子分类：
- B23K26/02：·工件的定位和观测，如相对于冲击点，激光束的对正，瞄准或聚焦
- B23K26/08：·激光束与工件具有相对运动的装置
- B23K26/12：·在一特殊环境或气氛中，例如在罩中
- B23K26/14：·利用流体，如气体的射流，与激光束相结合；其喷嘴
- B23K26/16：·排除副产物，例如对工件处理时产生的微粒或蒸气
- B23K26/18：·在工件上采用吸收层，例如为作标记或起保护作用
- B23K26/20：·连接，
- B23K26/34：·用于非接合目的的激光焊接
- B23K26/346：·与包括在B23K5/00-B23K25/00小组的焊接或切割结合的，例如与电阻焊结合的
- B23K26/351：·用于电器组件的微调和调谐
- B23K26/352：·用于表面处理的
- B23K26/36：·除掉材料
- B23K26/60：·初步处理
- B23K26/70：·辅助操作或设备
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种激光加工标定装置、标定方法、加工装置及加工方法 | CN202211334818.8 | 2022-10-28 | CN115592256B | 2025-04-04 | 何江玲; 黄嘉; 盛存国; 王正根 |
| 本发明公开了一种激光加工标定装置、标定方法、加工装置及加工方法，该标定装置包括：标定单元、相机单元和检测单元；所述标定单元包括多个标定点；所述相机单元，用于测量物镜到多个标定点的高度数据；所述检测单元，用于测量检测单元到多个标定点的高度数据；根据检测单元到多个标定点的高度数据，以及物镜到多个标定点的高度数据，判断激光加工前是否需要标定。本发明提高了激光切割的加工精度，具有良好的实际使用价值。 | ||||||
| 42 | 一种手持式多自由度激光焊接辅助装置 | CN202410778107.2 | 2024-06-17 | CN118789146B | 2025-04-01 | 罗洪深 |
| 本发明公开了一种手持式多自由度激光焊接辅助装置，涉及焊接技术领域，包括：握把、扣压扳机，握把中转动连接有扣压扳机，的一种手持式多自由度激光焊接辅助装置包括有：多自由度调整组件以及焊接辅助组件，焊接辅助组件位于多自由度调整组件的上方；多自由度调整组件包括有固定连接在握把一侧壁底端的辅助板；焊接辅助组件包括有用于焊接时对光芒遮挡的焊接遮挡片，通过焊接遮挡片的设置，除了在焊接时进行焊接强光遮挡避免视觉受损以外，焊接中焊接头亦可对焊接位置产生的飞溅的焊渣进行遮挡，避免熔化的金属焊渣四散飞溅到焊接人员的皮肤上造成皮肤灼伤，以及会飞溅到焊接人员眼睛中使其出现眼部刺痛、红肿、流泪等症状的眼部损伤问题。 | ||||||
| 43 | 一种水导激光耦合装置 | CN202410678141.2 | 2024-05-29 | CN118404189B | 2025-04-01 | 聂松林; 吝路炎; 纪辉; 吴锐; 尹方龙 |
| 本发明涉及水导激光加工设备技术领域，公开了一种水导激光耦合装置，包括：外壳体，外壳体侧壁上开设有高压水入口以及荷电水雾入口，外壳体内部设置有与高压水入口相连通有水流出口、与荷电水雾入口相连通的水雾出口，水流出口上设置有喷嘴；第一支架内设置有流通通道，流通通道与水雾出口同轴设置，流通通道的两端分别设置有同轴的上电极环和下电极环；第二支架设置在外壳体内，第二支架内形成有激光入射仓，第二支架底部设置有与激光入射仓相对应的玻璃窗口，本发明能够形成稳定的荷电水雾保护气幕，实现了水射流稳定性的增强和水射流水束光纤稳定长度的增长，使得水导激光设备的加工范围得到扩大，加工质量得到提升。 | ||||||
| 44 | 一种双工位异种金属双面激光焊接设备 | CN201910349304.1 | 2019-04-28 | CN110315208B | 2025-04-01 | 卢国友; 刘兵 |
