1.一种电火花线切割机的控制方法，其特征在于，包括：
周期性地采集所述电火花线切割机的火花放电图像；
提取所述火花放电图像的当前特征信息，并依据预设的特征信息与加工状态的映射关系确定当前加工状态；
基于所述当前加工状态产生当前调整信号以调整所述电火花线切割机的当前加工参数；
所述提取所述火花放电图像的当前特征信息具体包括：
基于标准件参照物计算出所述火花放电图像与实际火花放电图像的比例因子；
利用Canny边缘检测算子识别所述火花放电图像中的火花形状，并确定所述火花放电图像中的火花亮度；
通过遍历像素点计算所述火花形状的闭合连通区域内的像素点数量；
识别所述火花放电图像中工件的厚度，并依据所述比例因子计算所述工件的实际厚度；
则对应的，所述依据预设的特征信息与加工状态的映射关系确定当前加工状态具体为：基于所述映射关系，确定与所述比例因子和所述火花形状、所述火花亮度、所述像素点数量及所述实际厚度均对应的加工状态为所述当前加工状态。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述基于所述当前加工状态产生当前调整信号以调整所述电火花线切割机的当前加工参数之前，还包括：
采集所述电火花线切割机的电极丝和工件之间的瞬时电压；
则对应的，所述依据预设的特征信息与加工状态的映射关系确定当前加工状态具体包括：
依据所述映射关系判断与所述当前特征信息对应的加工状态是否为异常加工状态；
若是，则继续判断所述瞬时电压是否小于预设阈值；
若所述瞬时电压小于预设阈值，则确定短路加工状态为所述当前加工状态，若所述瞬时电压大于或等于预设阈值，则确定开路加工状态为所述当前加工状态；
其中，所述异常加工状态是指所述电火花线切割机无放电火花的加工状态；所述短路加工状态是指由短路造成的所述异常加工状态；所述开路加工状态是指由开路造成的所述异常加工状态。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述周期性地采集所述电火花线切割机的火花放电图像具体为：
当无法采集可见光形成的可见光火花放电图像，或所述可见光火花放电图像的峰值信噪比大于预设峰值信噪比，或连续采集到的两个所述可见光火花放电图像的结构相似性小于预设结构相似性时，周期性地采集不可见光形成的不可见光火花放电图像；
其中，所述火花放电图像具体包括所述可见光火花放电图像和所述不可见光火花放电图像。
4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述周期性地采集所述电火花线切割机的火花放电图像具体为：
依据当前所述火花放电图像的图像品质估算采集所述火花放电图像的采集周期；
按照所述采集周期周期性地采集所述火花放电图像。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述利用Canny边缘检测算子识别所述火花放电图像中的火花形状之前，还包括：
提取所述火花放电图像中的有效像素点以生成有效火花放电图像，并利用所述有效火花放电图像替换所述火花放电图像；
基于所述图像品质滤除所述有效火花放电图像中的噪声点；
则对应的，所述利用Canny边缘检测算子识别所述火花放电图像中的火花形状，并确定所述火花放电图像中的火花亮度具体为：
利用Canny边缘检测算子识别所述有效火花放电图像中的火花形状，并确定所述有效火花放电图像中的火花亮度。
6.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述当前加工状态产生当前调整信号具体为：
确定所述当前加工状态与预设目标加工状态的偏差，并依据所述偏差产生调整走丝速度、和/或电极的进给速度、和/或加工液的流量，和/或脉冲电源的参数的调整信号；
其中，所述参数包括频率、和/或电压、和/或电流。