体化器件，电解质和极片界面固固接触稳定性良好，显著降低了界面阻抗，同时开发出了网状导电集流体电极内置技术，提升了电池的电化学性能。 | ||||||
| 108 | 一种总温传感器及其制造方法 | CN202311416853.9 | 2023-10-27 | CN119901385A | 2025-04-29 | 刘传欣; 柴象海; 倪晓琴 |
| 本发明涉及传感器技术领域，更具体的说，涉及一种总温传感器及其制造方法。本发明提供了一种总温传感器，包括传感器主体结构和感温元件：所述传感器主体结构至少包括安装座、传感器外壳；所述传感器外壳，安装在安装座上；所述传感器外壳，内部构成感测腔，感测腔内部填充三周期极小曲面单胞填充结构；所述感温元件，设置在感测腔内。本发明提供的一种总温传感器及其制造方法，感测腔采用三周期极小曲面单胞填充结构填充，具有轻质高强度、连通性好、拓扑结构可控的特点，能够显著提高感测腔的抗冲击能力。 | ||||||
| 109 | 一种TPMS胞元梯度过渡结构SiOC陶瓷及其制备方法 | CN202411951459.X | 2024-12-27 | CN119899034A | 2025-04-29 | 郑玮琳; 代佳奇; 宋雪松; 谢凡; 曾文 |
| 本发明属于隔热材料技术领域，公开了一种TPMS胞元梯度过渡结构SiOC陶瓷的制备方法。旨在解决现有技术中多孔陶瓷材料在隔热性能、力学性能和多功能调控能力方面的不足。本发明基于参数化设计TPMS梯度过渡结构制备SiOC多孔陶瓷，实现了轻质高强与隔热性能的兼顾，同时赋予材料多功能性能的动态调控能力，克服了传统均质陶瓷结构无法满足多领域应用需求的技术瓶颈。 | ||||||
| 110 | 基于3D打印与磁热熔技术的带有缺陷钢管混凝土构件的制造方法 | CN202510285331.2 | 2025-03-11 | CN119897945A | 2025-04-29 | 陆征然; 郭超; 权长青; 杨博 |
| 本发明涉及基于3D打印与磁热熔技术的带有缺陷钢管混凝土构件的制造方法，属于增材制造技术领域。具体包括：提取服役期内的钢管混凝土构件的脱空缺陷以及裂缝的信息并生成图像；将图像转换成三维数字模型；利用3D打印技术，采用磁热熔胶材料打印出实体主骨架与空心副体；分别将实体主骨架、空心副体固定在钢管内部相应位置；将混凝土填充至钢管内；待混凝土达到一定强度后在钢管外周施加交变磁场，熔化实体主骨架与空心副体，从而获得带有脱空缺陷以及裂缝的钢管混凝土构件。其目的在于，还原实际服役的钢管混凝土构件内部脱空缺陷及裂缝，制作接近实际工程中的构件，反映目前处于服役期的钢管混凝土结构真实性能。 | ||||||
| 111 | 一种LPBF用的粉末输送与铺粉一体化装置 | CN202510130947.2 | 2025-02-05 | CN119897486A | 2025-04-29 | 赵庆洋; 毛德锋; 刘恺 |
| 本发明公开了一种LPBF用的粉末输送与铺粉一体化装置，包括输送结构，所述输送结构的上表面嵌设安装有储料箱，所述输送结构的下表面嵌设安装有铺粉结构，所述铺粉结构的一侧表面嵌设安装有铺粉刮刀，所述储料箱包括连接管、进料口、螺旋杆、第一输送管、箱体，所述箱体为两组，所述箱体的上表面均嵌设安装有进料口，所述箱体之间位于下方嵌设安装有连接管，所述连接管的表面位于中间固定安装有第一输送管，所述第一输送管的内部嵌设安装有螺旋杆。本发明所述的一种LPBF用的粉末输送与铺粉一体化装置，能够将粉末混合并顺利输送至铺粉箱内部，能够对粉末进行预热，从而缩短后续加热时间，能够对刮刀的高度根据需要自由调节，灵活性强。 | ||||||
| 112 | 一种增材制造筒形件表面齿形辊压强韧化设备和工艺 | CN202510378589.7 | 2025-03-28 | CN119897485A | 2025-04-29 | 严思梁; 向心力; 孟淼; 方晓刚; 李萍; 薛克敏 |