| 本发明公开了一种双工位异种金属双面激光焊接设备，包括工作台、料带传送组件、焊接治具及激光焊接组件，焊接治具包括底板、Cowling下模、Spring下模、Cowling上模、Spring上模、Cowling切料组件和Spring切料组件，焊接治具上设有从上到下依次设置的Spring料带槽、Shield料带槽及Cowling料带通道，其中Shield料带槽横向设置，Cowling料带通道和Spring料带槽纵向设置，贯穿底板和Cowling下模设有供Cowling切料组件穿越的第一切刀孔，第一切刀孔穿过Cowling料带通道，Shield料带槽的下方设有贯穿底板及Spring下模的供Spring切料组件穿越的第二切刀孔。本发明的激光焊接设备能够分两个工位分别在Shield件的两面焊接异种材料的Spring件和Cowling件，具有较高的焊接质量和较高的生产效率。 | ||||||
| 45 | 激光加工装置及激光加工方法 | CN202380058853.8 | 2023-04-21 | CN119731765A | 2025-03-28 | 荒谷知巳 |
| 本发明的激光加工装置具备支承晶圆的支承部；光源；空间光调制器；聚光部；使聚光部沿相对于表面垂直的方向即光轴方向，相对于表面相对移动的移动部；通过检测经由聚光部在晶圆传播的光来取得摄像图像的可视摄像部；及控制部，该控制部构成为执行：控制移动部的第1处理；控制光源(3)，连续地射出激光的第2处理；控制可视摄像部，检测在晶圆的背面所反射的光，并且连续地取得多个摄像图像的第3处理；通过合成多个摄像图像，取得沿着光轴方向的激光的轮廓图像即光轴轮廓的第4处理。 | ||||||
| 46 | 一种激光功率检测装置、调节系统及激光功率调节方法 | CN202411882584.X | 2024-12-19 | CN119714526A | 2025-03-28 | 吴建颖; 杜建军; 黄志强; 冷丰毅; 周子恒; 丁兵 |
| 申请实施例属于激光加工技术领域，涉及一种激光功率检测装置、调节系统及激光功率调节方法。激光功率检测装置包括：底座、分光件、激光功率传感器。底座设置有容纳腔、进光口、第一出光通道和第二出光通道，进光口用于供激光进入；分光件位于容纳腔中，用于将自进光口进入的激光分化为沿第一出光通道出射的第一激光和沿第二出光通道出射的第二激光；激光功率传感器位于第二出光通道，用于检测第二激光的功率。当激光由进入容纳腔后，其将被分光件分为第一激光和第二激光。第一激光能够继续用于激光加工，第二激光则用于作为激光功率传感器的检测来源。因此，本申请实施例的激光功率检测装置能够在进行激光加工的同时，检测激光的功率。 | ||||||
| 47 | 一种船用舷梯打标机器人 | CN202411850598.3 | 2024-12-16 | CN119703392A | 2025-03-28 | 王世东; 董红飞; 俞苏恒; 李云霞 |
| 本发明公开了一种船用舷梯打标机器人，包括加工台，所述加工台上方安装有加工槽，且加工槽底部通过进风管与加工台底部设置的净化箱相连通，所述加工槽顶部设置有镂空固定板，且加工槽内部位于镂空固定板下方安装有除杂滤网，所述除杂滤网下方转动设置有第一驱动杆，且第一驱动杆外侧安装有抽风扇叶以及第一从动轮，所述第一从动轮通过第一传动带与第一主动轮相连接，且第一主动轮安装在支撑杆内部转动设置的第一旋转杆外侧，所述第一旋转杆外侧设置有涡轮以及第二主动轮，所述涡轮与蜗杆相啮合。该船用舷梯打标机器人，本装置为解决现有的打标机器人无法对打标过程中产生杂质废气进行收集清理的问题，通过在加工台上方安装有加工槽。 | ||||||
