| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种壳体自动化加工机床的铰孔设备 | CN202410418562.1 | 2024-04-09 | CN118023621A | 2024-05-14 | 吴欣宇; 苏东楠; 李明 |
| 本发明公开了一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，本发明涉及铰孔设备技术领域，包括机架、铰孔机构、固定机构，铰孔机构包括滑动座，滑动座的顶部固定连接有平面板，平面板的外表面顶部转动连接有圆柱铰刀，滑动座的顶部且靠近圆柱铰刀的位置设置有稳固组件，滑动座的底部中央位置固定连接有曲折顶压块，稳固组件包括支撑架，支撑架的顶端固定连接有连接板，圆柱铰刀的外圆面与连接板的中心位置转动连接，圆柱铰刀从连接板的中心位置处穿过，连接板的外表面固定连接有按压弹性条，按压弹性条远离连接板的一端固定连接有月牙块。该壳体自动化加工机床的铰孔设备，达到了准确铰孔的效果，可对铰刀进行稳固，减小外力和振动的影响。 | ||||||
| 122 | 一种飞轮通孔的加工装置及加工方法 | CN202211345256.7 | 2022-10-31 | CN117983895A | 2024-05-07 | 陆浩; 靳亚奇; 周泉 |
| 本发明公开了一种飞轮通孔的加工装置及其方法，涉及技术领域，包括支撑架、铰孔机、工件组和移动装置，支撑架表面滑动安装有铰孔机，工件组设置在支撑架上方，工件组包括曲轴、飞轮和紧配螺栓，支撑架内壁安装有移动装置，支撑架内壁转动连接有转动盘，夹紧机构、按压机构和拉伸机构。本发明通过安装夹紧机构、按压机构和拉伸机构，确保飞轮、曲轴和紧配螺栓在加工时可以一次性加工到位，在进行安装时，直接将飞轮和曲轴进行安装，通过将紧配螺栓进行冷套，直接安装至飞轮和曲轴安装孔中，可以确保飞轮和曲轴一次性精确安装，既能大大缩短飞轮安装工时，又能满足飞轮和曲轴准确的安装角度要求。 | ||||||
| 123 | 一种铰孔工艺 | CN202211469933.6 | 2022-11-22 | CN115673421B | 2024-03-26 | 叶雄星 |
| 本发明公开一种铰孔工艺，用于铰削一待加工件，所述待加工件包括多个金属段，所述多个金属段至少包括第一金属段和第二金属段，所述第一金属段材质的塑性大于所述第二金属段材质的塑性，所述第一金属段和所述第二金属段经过粗加工形成有第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段同轴且相互连通；所述铰孔工艺包括获取所述多个金属段的铰削余量；根据所述铰削余量，确定切削用量，所述切削用量包括进给量，所述第一金属段的进给量小于所述第二金属段的进给量；根据所述切削用量对所述多个金属段进行切削，本发明技术方案减小了所述第一孔段与所述第二孔段的孔径差值，提高所述待加工件的合格率。 | ||||||
| 124 | 差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法 | CN202210616710.1 | 2022-06-01 | CN114877784B | 2024-03-08 | 孙羽来; 李涛; 单丹丹; 孙志强; 曾月鸣; 刘亚东 |
| 本发明提供了一种差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法，属于机械加工测量技术领域。本发明采用上下导柱的结构，集装夹与测量于一体，可以单次准确的测量出铰孔后的凸型差型件的壁厚，提高工作效率；同时，本发明使用数显综合指示器做为测量数据的显示装置，测量精度可以达到0.01mm，保证了测量数据的精准性。本发明结构新颖、操作简单，大幅度解决此类凹凸型差型件配合铰孔后，凸型差型件的壁厚测量工作难度大、准确率难以保证等诸多难点问题。 | ||||||
