子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种线切割机落料收集装置及其使用方法 | CN202210967830.6 | 2022-08-12 | CN115229285A | 2022-10-25 | 潘旭华 |
| 本发明公开了一种线切割机落料收集装置及其使用方法，属于线切割机技术领域，该装置包括工件、以及用于收集落料的取料板，所述取料板上设有一吸附面，吸附面上设有能产生吸附力的第一吸附结构和第二吸附结构，所述工件上设有用于吸附面吸附的被吸附面，被吸附面根据加工设备的加工路径分为加工内围区和加工外围区，所述加工路径为闭环，所述加工内围区为加工路径内部的被吸附面部分，所述加工外围区为加工路径外部的被吸附面部分，所述加工路径分为加工前段和加工后段，加工设备沿加工前段、加工后段依次加工。在进行线切割操作时，本发明通过将取料板吸附贴合至工件被吸附面即可达到收集落料的作用。 | ||||||
| 2 | 一种超结合强度的涂层及其制备方法 | CN202111484466.X | 2021-12-07 | CN114182254A | 2022-03-15 | 于津苏 |
| 本发明提供一种超结合强度的涂层及其制备方法，方法包括如下步骤：提供具有待激光定向能量沉积表面的基体，所述基体待沉积表面上加工有仿生微结构，所述仿生微结构可以通过激光加工、3D打印和电火花加工等制造方法获得，加工的仿生微结构可以为楔形结构、凹圆弧结构、锯齿状结构、蜂窝状结构等，利用激光定向能量沉积技术在所述加工的仿生微结构表面制备激光定向能量沉积涂层，沉积材料可为铁基合金、镍基合金、镍基复合粉末等。本发明首先在基体表面加工仿生微结构，再利用激光定向能量沉积技术在仿生微结构表面制备涂层，可以低成本制备具有高冶金结合强度、高硬度且韧性好的高性能涂层。 | ||||||
| 3 | 一种线切割机床装夹工装 | CN202011540429.1 | 2020-12-23 | CN112439960A | 2021-03-05 | 张霄玥; 董玲; 周密; 杨建军; 孔佳琪; 杨静 |
| 本发明公开了一种线切割机床装夹工装，包括底座，所述底座的顶面上固设有四个固定圆柱，所述固定圆柱上开设有螺纹孔，所述固定圆柱的顶面上放置有垫圈，所述底座的上方设置有四个螺杆，所述螺杆的下端贯穿垫圈与固定圆柱螺纹连接。本发明通过设置底座、固定圆柱、螺纹孔、螺杆垫圈，实现线切割加工定位准确，可靠夹紧，同时，线切割机床夹紧时未破坏带加工零件的定位以及产品的形状，线切割机床加工完成后，尺寸符合图纸要求，外观符合相关文件要求状态，整个线切割加工过程处于稳定的工作状态；且同时可加工多个零件，保证了线切割质量。 | ||||||
| 4 | 一种电火花线切割机的控制方法和一种电火花线切割机 | CN201711295755.9 | 2017-12-08 | CN107999910A | 2018-05-08 | 刘长红; 张永俊; 杨兴鑫; 刘桂贤; 张波; 黎毅锋; 张传运; 彭绍湖; 张淙源 |
| 本发明公开了一种电火花线切割机床的控制方法，依据火花放电的图像特征调整电火花线切割机床加工参数。由于每一次电火花线切割加工场景，如电参数、运动参数、材料等都对应一特定的火花放电形态，如火花数、火花强度、火花密度等，因此可以直接通过火花放电形态，也就是光信号来判断加工状态是过进给、欠进给还是正常进给，相比于传统控制方式通过电信号来间接判断加工状态而言，通过火花信号来判断加工状态更为直接，因此，应用本控制方法能够进一步提高电火花线切割机的切割精度。同时，应用本控制方法也能够实现短路预判，有效减少电极丝因短路而断裂的情况发生。此外，本发明还公开了一种电火花线切割机，效果如上。 | ||||||
| 5 | 一种磁场引导电解电火花复合加工弯孔的装置及方法 | CN201710197211.2 | 2017-03-29 | CN106825806A | 2017-06-13 | 杨敬博; 张朝阳; 戴学仁; 徐金磊; 顾秦铭; 蒋雯; 曹增辉 |
