| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种中心高度可调型数控车刀架钻夹 | CN201310610263.X | 2013-11-27 | CN103639443B | 2016-03-16 | 张铭亚; 顾正国 |
| 本发明提供了一种中心高度可调型数控车床用刀架钻夹，其可以调整刀具的中心高度，且便于制造、便于使用、且适应性强。其包括钻夹块，所述钻夹块上设置有钻头安装孔，紧固螺钉贯穿所述钻夹块的上表面后深入至所述钻头安装孔，其特征在于：所述钻夹块前侧支承部分的下端面为底部斜面，所述钻夹块的该侧底部斜面支承于楔形块的上斜面，所述钻夹块的一端开有水平向内布置的螺纹孔，调整螺钉螺纹连接并插装于所述螺纹孔内，所述调整螺钉的头部外露于所述螺纹孔，所述调整螺钉的头部下端卡装于所述楔形块的上端槽口，所述楔形块的中部布置有腰型槽，所述腰型槽沿着所述调整螺钉的进给方向布置，防掉螺钉自下而上贯穿所述腰型槽后紧固于所述钻夹块的底部斜面。 | ||||||
| 82 | 钻孔工具，尤其是铰刀 | CN201480013769.5 | 2014-02-07 | CN105189000A | 2015-12-23 | P·科普顿 |
| 本发明涉及一种钻孔工具，尤其是铰刀，具有夹紧柄(7)和钻削体(9)，在钻削体端面(11)和夹紧柄(7)之间沿钻削体纵轴线(L)延伸至少一有刀刃突出部(15)的主刀刃(13)，刀刃突出部有朝槽形的容屑空间(19)的切削面(17)和外周侧的自由面(21)，切削面和自由面在沿钻削体纵轴线(L)延伸的切削刃(23)处汇合，切削刃通过钻孔工具的旋转在预钻孔的工件芯孔(3)的内壁上完成材料切削。根据本发明沿钻削体纵轴线(L)延伸的主刀刃(13)过渡为钻削体端面(11)上横向于钻削体纵轴线(L)的开槽刀刃(25)。在通过旋转实现的材料切削之前，钻孔工具通过开槽刀刃(25)以轴向行程运动(h)进入芯孔(3)，且形成沿钻削体纵轴线(L)延伸的槽(27)，钻孔工具的主刀刃(13)与槽接合。 | ||||||
| 83 | 缸盖喷油器安装孔的精加工方法 | CN201310624057.4 | 2013-11-26 | CN103611986B | 2015-12-02 | 冯基 |
| 本发明公开了一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）利用复合铰刀的后导向段与后导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的上部第一孔，其中，复合铰刀的上部孔切削刃的直径与所述上部第一孔的直径适配；（2）利用复合铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的底孔、中间孔及上部第二孔，其中，复合铰刀的底孔切削刃、中间孔切削刃及上部孔切削刃与对应的所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔的直径适配。该方法可以确保喷油器安装孔的精度及产品质量要求。 | ||||||
| 84 | 高强度钢精密锥孔加工方法 | CN201510580617.X | 2015-09-14 | CN105081468A | 2015-11-25 | 胡晓玲; 王丙杰; 万丹; 拓建峰 |
| 本发明提供了一种高强度钢精密锥孔加工方法，其特征在于：首先加工一组直孔，然后采用硬质合金整体铰刀，根据宝塔形孔的加工方式铰成锥孔，在铰刀上画出加工深度刻线配合测量。本发明解决高强度钢难加工材料精密锥孔加工的难题，可提高加工效率，保证加工质量。 | ||||||
| 85 | 一种铰孔装置 | CN201410706616.0 | 2014-11-27 | CN104551244A | 2015-04-29 | 陈国君; 孙瑞娣; 张宏儿; 陈岳祥 |
| 本发明提供了一种铰孔装置，属于机械加工技术领域。本铰孔装置包括机架、安装在机架上且用于输送衬套的来料通道、活动安装在来料通道上方的固定头，所述固定头上固设有与衬套对应设置的铰刀且固定头能带动铰刀沿竖直方向上下平移，所述铰刀首端与固定头固连，铰刀末端设有若干刀齿且相邻两刀齿之间均设有齿槽，每个刀齿末端均向外延伸形成凸起，每个凸起的外侧面均通过弧形曲面过渡至相邻的凸起。本铰孔装置具有占用面积小且生产效率高的优点。 | ||||||
