| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 三维造型用粉体材料、三维造型物的制造方法及三维造型物 | CN202380070258.6 | 2023-10-02 | CN119907827A | 2025-04-29 | 奥平有三; 佐野博成; 矢野浩之 |
| 本发明所提供的三维造型用粉体材料含有包含均聚丙烯及纳米纤维的第1树脂粉体和包含嵌段聚丙烯的第2树脂粉体。纳米纤维的例子为纤维素纳米纤维（CNF）。嵌段聚丙烯例如包含丙烯‑烯烃共聚物（烯烃不包括丙烯）。上述粉体材料适于利用3D打印机制造抗冲击特性与弯曲特性的平衡优异的聚丙烯成型体。 | ||||||
| 2 | 一种TPMS胞元梯度过渡结构SiOC陶瓷及其制备方法 | CN202411951459.X | 2024-12-27 | CN119899034A | 2025-04-29 | 郑玮琳; 代佳奇; 宋雪松; 谢凡; 曾文 |
| 本发明属于隔热材料技术领域，公开了一种TPMS胞元梯度过渡结构SiOC陶瓷的制备方法。旨在解决现有技术中多孔陶瓷材料在隔热性能、力学性能和多功能调控能力方面的不足。本发明基于参数化设计TPMS梯度过渡结构制备SiOC多孔陶瓷，实现了轻质高强与隔热性能的兼顾，同时赋予材料多功能性能的动态调控能力，克服了传统均质陶瓷结构无法满足多领域应用需求的技术瓶颈。 | ||||||
| 3 | 一种透明3D打印手术导向器及材料 | CN202510401976.8 | 2025-04-01 | CN119896547A | 2025-04-29 | 杨滨; 姚杰; 孙彬; 李海粟; 尹彬; 高金政; 袁亮; 王晓华; 王子潇 |
| 本发明涉及外科器械材料领域，更具体的是涉及一种透明3D打印手术导向器及材料。导向器包括基体，基体由透明3D打印材料制成，用于附着在目标骨骼的外表面；基体包含多个解剖附着部，每个解剖附着部的附着面分别对应不同解剖部位；多个传感器，用于实时监测解剖附着部与目标骨骼的贴合情况；信号转换模块，嵌入在基体内部，用于将传感器的信号转换为可视信号；多个微型灯泡，微型灯泡镶嵌在基体内部，微型灯泡与信号转换模块连接，微型灯泡的亮度根据传感器的信号变化而变化；电源模块，用于为传感器、信号转换模块和微型灯泡提供电力。本发明提供了一种兼具全域可视化、解剖普适性和实时力反馈的新型手术导向器。 | ||||||
| 4 | 一种3D打印发泡制件及其制备方法和在发泡鞋材领域的应用 | CN202510032334.5 | 2025-01-09 | CN119408151B | 2025-04-29 | 翟文涛; 王俞舒; 黄瀚毅; 陈卓玉; 赵丹 |
| 5 | 一种电子束选区熔化成形TA15钛合金的多重热处理方法 | CN202311129788.1 | 2023-09-04 | CN117001013B | 2025-04-29 | 黄永江; 王思佳; 杨季鑫; 赵文杰; 宁志良; 孙剑飞 |
| 6 | 一种多结构增强个性化磷酸钙陶瓷结构、制备方法及应用 | CN202310404699.7 | 2023-04-17 | CN116693318B | 2025-04-29 | 李向锋; 刘莆莘; 曹全乐; 朱向东; 张兴栋 |
| 7 | 层叠造形用热作工具钢粉末及热作工具钢层叠造形品 | CN202380067115.X | 2023-09-21 | CN119894622A | 2025-04-25 | 斋藤大树; 福泽范英; 片冈公太 |
| 本发明提供一种能够对造形时的耐裂纹性优异的热作工具钢层叠造形品进行造形的层叠造形用热作工具钢粉末。一种层叠造形用热作工具钢粉末及热作工具钢层叠造形品，其以质量%计包含C：0.10%～0.25%、Si：0.01%～0.5%、Mn：1.5%以下、Cr：3.0%～6.0%、基于（Mo+1/2W）的关系式的Mo及W中的一种或两种：2.0%～3.5%、V：0.3%～0.7%、Ni：0%～0.5%、Cu：0%～0.25%、剩余部分：Fe及不可避免的杂质，且满足式（1）：C+Si/30+（Mn+Cr+Cu）/20+Ni/60+（Mo+1/2W）/15+V/10≦0.75。 | ||||||