| 本发明公开了一种磁场引导电解电火花复合加工弯孔的装置及方法，本发明适用于非导磁材料的微细加工属于制造技术中特种加工领域；该装置及方法中引导环包括左右两侧电磁装置，左右电磁装置由数控稳压电源加载电压产生异性磁场，引导环安装在滑轨中持续向电极输出磁场力；工具电极因受磁场力在万向节中产生摆角，柔性胶管在竖直进给电机驱动下随工具电极摆动方向进给，工具电极电化学放电在此方向蚀除工件材料；装置中循环泵将电解液输送至柔性胶管，并通过万向节预留微孔流至电极，达到排屑和补充电解液的目的；装置中计算机通过调节数控稳压电源的输出电压控制磁场强度，通过控制卡片控制转角步进电机的转速和转角以及竖直进给电机的进给速度。 | ||||||
| 6 | 刀具接头组件及加工系统 | CN201010104042.1 | 2010-01-22 | CN102133666B | 2014-08-20 | 李红涛; 袁人炜; 罗元丰; 陈晓宾; 魏斌; 史蒂文·R·哈亚西 |
| 本发明公开一种刀具接头组件及加工系统，该用于工件电加工的加工系统，包括机床、电极、刀具固持装置和转接器。机床包括主轴。电极可用来进行电加工。刀具固持装置安装于所述机床的主轴上并可导电的固持所述电极。转接器用来可导电的接触所述刀具固持装置。该加工系统进一步包括电源和加工液源。电源可与所述转接器和工件连接从而使所述工件和电极具有相反的极性。加工液源可提供通过所述电极与所述工件之间的加工液。此外，本发明还涉及一种刀具接头组件。 | ||||||
| 7 | 一种用于电火花加工环形花纹的机床轨迹摇动机构 | CN201110096564.6 | 2011-04-18 | CN102152155B | 2013-05-08 | 叶军; 柳建华; 吴国兴; 卢智良; 任忠岩; 朱红敏; 曹光林 |
| 一种用于电火花加工环形花纹的机床轨迹摇动机构，包括立柱横臂，所述立柱横臂上设有可沿X轴方向移动的X轴滑块，此X轴滑块与立柱横臂通过第一导轨连接；一B轴转盘固定于所述X轴滑块一端，一U轴底座固定安装于B轴转盘的表面；一U轴滑块通过第二导轨与U轴底座活动连接，此U轴滑块可以沿X轴方向移动；一V轴滑块通过第三导轨与所述U轴滑块活动连接，此V轴滑块可以沿Y轴方向移动；一Z轴滑块通过第四导轨与所述V轴滑块活动连接，此Z轴滑块可以沿Z轴方向移动，一电极安装于此Z轴滑块一端。本发明可用一个电极就可以有效补偿侧向的放电间隙，并且在加工中与轮胎模具之间不产生干涉，从而达到对轮胎模具型腔的侧向电火花修光的目的。 | ||||||
| 8 | 用于改善电加工工艺条件的运动控制方法及装置 | CN201210292517.3 | 2012-08-16 | CN102825350A | 2012-12-19 | 赵建社; 李龙; 肖雄; 陈建宁; 杨育平 |
| 本发明公开了一种用于改善电加工工艺条件的运动控制方法及装置。该运动控制方法将同一直线方向上的运动分为大行程伺服进给运动和小行程快速回退/复位运动，并通过微机控制系统根据既定运动轨迹控制实现大行程伺服进给运动，在大行程伺服进给的过程中微机控制系统根据加工需要控制实现小行程快速回退/复位运动。该运动装置包括实现大行程伺服进给运动的伺服电机+滚珠丝杠+直线导轨结构和实现小行程快速回退/复位运动的音圈电机+直线导轨结构。通过该运动控制方法和装置可以改善电加工工艺条件，提高加工效率、加工稳定性和加工过程可控性。 | ||||||
| 9 | 一种新型金属微缺陷电脉冲蚀刻装置 | CN201110455561.7 | 2011-12-29 | CN102513623A | 2012-06-27 | 张卫民; 鄢勇; 于霞; 李燕民; 曹洺赫 |
| 本发明涉及一种用于无损检测的标准缺陷(如矩形裂纹、圆孔等)制备的脉冲电火花蚀刻装置，侧重于现有设备难以实现的微缺陷(如宽度小于0.1mm的裂纹)的制备与加工，属于无损检测和特种加工技术领域。制作标准微缺陷的电脉冲蚀刻装置主要包括电极进给、振动系统、脉冲电源、供油冷却系统四大部分。脉冲电源核心器件采用增强型场效应管，由555芯片控制产生的脉冲信号加于场效应管门极对直流电压进行斩波得到需要的脉冲电压，机械部分利用交流线圈励磁使起振块以交流频率起振，产生的振动由杠杆原理传递到安装有紫铜片电极的电极夹具上进而得到紫铜电极的规律振动，以防止蚀刻加工过程中产生短路现象。 | ||||||
| 10 | 一种用于电火花加工环形花纹的机床轨迹摇动机构 | CN201110096564.6 | 2011-04-18 | CN102152155A | 2011-08-17 | 叶军; 吴国兴; 卢智良; 朱红敏; 曹光林 |