| 86 | 一种尾架套筒及铰孔夹具 | CN201410797480.9 | 2014-12-19 | CN104511760A | 2015-04-15 | 黎曦 |
| 本发明涉及一种尾架套筒及使用该尾架套筒的铰孔夹具，其中，本尾架套筒包括套筒本体，所述套筒本体轴向开设有莫氏锥孔和两个安装孔，所述两个安装孔分别位于莫氏锥孔的两侧，所述莫氏锥孔的内壁环周开设有容置槽。本尾架套筒结构简单、合理，另外，在应用本尾架套筒组装铰孔夹具时，只需将螺母安装在该容置槽内，然后通过钻套与螺母的螺纹连接将铰刀安装在尾架套筒内。 | ||||||
| 87 | 动静压混合轴承径向轴瓦阶梯浅腔铰削加工装置 | CN201410618548.2 | 2014-11-06 | CN104493296A | 2015-04-08 | 张绍林; 夏伯乾; 郭红; 岑继东; 梁存真; 于卫东; 李瑞珍; 王迎佳; 李峰; 金伟; 刘继军; 朱新宾; 杨安; 李海龙; 李敏; 岑少起 |
| 动静压混合轴承径向轴瓦阶梯浅腔铰削加工装置，包括靠模芯轴、定位法兰、定位机构、驱动机构和刀具安装机构，靠模芯轴竖直设置于待加工轴瓦内部，定位法兰外侧通过第一定位销与待加工轴瓦外侧轴承基体套筒连接，定位法兰中间部分与靠模芯轴上端通过第二定位销同轴连接；定位机构对称设置于靠模芯轴两端，定位机构由外锥压套和内锥弹性胀紧套组成，外锥压套和内锥弹性胀紧套均套设于靠模芯轴上，外锥压套与内锥弹性胀紧套配合连接，且外锥压套靠近靠模芯轴端部。 | ||||||
| 88 | 一种航空用钻模内的径向小孔的加工方法 | CN201410609696.8 | 2014-11-03 | CN104400070A | 2015-03-11 | 张广明 |
| 本发明属于航空制造技术领域，涉及一种航空用钻模内的径向小孔的加工方法。本发明包括：步骤一，将衬套安装在基体上，并将紧固螺钉取下；步骤二，选用刀具，在钻模零件的被加工孔的位置打一定位盲孔，定位盲孔与被加工孔的中心轴线重合，盲孔的直径小于被加工孔的直径；步骤三，用气枪吹出钻屑，将钻套安装到衬套上对准钻模零件的定位盲孔进行钻孔，完成被加工孔的粗加工；步骤四，取出钻套，用气枪吹出钻屑，将铰套安装到衬套对钻模零件上的被加工孔进行铰孔。本发明可以明显提高被加工孔的精度和合格率。 | ||||||
| 89 | 密集间距的多耳片类零件中孔的加工方法 | CN201210182901.8 | 2012-06-06 | CN102728994B | 2015-03-11 | 李亚宏 |
| 本发明创造提供一种密集间距的多耳片类零件中孔的加工方法，包括如下步骤：①将钻模板铰孔引导套安装在钻模板上；②将零件固定在钻模上；③将钻模板前引导套和钻模板后引导套安装在钻模板上；④钻孔，留加工余量；⑤铰孔；⑥完成多耳片类零件中孔的加工。该方法不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且有效的保证了孔的同轴度。 | ||||||
| 90 | 自动铰孔机 | CN201410126838.5 | 2014-03-31 | CN104070234A | 2014-10-01 | 郑忠华; 纪重斌; 谢国寿; 沈春风; 王丹军 |
| 一种自动铰孔机，包括机架（1），还包括控制器（2）、气缸（3）、电动机（4），电动机输出轴上装有铰刀（5），气缸活塞杆上安装有定位座（6），定位座（6）成型有定位凸台（6.1），定位座（6）上还设有限位块（6.2），定位座（6）上还安装有用于感应铝质冰冻电机机壳装夹定位于定位座（6）上的感应器（7），气缸活塞杆、定位座（6）、电动机输出轴、铰刀（5）同轴线设置，所述的气缸（3）、电动机（4）、感应器（7）与控制器（2）电连接。该自动铰孔机自动化程度较高、铰孔速度快、效率高、铰孔质量高、成本相对较低。 | ||||||
| 91 | 飞机插耳式门铰链孔精加工装置及精加工方法 | CN201410193523.2 | 2014-05-08 | CN103978270A | 2014-08-13 | 高玉宝; 李毅; 毕庆鹏 |