| 本发明公开了一种增材制造筒形件表面齿形辊压强韧化设备和工艺，该增材制造筒形件表面齿形辊压强韧化设备，包括下模座、上模座和导向立柱，下模座内设置旋转底座，旋转底座上设置定位组件，上模座的底面设置内壁超声辊轮装置，内壁超声辊轮装置包括内壁径向槽座、内壁辊轮座、内壁辊轮；内壁超声辊轮装置的两端侧设置外壁超声辊轮装置，外壁超声辊轮装置包括外壁径向槽座、外壁辊轮座、外壁辊轮，内壁径向槽座和外壁径向槽座上还分别设置有超声振动装置。本发明可高效、高质量、高自由度地实现对整个内外壁组织和性能的梯度强韧化，解决了筒形件在不改变其结构的基础上难以实现深层组织改性的问题，辊压强化过程稳定，组织的梯度变化更加显著。 | ||||||
| 113 | 一种零件的增材制造方法 | CN202411954441.5 | 2024-12-27 | CN119897483A | 2025-04-29 | 张文敬; 赵冬梅; 李会敏; 刘叶鹏; 李前程 |
| 本发明公开一种零件的增材制造方法，涉及增材制造技术领域，以解决现有复杂零件打印方法无法保证薄壁内腔结构的变形量且容易出现翘曲变形的问题。包括对目标零件的增材制造过程进行模拟仿真，确定目标零件的应力集中区域；在应力集区域添加辅助支撑，得到第一目标零件；采用反补偿的方法对第一目标零件进行调整，得到第二目标零件；去掉第二目标零件中的辅助支撑，得到目标零件的目标三维模型；按照预设规则对目标三维模型进行区域划分和参数设置，得到能量密度均匀变化的打印文件；打印得到目标零件。本发明提供的零件的增材制造方法用于降低薄壁内腔结构打印过程中的变形量，同时避免出现悬垂结构翘曲变形的问题，提高复杂零件的打印精度。 | ||||||
| 114 | 具有多孔应力消除区段的金属试样块、具有该金属试样块的部件以及相关方法 | CN202411338169.8 | 2024-09-25 | CN119897480A | 2025-04-29 | 埃文·约翰·多齐尔; N·N·奥斯特罗特; J·A·萨尔姆; 马克·劳伦斯·亨特; S·F·辛普森; J·W·彭里克 |
| 公开了一种包括主体(206)和增材制造(AM)金属试样块(200)的部件(202)，该增材制造(AM)金属试样块包括第一区段(292)和应力消除区段(294)。应力消除区段(294)包括多孔区域(300)，该多孔区域具有开放空间体积占应力消除区段(294)的总体积的2％至50％的孔隙率。应力消除区段(294)具有的导热性、拉伸强度、延展性和疲劳强度中的至少一者小于第一区段(292)。钎焊材料(310)将AM金属试样块(200)联接到主体(206)中的试样块开口(204)。应力消除区段(294)在金属试样块(200)中产生低应力区，该低应力区能够位于高应力区附近或邻近该高应力区。应力消除区段(294)减少金属试样块(200)中的残余应力，这减少将金属试样块(200)联接到部件(202)的主体(206)的相关挑战，尤其是在使用超级合金材料的情况下。 | ||||||
| 115 | 鞋模单模与矩形激光混合3D打印成型方法与装置及鞋模 | CN202311416603.5 | 2023-10-27 | CN119897479A | 2025-04-29 | 刘建业; 王金海; 牛留辉; 李欢; 傅健; 黄玉生 |
| 本申请涉及SLM金属3D打印领域，旨在解决现有技术的金属3D打印中采用多激光拼接打印增加了设备成本的问题，提供鞋模单模与矩形激光混合3D打印成型方法与装置及鞋模。鞋模激光3D打印成型方法包括将鞋模的各打印层分区为底座区域和花纹区域；打印底座区域，获得激光能量呈矩形平顶分布的激光束，通过准直聚焦后，获得光斑直径230μm的加工激光束，使用不锈钢316L粉末，依据光斑直径230μm、成形熔道搭接率30％、铺粉层厚50μm、扫描间距0.2‑0.3mm、扫描速度1000‑2000mm/s、激光功率1800‑2200W进行底座区域的3D打印；打印花纹区域，采用基模高斯光束进行底座区域的激光打印，使底座区域和花纹区域通过重叠扫描熔合成打印层。本申请的有益效果是打印效率高、表面精度高且设备成本较低。 | ||||||
| 116 | 一种高强度铝合金材料及其制备方法 | CN202510163673.7 | 2025-02-14 | CN119897471A | 2025-04-29 | 李加雷; 豆文磊 |