| 48 | 基于同轴熔丝增材工艺的超声锻辅助加工装置 | CN202411910226.5 | 2024-12-24 | CN119703328A | 2025-03-28 | 占小红; 王建峰; 栾登博; 刘战; 雷德良 |
| 本发明公开了基于同轴熔丝增材工艺的超声锻辅助加工装置，包括机械臂、同轴熔丝增材结构和超声锻辅助结构。超声锻辅助结构装配在同轴熔丝增材结构的打印端，其安装架上设有超声发生器组，换能器通过吊装支架固定，吊装支架与液压管、活塞杆相连，弹簧杆连接连接龙脊和超声辅脊，超声辅脊内部有加热板、滚动座等，连接龙脊与振压件活动连接，前行辅脊通过联动架与滴头相连。工作时，机械臂控制同轴熔丝增材结构打印，超声锻辅助结构通过加热、超声振动和微锻等操作，提高沉淀层致密度，控制其变形，提升表面质量，同时通过特殊结构调整丝材滴落孔径，滚涂清理液，实现高品质打印作业。 | ||||||
| 49 | 分流器组装测试一体机 | CN202510181232.X | 2025-02-19 | CN119658365A | 2025-03-21 | 肖波; 易国荣; 龚曙光 |
| 本发明公开了一种分流器组装测试一体机，包括设备机体，在设备机体的台面板上设置有夹持移送机构，在夹持移送机构上设置有多组移送夹块，对应每一组移送夹块依次设置有原片上料机构、激光打标机、螺母上料组装机构、铆接机构以及自动调阻机构；夹持移送机构从原片上料机构夹取分流器原片依次通过激光打标机、螺母上料组装机构、铆接机构、自动调阻机构进行打标、螺母上料、螺母铆接、测试调阻后出料。本发明能够实现压铆螺母快速准确组装铆压，同时自动进行调阻测试，多个工序同步自动运行，生产效率高。 | ||||||
| 50 | 激光加工方法、装置、设备及计算机可读存储介质 | CN202510094199.7 | 2025-01-21 | CN119658109A | 2025-03-21 | 招茂森; 彭信翰 |
| 本申请公开了一种激光加工方法、装置、设备及计算机可读存储介质，本申请涉及激光加工技术领域，该方法应用于激光加工系统，激光加工系统包括激光器和振镜，该方法包括：控制振镜以预设速度匀速运动；监测振镜的实时位置；在实时位置与待加工晶圆上预设起始芯片对应预设的振镜位置匹配一致时，控制激光器间歇发射激光束，以供振镜反射的激光束依次击落待加工晶圆上的各待加工芯片。本申请能够提升对晶圆上各芯片进行激光加工的效率。 | ||||||
| 51 | 不锈钢细圆管激光打标装置 | CN202411451540.1 | 2024-10-17 | CN119115230B | 2025-03-21 | 杨秋锦; 余德山 |
| 本发明属于激光打标装置领域，具体涉及不锈钢细圆管激光打标装置，解决了现有技术中存在现有的激光打标装置不能够对不同长度和不同直径的管件进行便捷稳定的夹持限位的问题，包括装置底板，所述装置底板的顶端面上焊接固定有防护侧板，所述防护侧板的顶端焊接固定有顶板，所述顶板上焊接固定有进料框，所述装置底板上安装有自定位上料组件，所述自定位上料组件包括固定板和伸缩套杆。本发明中设置有自定位上料组件，利用双向螺纹杆的转动，能够带动两侧支撑板上的限位框同时向中间或两侧运动，配合相应的转筒，能够适用于不同长度的不锈钢细圆管，使得两侧限位框和相应的转筒能够对不同长度的不锈钢细圆管进行便捷稳定的限位下料。 | ||||||
| 52 | 线路板用陶瓷基板的激光加工设备 | CN202110627664.0 | 2021-06-05 | CN113210841B | 2025-03-21 | 何万军; 吕祥强 |