| 一种用于电火花加工环形花纹的机床轨迹摇动机构，包括立柱横臂，所述立柱横臂上设有可沿X轴方向移动的X轴滑块，此X轴滑块与立柱横臂通过第一导轨连接；一B轴转盘固定于所述X轴滑块一端，一U轴底座固定安装于B轴转盘的表面；一U轴滑块通过第二导轨与U轴底座活动连接，此U轴滑块可以沿X轴方向移动；一V轴滑块通过第三导轨与所述U轴滑块活动连接，此V轴滑块可以沿Y轴方向移动；一Z轴滑块通过第四导轨与所述V轴滑块活动连接，此Z轴滑块可以沿Z轴方向移动，一电极安装于此Z轴滑块一端。本发明可用一个电极就可以有效补偿侧向的放电间隙，并且在加工中与轮胎模具之间不产生干涉，从而达到对轮胎模具型腔的侧向电火花修光的目的。 | ||||||
| 11 | 刀具接头组件及加工系统 | CN201010104042.1 | 2010-01-22 | CN102133666A | 2011-07-27 | 李红涛; 袁人炜; 罗元丰; 陈晓宾; 魏斌; 史蒂文·R·哈亚西 |
| 本发明公开一种刀具接头组件及加工系统，该用于工件电加工的加工系统，包括机床、电极、刀具固持装置和转接器。机床包括主轴。电极可用来进行电加工。刀具固持装置安装于所述机床的主轴上并可导电的固持所述电极。转接器用来可导电的接触所述刀具固持装置。该加工系统进一步包括电源和加工液源。电源可与所述转接器和工件连接从而使所述工件和电极具有相反的极性。加工液源可提供通过所述电极与所述工件之间的加工液。此外，本发明还涉及一种刀具接头组件。 | ||||||
| 12 | 电腐蚀粗加工方法 | CN200710126362.5 | 2007-06-29 | CN101332526A | 2008-12-31 | 罗元丰; 袁人炜; 詹移民; 盖奇·M·尼尔森; 乌果·坎特利 |
| 本发明揭示一种电腐蚀粗加工方法，用以在工件上加工槽，该电腐蚀粗加工方法包括：向工件和电极通电，使其中之一为正极，另一个为负极；电极自工件上第一起始点向工件内沿第一加工路径加工，以形成第一环形槽以及位于该第一环形槽内的第一实芯；将电极自工件上第二起始点向工件沿第二加工路径进行加工，以形成第二环形槽以及位于该第二环形槽内的第二实芯，该第一、第二环形槽相交，同时所述第一、第二实芯至少部分从工件上断开；提供流经电极的工件面与工件上与该工件面相应的表面的工作液。 | ||||||
| 13 | 放电加工方法和装置 | CN00819442.4 | 2000-04-20 | CN100335216C | 2007-09-05 | 加藤木英隆 |
| 一种放电加工装置，具有存放已存储多个加工条件数据的数据库的加工条件存储手段(13)，其中还具有：读入工具电极(9)的形状数据或被加工件W的加工形状数据的输入输出手段(14)；提取所述形状数据的多个截面，将这些截面划分成网格，赋予各划分要素实心或空心网格数据，并且从这些网格数据提取加工形状特征的形状运算手段(15)；以及使所述加工形状特征与加工条件存储手段(13)的加工条件数据库的加工条件数据对应，以选择加工条件的加工条件设定手段(12)。加工形状复杂时也能设定合适的加工条件，因而能进行高效率的加工。 | ||||||
| 14 | 线放电加工用电源装置及线放电加工方法 | CN01810843.1 | 2001-01-23 | CN1272134C | 2006-08-30 | 中島俊雄; 服部広一郎; 鵜飼佳和; 種田淳; 後藤昭弘; 橋本隆 |
| 一种线放电加工用电源装置，利用交流高频电源向线电极(1a)和被加工件(2)的极间施加交流高频电压，包括交流高频电压振荡放大电路(4)和向前述极间施加及停止交流高频电压的交流高频电压间歇供给装置、即脉冲电源(5)，在用这种线放电加工用电源装置的线放电加工中，能抑制线电极(1a)和被加工件(2)之间因静电力引起了线电极(1a)的振动，在提高被加工件(2)加工面的直线精度的同时，还能提高面光洁度。 | ||||||
| 15 | 使用穿孔电极的电加工 | CN200310123545.3 | 2003-12-26 | CN1511668A | 2004-07-14 | T·J·巴钦格尔; B·魏 |
| 一个穿孔电极，具有关键性地分布的冲洗孔，通过这些孔排放冲洗介质。该电极能够用于电化学机加工(ECM)或放电机加工(EDM)。该冲洗介质或是ECM中的电解液，或是EDM中的介液体。从工具的电极直接对着工件表面或被除去物质的表面进行排放。这能除去热量和残渣或碎屑。 | ||||||