| 本发明公开一种飞机插耳式门铰链孔精加工装置，包括支撑工装，铰链接头定位工装，刀具；铰链接头定位工装具有支架，上部铰链接头定位机构和下部铰链接头定位机构，上部铰链接头定位机构包括固接在支架上的钻模板Ⅰ、钻模板Ⅱ、位于钻模板Ⅰ和钻模板Ⅱ之间并与支架活动连接的控制块Ⅰ、定位销Ⅰ；下部铰链定位机构包括固结在支架上的钻模板Ⅲ、钻模板Ⅳ、位于钻模板Ⅲ和钻模板Ⅳ之间并与支架活动连接的控制块Ⅱ、定位销Ⅱ；刀具为一体结构，从上到下一次设有前导向杆，第一切削刃，第二切削刃和后导向杆；以及利用该飞机插耳式门铰链孔精加工装置进行精加工的方法，不仅有效保证了飞机插耳式门铰链孔的同轴度，还提高了铰链孔的加工效率和质量。 | ||||||
| 92 | 利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法 | CN201410172441.X | 2014-04-25 | CN103949857A | 2014-07-30 | 陈永亮; 张彦; 成国富; 王淑琴; 赵军 |
| 利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，它涉及一种套筒深孔的加工方法，以解决现有汽轮机套筒深孔加工时，套筒容易引偏和振动、切宵排除困难、会划伤已加工表面和刀具崩刃的问题。方法：一、下料；二、第一次粗车套筒的内孔、外圆及两端面；三、对套筒进行调质处理；四、第二次粗车套筒的内孔、外圆及两端面；五、对套筒进行回火处理；六、精车套筒的内孔、外圆及两端面；七、利用阶梯式铰刀在车床上加工套筒的内孔；八、磨套筒的内孔；九、在径向孔的加工位置上划孔线；十、钻径向孔；十一、铣径向孔；十二、氮化处理；十三、精磨套筒的内孔；十四、精磨套筒的外圆；至此，完成汽轮机套筒深孔的加工。本发明用于加工汽轮机套筒深孔。 | ||||||
| 93 | 砂轮内孔镶孔机 | CN201310527380.X | 2013-10-31 | CN103770033A | 2014-05-07 | 潘薇; 张跃亭; 吴晓磊 |
| 本发明涉及砂轮加工领域，要解决的技术问题是传统的砂轮内孔加工的方法存在不良后果，新的镶孔工艺加工出来的砂轮内孔精度高，但是还没有出现用于镶孔工艺的机器，为解决上述问题，提供一种砂轮内孔镶孔机，它包括工作台，工作台上设置砂轮加工位，砂轮加工位的上方设置有用于对砂轮内孔进行加工的铰孔刀；所述工作台上方设置有用于将塑料套置入砂轮内孔的机械手。本发明加工出来的内孔精度高、外观漂亮，对砂轮主轴无任何伤害。 | ||||||
| 94 | 一种中心高度可调型数控车刀架钻夹 | CN201310610263.X | 2013-11-27 | CN103639443A | 2014-03-19 | 张铭亚; 顾正国 |
| 本发明提供了一种中心高度可调型数控车床用刀架钻夹，其可以调整刀具的中心高度，且便于制造、便于使用、且适应性强。其包括钻夹块，所述钻夹块上设置有钻头安装孔，紧固螺钉贯穿所述钻夹块的上表面后深入至所述钻头安装孔，其特征在于：所述钻夹块前侧支承部分的下端面为底部斜面，所述钻夹块的该侧底部斜面支承于楔形块的上斜面，所述钻夹块的一端开有水平向内布置的螺纹孔，调整螺钉螺纹连接并插装于所述螺纹孔内，所述调整螺钉的头部外露于所述螺纹孔，所述调整螺钉的头部下端卡装于所述楔形块的上端槽口，所述楔形块的中部布置有腰型槽，所述腰型槽沿着所述调整螺钉的进给方向布置，防掉螺钉自下而上贯穿所述腰型槽后紧固于所述钻夹块的底部斜面。 | ||||||
| 95 | 阀门阀体同心轴孔加工工具及方法 | CN201210207313.5 | 2012-06-21 | CN102699440B | 2014-03-12 | 雷东方 |
| 阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀、固定座及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，基座上装有带承接口的承接座，底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘；所述铰刀包括刀杆部及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，且前刀刃靠近导柱部，后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。由于铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题；在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，比常规加工的效率提高了3倍。 | ||||||