| 本发明提出的一种线路板用陶瓷基板的激光加工设备，通过设置定位推杆的两端分别与第一前推组件和第二前推组件相抵，使得定位推杆在定位气缸的推动下能够一步到位将陶瓷基板平稳地推入到治具板的预定位置上，省去了多余的步骤。通过设置真空凸台，使得陶瓷基板在气压差的作用下能够紧贴在治具板上，避免了由于震动导致陶瓷基板出现位置偏移。通过设置第一光纤组件和第二光纤组件等高对齐，可以确保上下料组件的上料高度和下料高度保持一致，进而保证上下料过程的稳定性。通过设置高度传感器，可以准确地检测放置在加工工位的陶瓷基板是否存在重叠或者倾斜的现象，并及时发出警报，提醒工作人员进行清障，确保加工正常进行。 | ||||||
| 53 | 发光器件及其制作方法、发光模组及电子设备 | CN202311205834.1 | 2023-09-18 | CN119644663A | 2025-03-18 | 陈飞; 程藻; 彭刚勇; 范连伟; 张志德 |
| 本申请的实施例提供一种发光器件及其制作方法、发光模组及电子设备，旨在提高发光器件的密封性。本申请实施例提供的发光器件，侧板与顶板连接，顶板上设置有出光口，透光片覆盖在出光口上，光源位于底座上，光源发出的光路可以穿过透光片射出发光器件，而侧板远离顶板的一端与底座密封连接，透光片与顶板之间密封连接，进而使透光片、顶板、侧板、底座形成一完全密封的容腔，而光源位于容腔内，提高了发光器件的密封性，该容腔可以阻止外界的水、粉尘等杂质与光源接触，以免影响光源发光。 | ||||||
| 54 | 一种多能场协同辅助切削系统 | CN202411842724.0 | 2024-12-13 | CN119635320A | 2025-03-18 | 殷森; 孔令举; 刘欣然; 王晓强; 马国峰; 田英健; 凌远非 |
| 本发明涉及零件切削加工技术领域，具体涉及一种多能场协同辅助切削系统。多能场协同辅助切削系统包括支承基体、切削刀具、电脉冲装置和超声振动装置，超声振动装置包括超声振动发生模块，切削刀具安装在超声振动发生模块的输出端，超声振动发生模块包括位置可调地安装在支承基体上的超声模块安装座，超声模块安装座设置在超声振动发生模块的对应超声振动的波节位置处，电脉冲装置的电连接模块包括脉冲模块安装座以及安装在脉冲模块安装座上的电连接件，电连接件用于与工件导电连接以与工件传输脉冲电流，脉冲模块安装座安装在超声模块安装座上，实现集成安装，有利于简化安装结构，降低成本。 | ||||||
| 55 | 一种激光选区热辅助切削系统 | CN202411842721.7 | 2024-12-13 | CN119635319A | 2025-03-18 | 殷森; 王晓强; 刘欣然; 孔令举; 马国峰; 田英健; 凌远非 |
| 本发明涉及零件切削加工技术领域，具体涉及一种激光选区热辅助切削系统。激光选区热辅助切削系统包括支承基体、导光刀具及激光装置，激光装置的激光发射模块通过调节装置安装在支承基体上，导光刀具设有供激光束入射的入射面以用于使激光束经导光刀具传导而照射到工件上，调节装置包括用于调节激光发射模块俯仰角度的角度调节机构，使激光束能够以不同角度入射到所述入射面并使激光束从导光刀具不同位置射出以照射工件的沿导光刀具切削路径的不同位置切削区。可选择工件的不同位置切削区进行加热，利用调节装置的角度调节可实现工件加热区域的调整，不需要换用不同规格刀具，操作方便。 | ||||||
| 56 | 一种镀锌板激光焊接装置及方法 | CN202510128689.4 | 2025-02-05 | CN119635293A | 2025-03-18 | 王洋; 王金祥 |
| 本发明涉及激光焊接设备技术领域，且公开了一种镀锌板激光焊接装置及方法，包括工作台、焊接枪，所述焊接枪通过运动控制机构活动安装于所述工作台上。使用时，调节好焊接枪、打磨砂纸的高度、水平位置、焊接角度，通过电动滑轨带动焊接枪、打磨砂纸同步运动，通过打磨砂纸在运动过程中对待焊接件阳角位置进行打磨，焊接结束后，通过翻转机构带动打磨砂纸、清洁砂纸进行位置对调，在复位过程中，对焊缝处进行清洁，去除表面杂质，在矩形板的升降过程中，通过清洁机构的设置，能够带动清洁辊刷转动，从而对与其贴合的打磨砂纸或清洁砂纸进行清洁，去除表面金属碎屑，从而在后续使用时起到更好的打磨、清洁效果。 | ||||||