| 125 | 一种深孔径向和角度同时浮动去毛刺装置及方法 | CN202311576398.9 | 2023-11-24 | CN117283047B | 2024-02-23 | 张幸明; 吕荣生 |
| 126 | 某型航空发动机三级导向器专用铰孔装置及其铰孔方法 | CN202311213374.7 | 2023-09-19 | CN117464084A | 2024-01-30 | 李小焰; 陈强; 谭秀浪; 骆长峰 |
| 本发明涉及某型航空发动机三级导向器专用铰孔装置及其铰孔方法，用于在未拆卸导向器的情况下，对一、二级导向器壳体与三级导向器壳体的安装边进行铰孔操作，包括：一个具有定位孔的定位安装座，所述定位孔位于需铰孔下方以对铰刀进行竖向导向定位；一个可竖向向上顶住铰刀的调节螺钉；一个用于竖向螺装调节螺钉的螺钉调整板；本发明的有益效果是：能在装配状态下实现在一、二级导向器壳体与三级导向器壳体在装配状态下对其安装边进行铰孔操作，能节约成本，提高效率，加快排故工作进程。 | ||||||
| 127 | 一种智能打孔设备及其使用方法 | CN202311442630.X | 2023-11-01 | CN117381449A | 2024-01-12 | 白海生 |
| 本发明公开了一种智能打孔设备及其使用方法，属于手术床机械制备技术领域，包括机架，所述机架顶部固定安装有夹具，所述机架顶部一侧设有直线模组。本发明中，直线模组横向调节液压缸的相对横向位置后，液压缸活塞部向下移动带动安装板向下移动带动驱动电机和底侧铰刀组件向下移动，铰刀杆体移动带动底侧螺旋刀齿进入已经粗制处理的装配孔内，调节夹具位置，驱动电机转动带动螺旋刀齿对零件装配孔进行铰孔处理，螺旋刀齿转动时能够将转动刮去的废屑引入一侧排料间隙内，通过相邻的螺旋刀齿螺旋间隙的引导将废屑传动至螺旋刀齿顶部，有效避免废屑掉落至铰孔内堆积或粘附在螺旋刀齿表面，提高加工处理精度，有利于进行铰孔操作。 | ||||||
| 128 | 一种碳纤维复材制孔工艺方法 | CN202111318389.0 | 2021-11-08 | CN114043002B | 2024-01-12 | 王声; 肖望东; 刘迎春; 唐铂; 侯伟; 牛润军; 杨毅; 范斌; 刘卫东; 吴慧 |
| 本申请公开一种碳纤维复材制孔工艺方法，属于航空制造技术领域，该方法先完成制孔前的准备工作，包括工艺辅料准备、制孔工具和制孔刀具的准备及吸尘设备的备制；确定制孔工具和制孔刀具的加工工艺参数；定位和压紧叠层结构，叠层结构包括第一碳纤维复材结构件；确定孔位；采用制孔工具和制孔刀具进行制孔并锪窝，在制孔操作中使用钻孔润滑油，在锪窝操作过程中锪窝钻以旋转状态进入第一碳纤维复材结构件中；清洁制孔表面并检查制孔质量；制孔刀具为铰刀，铰刀切削几何参数包括主切削刃锥角角度45°，铰刀螺旋角7°～12°，主切削刃后角角度12°～20°，圆周后角20°～25°，以及圆柱刃带0.1mm～0.15mm。 | ||||||
| 129 | 一种梯级链滑动滚轮自动铰孔装置 | CN202111025422.0 | 2021-09-02 | CN113681078B | 2023-12-29 | 张斌; 胡健 |