| 本发明公开了一种高强度铝合金材料及其制备方法，先将特定配比的Cu、Mg、Cr、Si、Mn、Sc、Zr、Mo、Ce、Yb、Al等通过水雾化法制备铝合金粉末；再将铝合金粉末与BW2(硼化二钨)、VB2(二硼化钒)、聚丙烯腈混合得到混合粉，采用SLM金属打印机进行3D打印，热处理即得。本发明的铝合金材料通过3D打印技术获得，强度高，满足航空航天等领域的高端品质需求。 | ||||||
| 117 | 用于部件的具有多孔区域的金属试样块以及具有该金属试样块的部件 | CN202411333344.4 | 2024-09-24 | CN119897464A | 2025-04-29 | 马克·劳伦斯·亨特; P·A·库克; N·N·奥斯特罗特; J·A·萨尔姆; S·F·辛普森 |
| 本公开涉及用于部件的具有多孔区域的金属试样块以及具有该金属试样块的部件。一种部件(202)包括主体(206)和增材制造(AM)金属试样块(200)，该增材制造(AM)金属试样块包括具有第一孔隙率的至少一个第一多孔区域(300A)并且能够包括任何数量的具有不同于第一孔隙率的第二孔隙率的第二多孔区域(300B)。钎焊材料(310)将金属试样块(200)联接在主体(206)中的试样块开口(204)中。钎焊材料(310)至少基于第一孔隙率的特性并且至少基于第二孔隙率的特性而渗透到第一多孔区域(300A)和任何第二多孔区域(300B)中的至少一者中。能够定制不同孔隙率以为其中具有钎焊材料(310)的第一多孔区域(300A)和第二多孔区域(300B)提供不同物理特性。 | ||||||
| 118 | 一种透明3D打印手术导向器及材料 | CN202510401976.8 | 2025-04-01 | CN119896547A | 2025-04-29 | 杨滨; 姚杰; 孙彬; 李海粟; 尹彬; 高金政; 袁亮; 王晓华; 王子潇 |
| 本发明涉及外科器械材料领域，更具体的是涉及一种透明3D打印手术导向器及材料。导向器包括基体，基体由透明3D打印材料制成，用于附着在目标骨骼的外表面；基体包含多个解剖附着部，每个解剖附着部的附着面分别对应不同解剖部位；多个传感器，用于实时监测解剖附着部与目标骨骼的贴合情况；信号转换模块，嵌入在基体内部，用于将传感器的信号转换为可视信号；多个微型灯泡，微型灯泡镶嵌在基体内部，微型灯泡与信号转换模块连接，微型灯泡的亮度根据传感器的信号变化而变化；电源模块，用于为传感器、信号转换模块和微型灯泡提供电力。本发明提供了一种兼具全域可视化、解剖普适性和实时力反馈的新型手术导向器。 | ||||||
| 119 | 一种3D打印个体化HTO术中快拆撑开器 | CN202510104987.X | 2025-01-23 | CN119896501A | 2025-04-29 | 何锐; 黄海洪; 王志鹏; 谭铭铭 |
| 本发明涉及一种3D打印个体化HTO术中快拆撑开器，属于HTO截骨技术领域，包括多个采取锁扣结构进行组合形成楔形垫块的分块和用于对多个分块进行锁定的锁销。本发明通过多个分块的组合结构使垫块是可拆分的，便于手术完成后轻松取出，并不需要破坏才能取出，从而避免内部未消毒碎片的污染风险，并通过锁扣结构进行组合、锁销进行锁定，形成整体的楔形垫块，从而保证下肢力线的准确矫正，安全性和便携性得到显著提升。 | ||||||
| 120 | 一种3D打印发泡制件及其制备方法和在发泡鞋材领域的应用 | CN202510032334.5 | 2025-01-09 | CN119408151B | 2025-04-29 | 翟文涛; 王俞舒; 黄瀚毅; 陈卓玉; 赵丹 |
| 本发明公开了一种3D打印发泡制件及其制备方法和在发泡鞋材领域的应用，涉及热塑弹性体发泡材料加工技术领域。本发明所提供的3D打印发泡制件的制备方法，首先通过特定的挤出工艺得到发泡丝材熔体，在挤出过程中对丝材熔体的直径进行了控制，而后使其在3D打印设备的驱动下可控堆叠，并且对堆叠过程中的参数进行了调整。采用本发明所提供的方法制备3D打印发泡制件，可以通过可控堆叠形成网格结构，制备得到平面形状的制件，所得制件泡孔尺寸适中，拉伸断裂强度高达35N以上，真密度低至0.7g/cm3以下，适用于鞋材领域，且所得制件的挤出过程平稳，尺寸误差在35μm以下，具有更高的尺寸精度。 | ||||||
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