| 96 | 气门座圈及气门导管一次成型装置 | CN201310546384.2 | 2013-11-07 | CN103586539A | 2014-02-19 | 肖中; 肖强; 张文胜 |
| 本发明公开了一种气门座圈及气门导管一次成型装置，属于发动机制造机械领域。本发明所要解决的技术问题是：目前的气门座圈及气门导管一次成型装置存在增加工人的劳动量，产品精度低等缺陷。本发明所采用的技术方案是：气门座圈及气门导管一次成型装置，包括工作台、立柱、设置在立柱顶部的电动机、主轴、主轴变速箱以及数控中心，所述主轴的端部安装有切削刀，所述工作台上设有用于固定发动机缸盖的夹具座，所述夹具座的下方设有多组液压顶升机构，所述每组液压顶升机构包括作用于夹具座上的液压顶块以及与液压顶块相连接的液压缸。 | ||||||
| 97 | 一种弯管内孔腔精加工的方法 | CN201310151327.4 | 2013-04-27 | CN103231089A | 2013-08-07 | 王启平; 王朝 |
| 本发明涉及机械加工领域，提供一种弯管内孔腔精加工的方法，该方法使用的加工设备包括加工刀具、工作台，所述工作台为绕其中心轴旋转的水平式圆盘或扇形盘，本发明方法是将传统机床加工方法中刀体或工件的直线进给运动，改为弯管加工件沿其中轴线作曲线进给运动，刀体的加工面中轴线始终与弯管的中轴线相切，实现弯管内孔腔的精加工。该方法适用于各种型号的弯管，具有适用范围广，操作方便、加工精度高和成本低等优点，有效解决了弯管内孔腔的精加工难题。 | ||||||
| 98 | 钻、扩、铰导向装置 | CN201310035871.2 | 2013-01-25 | CN103111662A | 2013-05-22 | 陈硕 |
| 一种钻、扩、铰导向装置，固定套装在钻模板的孔中，定位板用弹簧垫圈和螺栓固定在钻模板上，快换套通过快换套的外圆和槽装在固定套的孔中，经过旋转使快换套的立面与定位板的对应面接触。固定套的外圆与钻模板上的孔的配合为H7/n6，快换套的外圆与固定套的孔的配合为H7/g6。固定套、快换套和定位板热处理：58～62HRC。本钻、扩、铰导向装置的优点是：能在钻模板上快速更换钻头、扩孔刀和铰刀用的模套，从而能加工出位置和尺寸精度高的孔。钻、扩、铰导向装置制造成本低，经济效益高。 | ||||||
| 99 | 一种固定中间体的卡爪结构 | CN201210457279.7 | 2012-11-15 | CN103100761A | 2013-05-15 | 高锡民 |
| 本发明提供了一种固定中间体的卡爪结构，能够解决现在技术存在的问题，保证中间体孔的加工质量。其包括绗磨工具、卡爪，所述卡爪的爪端安装于卡盘，所述卡爪的内侧壁面与中间体的底部外缘卡装配合，其特征在于：在所述卡爪的本体上，位于所述卡爪的内侧边还设置有包络台，所述包络台的内壁面包裹所述中间体的外缘面。 | ||||||
| 100 | 一种摇臂轴内孔除毛刺机 | CN201210572035.3 | 2012-12-25 | CN103028781A | 2013-04-10 | 方福忠 |
| 本发明提供了一种摇臂轴内孔除毛刺机，属于机械设备技术领域。它解决了现有的去毛刺方式去毛刺的效率较低、成本高的问题。本摇臂轴内孔除毛刺机包括底座，底座上设有能够夹持摇臂轴的夹紧机构，底座上还设有刀具架，刀具架上轴向固连有刀具夹头以及能够带动刀具夹头转动的电机，刀具夹头的一端固连有刀具，当夹紧机构夹持摇臂轴时所述的刀具与所述的摇臂轴的内孔相正对，刀具夹头的另一端与所述的电机传动连接，底座上还设有能够带动刀具架移动使刀具作相对摇臂轴往复平移的驱动机构。本摇臂轴内孔除毛刺机具有加工效率高、稳定性强等优点。 | ||||||
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