| 本发明公开了一种梯级链滑动滚轮自动铰孔装置，涉及自动铰孔技术领域，包括：基座，其上设置有出料调整组件，所述出料调整组件能够承载并调整多个滚轮承载部件；供料组件，用于持续供给所述滚轮承载部件；吸附头，其设置于吸附驱动组件的调节端，用于将所述供料组件上的滚轮承载部件吸附送至所述出料调整组件上；铰孔限位组件，其能够从上部对多个所述滚轮承载部件进行限位；铰孔组件，其设置于所述基座的下方，且能够从下部对多个所述滚轮承载部件中的滚轮进行铰孔；以及出料组件。 | ||||||
| 130 | 一种加工高同心度沉孔工艺 | CN202311492897.X | 2023-11-10 | CN117260198A | 2023-12-22 | 姜成礼; 游利; 陈彦娥; 孟乐 |
| 本发明公开了一种加工高同心度沉孔工艺，包括以下步骤：步骤1、先用钻头在工件上进行预钻，得到预钻孔；步骤2、将所述刀具通过所述安装部安装到浮动刀柄，所述浮动刀柄安装到机床上；步骤3、导向柱进入所述预钻孔中以导向定位，开启机床，旋转刀具进行铰孔，铰孔深度小于预钻深度，预钻深度与铰孔深度之差为0.025～0.05mm；步骤4、铰孔至设定的铰孔深度后停留0.3～0.5s后退刀，清理加工屑料，得到沉孔，整个沉孔工艺过程中保持切削液流动。本发明的沉孔工艺用带导向部的刀具加上浮动刀柄来自动寻底孔中心来保证同心度要求，加工效率高，对于沉孔数量多时优势更明显，操作方便。 | ||||||
| 131 | 一种液压阀套装夹装置及加工设备 | CN202310883186.9 | 2023-07-18 | CN116851844A | 2023-10-10 | 王长荣; 张久政; 刘捷; 黄建林; 林红英; 周光明; 颜萍; 邵利强 |
| 本发明属于阀套加工领域，具体涉及一种液压阀套装夹装置及加工设备，以解决三爪装夹对液压阀套夹紧固定容易造成液压阀套的外壁损坏的问题，其包括夹紧组件和连接底座,所述夹紧组件包括两个夹紧板和若干限位件，若干所述限位件分别设置于两个所述夹紧板上，两个所述夹紧板套设于液压阀套上，通过所述限位件固定夹紧板和液压阀套的相对位置，所述连接底座上开设有安装槽，两个夹紧板套设于液压阀套上后插入安装槽中，通过限位件固定夹紧板和连接底座的相对位置。本发明具有通过夹紧板套设于液压阀套上，限位件使夹紧板和液压阀套连接成整体后，再使使夹紧板和连接底座连接成整体，使液压阀套固定时外壁受力均匀，不易发生损坏，固定效果较好。 | ||||||
| 132 | 全自动衬套铰孔设备及其加工方法 | CN202310629637.6 | 2023-05-30 | CN116551063A | 2023-08-08 | 王超; 莫富民; 陈东; 郭建议 |
| 本申请涉及全自动衬套铰孔设备及其加工方法，该方案包括机架；螺旋出料装置，用于将批量待二次加工检测的衬套逐个输出；第一承台；机械手，用于夹取移动衬套；下压铰孔加工机构，用于将第一承台上的衬套移动至加工工位进行下压铰孔二次加工操作，然后将加工完成后的衬套移动至第二承台；加工工位，设于下压铰孔加工机构下方；第二承台，用于临时放置待检测的衬套；精度检测装置，与第二承台连接；激光打标装置；合格桶；不合格桶。本申请快速对每个衬套进行加工，以达到加工精度，并将不合格的衬套打回进行回收。 | ||||||
| 133 | 一种用于泵体加工的铰孔机床 | CN202310252826.6 | 2023-03-16 | CN116533016A | 2023-08-04 | 朱永山; 陈跃邦; 徐军中 |