| 8 | 一种含可光反应多巴胺的聚酯树脂及其制备方法和应用 | CN202510063607.2 | 2025-01-15 | CN119875027A | 2025-04-25 | 王山峰; 许博闻 |
| 本发明提供了一种含可光反应多巴胺的聚酯树脂及其制备方法和应用。本发明提供的含可光反应多巴胺的聚酯树脂，制备原料包括多巴胺甲基丙烯酰胺(DMA)、聚富马酸丙二醇酯(PPF)、富马酸二乙酯(DEF)和光引发剂。本发明通过DMA将多巴胺分子整合入PPF交联网络结构中，材料表面的亲水性得到显著改善。本发明提供的不饱和聚酯树脂，可应用于基于面投影微立体光刻(PμSL)的3D打印技术，固化成型过程简单，三维结构不受限制，适用范围广，并且最终成型产品可用于进一步负载生物活性物质，在骨组织工程中应用前景广泛。本发明还提供了含可光反应多巴胺的聚酯树脂的制备方法和应用。 | ||||||
| 9 | 一种以合金原料制备高熵合金的制备方法 | CN202411334862.8 | 2024-09-24 | CN119870652A | 2025-04-25 | 陈希章; 王艳虎; 彭康; 刘焜; 耿燕飞 |
| 本发明提出了一种以合金原料制备NiCrNbMoTa难熔高熵合金的新方法，通过对焊丝结构、元素占比、外围丝直径以及TIG焊接指标等参数的调控，能够对高熵合金的性能等进行控制，获得性能优异且稳定的高熵合金产品。 | ||||||
| 10 | 一种超高延伸率CoCrNi中熵合金、及其激光熔融沉积增材制造工艺 | CN202510091518.9 | 2025-01-21 | CN119870505A | 2025-04-25 | 卢一平; 尹世佳; 王明亮; 曹志强; 李廷举; 王同敏 |
| 本发明提供一种超高延伸率CoCrNi中熵合金、及其激光熔融沉积增材制造工艺，所述超高延伸率CoCrNi中熵合金的激光熔融沉积增材制造工艺包括以下步骤：称取原料，将原料混合并合金化处理，制备成CoCrNi预合金粉末，将CoCrNi预合金粉末干燥后加入至激光熔融沉积增材制造设备送粉器内，启动设备，在惰性气体保护下，根据设置的工艺参数将CoCrNi预合金粉末逐层熔化成型在不锈钢基板上，制备得到超高延伸率CoCrNi中熵合金。本发明制备得到的超高延伸率CoCrNi中熵合金为面心立方(FCC)单相结构，其室温下兼具较高的强度和超高延伸率，有望拓宽超高延伸率CoCrNi中熵合金的工程化应用范围。 | ||||||
| 11 | 一种选区激光熔化用高氮不锈钢粉体的制备方法 | CN202510078236.5 | 2025-01-17 | CN119870460A | 2025-04-25 | 孙鑫; 刘岩; 王书桓; 赵定国; 朱仁辉; 成云志; 左鸿波 |
| 本发明公开了一种选区激光熔化用高氮不锈钢粉体的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将低氮不锈钢合金粉体放置在氮气氛围中进行预增氮，得到高氮不锈钢合金粉体；(2)将低氮不锈钢合金粉体与高氮不锈钢合金粉体进行高能混合，即得。本发明采用预增氮、高能混合等方式对低氮不锈钢粉体进行增氮，提高了粉体的均匀性，降低了打印元素偏析，用于常规3D打印条件下制备高氮不锈钢，能有效提高复杂零部件的氮含量。 | ||||||
| 12 | 一种环保阻燃型光敏树脂材料及其制备方法 | CN202410812246.2 | 2024-06-21 | CN118515824B | 2025-04-25 | 肖国悦; 林世妥; 陈盛贵; 李耀棠; 冯剑峰; 练胜思 |
| 本发明涉及光敏树脂技术领域，具体为一种环保阻燃型光敏树脂材料及其制备方法；本发明为了提升光敏树脂的环保性能，本发明使用了丁香酚作为原料，将其与甲醛混合，从而制备得到了带有亚甲基以及两个烯烃基团的丁香酚二烯化合物；并且在这一基础上，本发明还制备带有大量磷硅元素和二苯甲酮基团的二苯甲酮磷硅中间体，在紫外光照射下将其接枝到丁香酚二烯化合物中，并对其进行环氧化处理，从而制备得到了带有阻燃功能的环保阻燃型环氧树脂，将其添加进光敏树脂中，可以有效减少石油化工类原料的使用，提升了原料的环保性能。 | ||||||