| 57 | 一种近球形颗粒钎料及其加工方法和装置 | CN202411845014.3 | 2024-12-13 | CN119635087A | 2025-03-18 | 龙伟民; 钟素娟; 于奇; 马佳; 潘建军; 胡粟昕 |
| 本发明涉及钎焊材料加工技术领域，具体而言，涉及一种近球形颗粒钎料及其加工方法和装置。近球形颗粒钎料的加工方法包括以下步骤：将钎料丝预切成类似豆荚形，并在预切形成的切口连接处涂覆激光吸收涂料，然后采用激光将切口连接处熔断，即得近球形颗粒钎料。本发明是采用机械预切的同时将切口连接处涂覆上高能吸收石墨涂料，后端添加激光发生器将细丝熔化形成近球形钎料，本发明方法用到的设备少、能耗低、效率高，且材料利用率高，基本无损耗，近球形钎料尺寸易于控制，均匀性好。 | ||||||
| 58 | 一种用于精密钣金加工的辅助定位机构 | CN202411995504.1 | 2024-12-31 | CN119635034A | 2025-03-18 | 杨永旺; 龙辉; 徐杰 |
| 本发明涉及激光加工技术领域，尤其是一种用于精密钣金加工的辅助定位机构，包括加工台，加工台的顶面上设置有夹持组件，加工台上滑动连接有移动架，移动架上滑动连接有焊接头，焊接头的侧壁上固定有第一电推杆，第一电推杆的活动端固定有连接架，连接架的表面固定有两个第二电推杆，两个第二电推杆的活动端均固定有滑块，通过在焊接头的移动路径前侧设置第一滚筒，对后续焊接位置进行挤压，能将翘曲位置捋平，并且通过局部预热的方式减小焊接过程中的热影响，同时，局部预热范围小，也能减小对前期焊接位置的凝固造成的不利影响。 | ||||||
| 59 | 一种半导体激光加工机床及其使用方法 | CN202411978518.2 | 2024-12-31 | CN119634948A | 2025-03-18 | 杨创华; 杨航; 杨丹 |
| 本发明公开了一种半导体激光加工机床及其使用方法，包括：底框，所述底框为顶部开槽中空结构；控制柜，所述控制柜固定连接在底框的一侧；传动导料结构，所述传动导料结构设置在底框的一侧，所述传动导料结构包括滑动圆杆，所述滑动圆杆的底端滑动连接有滑动圆筒，所述滑动圆筒的底部固定连接有半球框，本发明可以在传动导料结构的作用下，可以在滑动圆杆和滑动圆筒的作用下，带动滚动球向下运动，进而可以将切割后的物体向下顶出，进而与切割主板分离，同时可以在推料散热结构内部的斜板的作用下，将切割完毕后的物体导向水平位置处，避免在主板的下方进行堆积，此时可以在主动扇叶体和从动扇叶体等部件的作用下，进行辅助散热。 | ||||||
| 60 | 一种基于贝塞尔光学的加工装置 | CN202411977703.X | 2024-12-31 | CN119634947A | 2025-03-18 | 李启文; 马国东; 涂叙安; 温权锋; 徐令航 |
| 本发明涉及激光加工技术领域，具体指一种基于贝塞尔光学的加工装置；包括主体，所述主体上设有光阑调节模块、轴棱锥模块、反射模块和物镜模块，物镜模块设于主体下端的出射口上，光阑调节模块、轴棱锥模块、反射模块和物镜模块沿加工光路依次设置；所述主体上设有同轴相机、半反半透镜模块和光源模块，同轴相机设于主体上端从而与所述半反半透镜模块和物镜模块依次设置；所述光源模块与半反半透镜模块配对设置；本发明结构合理，通过反射模块压缩加工光路的长度，使整体布局更加紧凑从而缩减设备体积；基于可调的光阑模块降低调试难度，提升切割和微孔加工的质量，实现透明材料的加工焦点信息获取，以及透明材料的激光焦点实时监控和补偿。 | ||||||
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