| 本发明属于输油泵加工技术领域，公开了一种用于泵体加工的铰孔机床。该用于泵体加工的铰孔机床，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有门型机架，所述工作台的上表面固定连接有垫板，所述工作台的上表面且处于垫板的两侧固定安装有夹持液压缸，两个所述夹持液压缸的输出端均延伸至垫板上侧并固定连接有垫块，所述门型机架的顶部固定安装有两个对称的调控液压缸。该用于泵体加工的铰孔机床，压紧机构的设计，在对输油泵泵体进行铰孔作业时，能够由上至下压紧泵体，同事缓冲壳贴附在泵体表面适应泵体形态，利用非牛顿流体吸收缓冲泵体受加工时产生的震动，避免移位的情况出现，解决了背景技术中提出的问题。 | ||||||
| 134 | 一种可调节锥度的刀柄、锥孔加工装置及其调平方法 | CN202211097684.2 | 2022-09-08 | CN116252000A | 2023-06-13 | 张运军; 甘龙; 甘万兵; 王战兵; 刘海军; 徐生荣; 邴涵; 徐记洪; 周润秋; 刘俊 |
| 本发明公开了一种可调节锥度的刀柄、锥孔加工装置及其调平方法，涉及车床用配件技术领域，第一方面，该刀柄包括主体部和螺栓，主体部的一端用于与驱动机构连接，另一端设有多个用于安装铣刀的安装孔，每个安装孔的轴线与主体部的旋转轴线呈不同的安装角度，主体部的侧壁上周向间隔开设多个调平孔；螺栓设有至少一个，与调平孔螺纹连接，用于调节主体部的动平衡；第二方面，该装置包括上述可调节锥度的刀柄，还包括铣刀。第三方面，上述锥孔加工装置的调平方法包括根据需要加工锥孔的锥度，选择相应的安装孔安装铣刀；测量锥孔加工装置的动平衡，当锥孔加工装置的动平衡不满足要求时，在主体部的相应位置安装对应重量的螺栓，直至动平衡满足要求。 | ||||||
| 135 | 一种气动型铰孔治具 | CN202211611675.0 | 2022-12-15 | CN115890282B | 2023-06-06 | 王正果; 桑学虎 |
| 本发明涉及一种铰孔治具，尤其涉及一种气动型铰孔治具。技术问题：提供一种能够在铰孔过程中持续性自动定位，大大提高铰孔效率和稳定性的气动型铰孔治具。本发明包括有支撑台，支撑台上设有铰孔组件，还包括有连接杆，连接杆顶部与伸缩式万向联轴器的一端连接，连接杆上转动式套接有转动环，转动环外周套接有定位圆盘，转动环下部连接有小型电机，小型电机的输出轴上连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接有定位锥，定位锥外周均匀间隔连接有适应性弹片。本发明通过定位锥与定位圆盘在工件与铰刀的相对位置发生偏移时进行二次定位，并且无论偏移量多大都能通过伸缩式万向联轴器间接进行正常的铰孔工作。 | ||||||
| 136 | 一种铰孔加工控制方法和装置 | CN202211267937.6 | 2022-10-17 | CN115319196B | 2023-03-24 | 刘建安; 何杨; 张健 |
| 一种铰孔加工控制方法和装置，该方法包括：获取每一个刀段的刀段直径和对应的刀段长度；根据刀段直径和刀段长度，生成铰刀所处的第一z轴坐标区间与有效直径参数一一对应的第一列表；确定每个刀段的对应进给量，以生成全部刀段的刀段直径与对应进给量一一对应的第二列表；根据第一列表和第二列表，确定第一z轴坐标区间对应的目标进给量，并控制铰刀在第一z轴坐标区间以目标进给量进行铰孔加工；响应于实际进给量与目标进给量的比值超过阈值，控制实际进给量降低。通过该方法，不仅能够兼顾台阶孔的铰孔加工效率和铰孔质量，而且在使用新刀具或新工艺前，输入相关参数即可自动进入优质的运行状态，而不需要反复调试，节省了大量的时间和人力。 | ||||||
| 137 | 新能源电机壳体轴承孔加工工艺 | CN202110810410.2 | 2021-07-19 | CN113478015B | 2023-02-24 | 唐小刚; 蒋国庆; 庞元波 |