| 13 | 三维打印用长丝、卷取体、三维打印用长丝的制造方法及成形品的制造方法 | CN202080059994.8 | 2020-08-20 | CN114302801B | 2025-04-25 | 伊藤拓人; 生樱和也; 广冈伸树 |
| 提供新型的三维打印用长丝、卷取体、三维打印用长丝的制造方法以及成形品的制造方法。一种三维打印用长丝，其在连续增强纤维浸渗有包含热固性树脂的热固性树脂组合物，并且在25℃下为固体状。 | ||||||
| 14 | 不锈钢粉末、不锈钢构件和不锈钢构件的制造方法 | CN202380066362.8 | 2023-09-15 | CN119866251A | 2025-04-22 | 江口健一郎; 高下拓也; 井手信介 |
| 本发明的目的在于提供一种不锈钢粉末，其能够制造在含有二氧化碳(CO2)和氯离子(Cl‑)的高温的严苛腐蚀环境下、含有硫化氢(H2S)的环境下等具有高强度、优良的低温韧性和优良的耐腐蚀性的不锈钢构件。一种不锈钢粉末，其具有特定的组成，位于质量累积分布的50%的中值粒径即粒径D50为10～200μm，表观密度为3.5～5.0Mg/m3。 | ||||||
| 15 | 一种适于激光增材制造的铝合金粉体及其制备方法和应用、激光增材制造铝合金及其制备方法 | CN202510081980.0 | 2025-01-20 | CN119859770A | 2025-04-22 | 李瑾 |
| 本发明提供了一种适于激光增材制造的铝合金粉体及其制备方法和应用、激光增材制造铝合金及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。本发明提供的铝合金粉体在Al‑Cu‑Mg合金的基础上引入了Si、Mn、Ti元素，在进行增材制造时，在Si的作用下能够形成低熔点共晶，回填枝晶间隙，从而降低合金开裂的倾向；在Ti的作用下形成亚稳态的D022‑Al3Ti相，可以作为有效的异质形核核心并促进等轴晶的形成，有利于晶粒细化，进一步提高抗裂能力；同时，Mn过饱和固溶在铝基体之中，增加了晶格畸变，提高了加工硬化能力和抗氧化能力。这提供了一种铝合金粉体成分适于高性能耐磨激光增材制造铝合金结构件。 | ||||||
| 16 | 一种提高增材制造H13钢力学性能的方法 | CN202510263420.7 | 2025-03-06 | CN119843016A | 2025-04-18 | 刘世锋; 刘伟; 任垚嘉; 王建勇; 魏瑛康; 张亮亮; 贾文鹏; 朱纪磊 |
| 本发明涉及增材制造模具钢技术领域，具体涉及一种提高增材制造H13钢力学性能的方法。具体方法包括以下步骤：利用H13钢粉末进行增材制造，得到H13钢模具件；对H13钢模具件依次进行去应力退火、热等静压处理、固溶淬火处理和二次时效处理，制备得到H13强韧模具钢。本发明主要通过热等静压和热处理制度相结合，以解决现有增材制造模具构件存在组织和性能的各向异性，冲击韧性低，内应力和表面微观缺陷以及现有制造方法由于冷却不均匀引起的偏析和内应力也会导致H13模具钢容易产生裂纹的问题。 | ||||||
| 17 | 一种高硬度高韧性的TPU 3D打印耗材及其生产工艺 | CN202510326803.4 | 2025-03-19 | CN119842214A | 2025-04-18 | 黄婵婵; 廖承; 陈文中 |
| 本发明涉及一种高硬度高韧性的TPU 3D打印耗材，按重量份包括以下组分：TPU基料70‑95份，MDI 30‑60份，聚酯多元醇10‑30份，BDO 10‑30份，助剂5‑20份，粘合剂5‑20份。本发明的有益效果为：MDI能提高耗材的硬度；聚酯多元醇能提高耗材的软段韧性、抗冲击性能，从而防止在3D打印时产生疙瘩、断线，提高打印质量；BDO能提高耗材硬段的硬度；助剂能降低耗材在加工时的温度从而减少能耗，加工更加的便捷；粘合剂能提高改性材料在加工过程中层间粘结性，从而提高耗材的抗冲击性能；通过共混改性，能实现耗材的高透明、低收缩、快速固化、高抗冲击的同时不易变形（维持高硬度）的性能，提高了产品的应用范围和稳定性，并且可回收循环利用。 | ||||||