| 16 | 用于带叶片圆盘几乎成形的快速粗加工的方法和装置 | CN200310114720.2 | 2003-12-27 | CN1511667A | 2004-07-14 | B·魏; M·李; R·埃特林顿; M·兰菲尔 |
| 一种环形或倒置杯形的切削元件被用作电加工的工具电极，从而将带叶片圆盘上的翼片粗加工至接近于最后成形的形状。切削元件由CNC(由计算机数字控制的)驱动组件作用而围绕带叶片圆盘旋转和定位。 | ||||||
| 17 | 一种可快速冷却的电火花线切割机床 | CN202211441557.X | 2022-11-17 | CN115780933A | 2023-03-14 | 汤佳庚 |
| 本发明公开了一种可快速冷却的电火花线切割机床，属于机床领域。一种可快速冷却的电火花线切割机床，包括机床本体，还包括：回收箱，固定安装在所述机床本体上，其中，所述回收箱的上端固定连接有切割箱，所述切割箱与机床本体的刀头相对应，所述切割箱的上端侧壁设有加液管，所述切割箱的下端与回收箱之间固定连接有扁平管；装置板，固定连接在所述切割箱的下端中部，其中，所述扁平管的两侧均设有平板，两个所述平板的相对侧壁均固定安装有板形磁铁；本发明中扁平状的扁平管可以使绝缘油的散热面积大大提升，另一方面，掺杂在绝缘油内的铁屑会使热量更高效率的导热到扁平管上，即可进一步提升绝缘油的散热效率。 | ||||||
| 18 | 用于产生可变喷射孔几何形状的放电加工方法 | CN201680061577.0 | 2016-10-21 | CN109070253B | 2021-02-12 | 高晨峻; J·K·阿瓦德; S·瓦伦丁 |
| 提供了一种方法，该方法包括：标识工件的对准点；将电极的第一端在所述工件的所述对准点的方向上定位；向所述电极施加第一电压，其中，所施加的所述第一电压产生火花；使所述电极在第一方向上旋转；使所述电极朝向所述对准点前进第一距离，其中，通过使所述电极前进并且施加所述第一电压，形成第一孔口部分；向所述电极施加第二电压并且修改所述电极的一个或多个操作参数；以及使所述电极朝向所述对准点前进第二距离，其中，通过使所述电极前进并且施加所述第二电压致使形成至少第二孔口部分，其中，所述第一孔口部分和所述第二孔口部分配合，形成包括第一流动面积和第二流动面积的孔口。 | ||||||
| 19 | 电火花机床加工系统 | CN201810744792.1 | 2018-07-09 | CN108817721B | 2020-08-25 | 李鸿; 梁荣 |
| 本发明涉及电火花机床加工系统，包括支撑顶板、定位机构和焊接装置,所述的支撑顶板的底部上对称安装有定位机构，焊接装置安装在支撑顶板的中部下端面上；所述的定位机构包括定位多级推杆、定位压板、定位板、推送推杆和推杆连架；所述的焊接装置包括焊接电动滑块、焊接位置推杆、焊接支板、焊接侧板、滑动机构、挡板机构、焊接机构和清理打磨机构。本发明可以解决现有对电火花机床的导轨进行焊接时存在的导轨无法自动进行位置的矫正、导轨焊接时会发生晃动、导轨焊接时焊渣会到处飞溅、导轨焊接时焊接角度会发生变化导致焊接效果差、焊条端头丢弃时可能会与机床粘在一起、无法自动对导轨进行焊后处理等难题。 | ||||||
| 20 | 一种电火花线切割机的控制方法和一种电火花线切割机 | CN201711295755.9 | 2017-12-08 | CN107999910B | 2019-10-29 | 刘长红; 张永俊; 杨兴鑫; 刘桂贤; 张波; 黎毅锋; 张传运; 彭绍湖; 张淙源 |
| 本发明公开了一种电火花线切割机床的控制方法，依据火花放电的图像特征调整电火花线切割机床加工参数。由于每一次电火花线切割加工场景，如电参数、运动参数、材料等都对应一特定的火花放电形态，如火花数、火花强度、火花密度等，因此可以直接通过火花放电形态，也就是光信号来判断加工状态是过进给、欠进给还是正常进给，相比于传统控制方式通过电信号来间接判断加工状态而言，通过火花信号来判断加工状态更为直接，因此，应用本控制方法能够进一步提高电火花线切割机的切割精度。同时，应用本控制方法也能够实现短路预判，有效减少电极丝因短路而断裂的情况发生。此外，本发明还公开了一种电火花线切割机，效果如上。 | ||||||
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