| 本发明属于轴承孔加工领域，具体的说是新能源电机壳体轴承孔加工工艺，通过工作台对工件进行固定，启动工作台带动工件进行转动，当工作台启动工件进行转动时，启动液压油缸带动刮铰刀也同时进行进给，对转动的工件进行加工；取代了现有的镗刀转动对工件进行加工，工件固定不动的加工工艺；通过新的加工工艺与采用金属陶瓷材料的刮铰刀刀片进行配合的作用，可以有效的降低在对工件进行加工时刀具所产生的振动，使加工出的轴承孔圆度更加饱满，精度更高，尺寸更加符合标注要求，孔内的粗糙度更低，有效的降低了刀片的损耗率，解决了现有的加工工艺加工出的轴承孔大都尺寸偏差较大的问题。 | ||||||
| 138 | 一种盲挂点加工检测装置及加工方法 | CN202211125379.X | 2022-09-13 | CN115609082A | 2023-01-17 | 葛丽丽; 秦琪; 周旭; 杨春; 韩开丞; 马海钊; 赵钰霞; 沈雪娇 |
| 本申请涉及战斗机盲挂点检测领域，具体公开了一种盲挂点加工检测装置及加工方法，装置包括对刀组件、核准组件、切割组件、固定组件、支撑组件、测量组件、联动组件以及供能组件；联动组件上设置有固定组件，切割组件和对刀组件均套设在固定组件顶部，对刀组件与切割组件上表面连接，核准组件与所述固定组件连接，测量组件设置于核准组件上方，本申请解决了现有技术在战斗机盲挂点的加工过程中，由于人工检测导致的精度误差较大的技术问题，实现对战斗机上盲挂点高效且准确的加工以及测量。 | ||||||
| 139 | 一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置及其方法 | CN202111632792.0 | 2021-12-29 | CN114192885B | 2022-12-13 | 张一; 李佳 |
| 本发明公开了加工刀具技术领域的一种具有冷却内腔结构的金刚石铰刀装置及其方法，包括工作台，所述工作台的上方设置有金刚石铰刀，所述金刚石铰刀上转动连接有安装板，所述安装板的左端滑动连接有第一滑杆，所述安装板的右端螺纹连接有螺纹杆，所述第一滑杆与工作台固定连接，所述螺纹杆与工作台转动连接，所述工作台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接；所述金刚石铰刀上设置有用于驱动其工作的驱动组件，所述金刚石铰刀的外侧设置有收集组件；所述收集组件在金刚石铰刀工作时对产生的残屑及冷却液进行分开收集；本发明可以对金刚石铰刀扩孔时产生的废屑和冷却液进行分开收集。 | ||||||
| 140 | 一种气缸盖阀座孔修磨装置 | CN202211114529.7 | 2022-09-14 | CN115446387A | 2022-12-09 | 查正玲 |
| 本发明公开了一种气缸盖阀座孔修磨装置，包括支撑架、贯穿支撑架中部的驱动机构、与驱动机构传动连接且分别用于对进气阀座孔和排气阀座孔进行修磨的两个修磨件、设于支撑架上且用于将支撑架固定于气缸盖上的第一紧固旋钮；所述修磨件包括位于驱动机构两侧且用于与驱动机构传动连接的两个大齿轮、固定安装于大齿轮中部的第一转动轴、设于第一转动轴下端的机箱、位于机箱下方的连接座、设于连接座两侧且通过转轴与连接座相连的修磨头、设于修磨头内侧且通过转轴相连的一组连杆。本发明所述的一种气缸盖阀座孔修磨装置，满足气缸盖阀座孔不同角度内锥面的修磨作业，可同步实现进气阀座孔和排气阀座孔的同步打磨作业，且便于对修磨块进行更换作业。 | ||||||
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