| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 361 | 一种新型覆膜砂 | CN201610738585.6 | 2016-08-29 | CN107790609A | 2018-03-13 | 李玉敏 |
| 本发明公开了一种新型覆膜砂，各组分以重量计配比如下:树脂3.0～4.1％、偶联剂0.1～0.5％、乌洛托品0.1～0.22％、硬脂酸钙0.3～0.45％、氧化铁红0.09～0.13％、铁砂6～8％、余量为硅砂。与常规覆膜砂比较，此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度3-5S，抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，大大提高高镍奥氏体球铁铸件的成品率。 | ||||||
| 362 | 一种型砂配方 | CN201610738936.3 | 2016-08-29 | CN107774875A | 2018-03-09 | 李玉敏 |
| 本发明公开了一种型砂配方，按重量份数由以下组份组成：粘土砂16~23份，石英砂17~24份，膨润土8~15份，沸石粉5~8份，松香3~6份，石膏粉2~5份，水10~13份。本发明的粘结性能突出，不但制作简单、成本低廉而且适用于型砂回收后的二次利用，大大降低了使用成本。 | ||||||
| 363 | 一种耐高温的覆膜砂 | CN201610736825.9 | 2016-08-29 | CN107774873A | 2018-03-09 | 李玉敏 |
| 本发明公开了一种耐高温的覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂、润滑剂与耐火微粒，固化剂的用量为粘结剂用量的30-45％，偶联剂的用量为粘结剂用量的12-18％，粘结剂的用量为原砂用量的9-10％，润滑剂的用量为原砂用量的5-8％，耐火微粒的用量为原砂用量的17-18％。本发明通过在覆膜砂中加入耐火微粒，提高了覆膜砂的整体耐火持久性及自身结构稳定性，耐火微粒的配制工艺简单，易于操作，而且制造成本较低。 | ||||||
| 364 | 利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的配方 | CN201610727443.X | 2016-08-26 | CN107774867A | 2018-03-09 | 李玉敏 |
| 本发明公开了一种利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的配方，在覆膜砂铸型的热结处采用冷铁、锆英砂或铬铁矿砂激冷散热，铸型的芯子可采用锆英砂芯和石英砂芯，所生产的中小铸钢件为低碳钢、中碳钢、高碳钢、高锰钢、高合金钢和低合金钢，铸钢覆膜砂用的石英砂或镁橄榄石砂采用热法再生的工艺循环使用。本发明具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高的优点，大大提高了生产效率，降低铸钢件的制造成本和加工成本。 | ||||||
| 365 | 基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法 | CN201710909674.7 | 2017-09-29 | CN107745077A | 2018-03-02 | 朱伟军; 王忠睿; 苗恺; 万伟舰; 李涤尘 |
| 本发明公开了一种基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法，属于石膏铸型快速制造领域，包括：1)采用光固化快速成型设备制造用于灌注石膏铸型的原型树脂件；2)配制浆料，所述浆料包括：α半水硫酸钙，石英粉，铝矾土，滑石粉，C纤维，硅溶胶，硫酸镁，余量为水；3)在真空注型机中，将步骤1)制得的原型树脂件和步骤2)配制的浆料，进行充型浇注，浇注后静置待凝固，制得石膏素坯；4)将石膏素坯烧结去除原型树脂件，制得石膏铸型。该方法实现了复杂结构零件石膏铸型的快速制造，为制造结构复杂、表面质量高的低熔点金属铸件提供了一种成本低，生产周期短的生产工艺，解决悬空梁、内腔通道等传统砂型工艺不能解决的问题。 | ||||||
| 366 | 一种激光3D打印用覆膜砂及其制备方法 | CN201711073532.8 | 2017-11-05 | CN107745068A | 2018-03-02 | 李玉新; 司晨; 党惊知; 白培康; 刘斌; 王建宏; 赵占勇 |
| 本发明公开了一种激光3D打印用覆膜砂及其制备方法，是在原砂中添加原砂质量2～3%的酚醛树脂作为粘结剂，粘结剂质量10～15%的乌洛托品作为固化剂，粘结剂质量2～5%的硬脂酸钙作为润滑剂，以及原砂质量0.25～0.5%的添加剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷，利用热法覆膜工艺制备覆膜砂材料。本发明覆膜砂材料强度高、聚速快、成型性好，以其激光3D打印的制件轮廓清晰，成型精度高，制件初坯强度0.45～0.58MPa，发气量8～10ml/g，后固化处理后常温抗拉强度3.2～3.9MPa。 | ||||||
| 367 | 一种核壳结构球形石英型砂及其制备方法 | CN201611044705.9 | 2016-11-24 | CN106493284B | 2018-03-02 | 张寒; 赵惠忠; 李静捷; 范润东; 江文涛; 王相辉; 余俊 |