| 18 | 一种经选择性局部优化的面心立方点阵的打印方法 | CN202510330565.4 | 2025-03-20 | CN119839316A | 2025-04-18 | 杨洋; 李沐蓉; 王赛; 张宇; 陈立朋 |
| 本申请提供一种经选择性局部优化的面心立方点阵的打印方法。该方法包括获取目标打印物的点阵结构模型。模拟所述点阵结构模型从弹性形变状态到屈服状态的应力集中路径。根据所述应力集中路径将所述点阵结构模型中的承载支柱分解为非主承载支柱和主承载支柱。对所述主承载支柱的至少部分结构进行变径优化处理，以得到优化后的主承载支柱。将所述非主承载支柱和所述优化后的主承载支柱分别进行切片处理得到多层切片，并对所述多层切片进行逐层打印，以得到所述目标打印物。本申请提供的方法可以优化提升点阵结构的结构强度，从而增强了目标打印物在应用过程中的抗变形能力，降低了目标打印物发生裂纹或断裂的风险。 | ||||||
| 19 | 一种Ti2AlNb/Ti-48Al-2Cr-2Nb复合材料叶片及其制备方法 | CN202510191132.5 | 2025-02-20 | CN119839313A | 2025-04-18 | 桂万元; 梁永锋; 覃京燕; 林均品 |
| 本公开提出一种Ti2AlNb/Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb复合材料叶片及其制备方法，属于合金材料制备技术领域。制备方法包括：采用旋转电极制粉的方法通过全流程氧含量一体化控制技术分别制备Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb粉末和Ti2AlNb粉末；将Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb粉末和Ti2AlNb粉末混合均匀，形成混合粉末；采用EBM成形工艺，将所述混合粉末逐层平铺在基板上，通过电子束逐层扫描的方式将混合粉末熔融形成打印叶片工件，得到Ti2AlNb/Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb复合材料叶片。本公开通过将Ti2AlNb粉末和Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb粉末掺杂，通过电子束打印成形工艺得到Ti2AlNb/Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb复合材料叶片，该叶片的高温抗拉强度和屈服强度均好于未掺杂试样。 | ||||||
| 20 | 一种高Nb-TiAl合金涡轮增压器的制造方法 | CN202510190550.2 | 2025-02-20 | CN119839312A | 2025-04-18 | 桂万元; 梁永锋; 覃京燕; 林均品 |
| 本公开提出一种高Nb‑TiAl合金涡轮增压器的制造方法，属于涡轮增压器制造技术领域。制造方法包括：采用旋转电极制粉的方法通过全流程氧含量一体化控制技术制备高Nb‑TiAl合金粉末；采用SEBM成形工艺对所述高Nb‑TiAl合金粉末逐层扫描熔融形成高Nb‑TiAl合金涡轮增压器；对所述高Nb‑TiAl合金涡轮增压器进行热处理和氟化处理。本公开所采用的高Nb‑TiAl合金涡轮增压器制造工艺可以改善合金组织的均匀性以及晶粒尺寸的大小，减轻涡轮增压器的重量，还能够改善涡轮增压器的高温蠕变性能，提高稳定性，进一步提升发动机加速性能，降低能耗和烟度，避免在极高转速下叶片断裂失效。 | ||||||
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