| 本发明涉及一种核壳结构球形石英型砂及其制备方法。其技术方案是：按硅石∶碳化硅∶石灰石的质量比为100∶(10~15)∶(6~9)配料，球磨至粒度≤100μm，在马弗炉中于900~1000℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的混合粉末中加入占煅烧后的混合粉末30~40wt%的水，湿磨；将湿磨后的混合浆料加入喷雾干燥机中干燥5~8分钟，得到干燥后的混合粉末；然后按干燥后的混合粉末∶硅藻土∶硅粉的质量比为100∶(15~20)∶(1~4)配料，搅拌，得到前驱体粉末；将前驱体粉末在1450~1470℃条件下保温10~12小时，随炉冷却，筛选，即得核壳结构球形石英型砂。本发明工艺简单和成本低廉；制备的核壳结构球形石英型砂具有耐火度高、耐压强度大和球形度高的特点。 | ||||||
| 368 | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | CN201710779167.6 | 2017-09-01 | CN107737880A | 2018-02-27 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种水溶性陶瓷型芯，包括：7-14重量份的耐火骨料、60-70重量份的食盐和24-28重量份的增塑剂，一种水溶性陶瓷型芯的表面涂覆一层防水膜，所述防水膜包括以下组分：32重量份的树脂、3重量份的固化剂和50重量份的溶剂，其中，树脂优选为酚醛树脂，固化剂采用六次甲基四胺，溶剂优选为丙酮。本发明中的水溶性陶瓷型芯，在其表面设置一层防水膜，在脱芯时能够有效抵御水蒸气的浸湿，保证型芯和铸件表面质量。 | ||||||
| 369 | 一种钛合金模壳的制备方法 | CN201710896400.9 | 2017-09-28 | CN107695283A | 2018-02-16 | 周辉良; 刘宝权; 王荣生; 文锐 |
| 本发明公开的一种钛合金模壳的制备方法，首先制备二氧化钛溶胶，将其作为粘结剂，再将其与氮化硼粉、Al2O3粉结合配置成浆料进行钛合金模壳层的制作，最后进行脱蜡及烧结，即得稳定性较好且环保的钛合金模壳；本发明的钛合金模壳的制备方法，采用氮化硼做面层，采用Y2O3和Al2O3做过渡层，采用电熔莫来石做撒砂层，确保面层与背层的结合牢固性，这几种陶瓷的选择和组合解决了现有钛合金模壳制作精度低、稳定性差且具有一定危害的问题，且成本低廉。 | ||||||
| 370 | 精密铸造用型芯及其制造方法、精密铸造用铸模 | CN201480029889.4 | 2014-05-28 | CN105283258B | 2018-02-16 | 小熊英隆; 森一刚; 冈田郁生; 下畠幸郎 |
| 将硅质粒子和硅粉混合并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。添加有硅粉的材料，在加热注塑成形中，阻力变小，体现出硅粉添加带来的流动性的提高。其结果是，因为流动性提高，所以能够实现型芯制作时的注塑成形压力的降低。另外，流动性提高可以面向薄壁成形品、复杂形状成形品的应用。 | ||||||
| 371 | 一种高速铁路客车稀土合金刹车盘铸件的铸造工艺 | CN201610621594.7 | 2016-08-02 | CN107671228A | 2018-02-09 | 栾义坤; 夏立军; 王雪东; 李殿中 |
| 本发明涉及高速铁路客车稀土合金刹车盘铸件，具体地说是一种高速铁路客车稀土合金刹车盘铸件的铸造工艺，主要包括严格控制原钢水纯度，利用高纯稀土合金或稀土铁合金对钢水进行合金化处理，采用全锆砂造型，平稳浇注刹车盘铸件等工艺方法。采用本发明的冶炼和浇注方法，使铸件组织均匀、细化，减少夹杂物，提高刹车盘材料冲击韧性和抗疲劳性能，使高速铁路客车运行更加安全平稳。 | ||||||
| 372 | 一种汽车发动机镁合金铸造工艺 | CN201710777386.0 | 2017-09-01 | CN107498026A | 2017-12-22 | 文有余 |
| 本发明属于汽车发动机缸体技术领域，具体涉及一种汽车发动机镁合金铸造工艺，包括树脂砂型制备、浇注液制备，浇注工艺。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过改变型砂原料减少汽车发动机镁合金铸件的次品率，通过对浇注以及冷却阶段的合理控制，使所得产品各项性能均达到相应标准，生产过程容易控制，产品组织密度均匀，相比普通压力铸造温度降低，减少能耗，持续在高温状态下工作，同时受到活塞往复运动的不断作用，具备耐高温、耐磨损的特点，延长产品的使用寿命。 | ||||||
| 373 | 一种缸头法兰制作工艺 | CN201710706712.9 | 2017-08-17 | CN107488807A | 2017-12-19 | 杨晓军 |
| 本发明公开了一种缸头法兰制作工艺，缸体法兰制作工艺包括以下步骤：A、熔炼：将待融化的金属同时装入熔炉中，将熔炉中的温度提到1300～1500℃时，加入催化剂KMnO4，加入时把KMnO4完全融合到铜液中，进行搅拌助熔，之后加入铜，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼。本发明在熔炼过程中，加入了催化剂KMnO4，可以增加金属的熔炼速度，且在二氯化锌和精炼剂的作用下可以使得熔炼之后得到的钢水更加符合要求，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机，可对浇注过程中的钢水进行振荡处理，减少了钢水中气泡的含量，同时采用淬火和回火工艺，有效提高了本缸头法兰的整体强度，符合企业自身的利益。 | ||||||
| 374 | 一种耐高温的铸型材料 | CN201610235983.6 | 2016-04-15 | CN105834351B | 2017-12-19 | 黄国明; 梁丹; 侯灵伟 |
| 本发明提供一种耐高温的铸型材料，用于制成适合金属铸造工艺的铸型。所述铸型材料由组分A和组分B按质量比为1:(2～4)混合而成，其中，所述组分A按质量百分比包含:热固性树脂15～35％、辅助粘合剂1～5％、稀释剂1～5％、增稠剂1～3％、余量为水；所述组分B按质量百分比包含：主填料50～70％、副填料25～40％、增韧助剂5～10％。本发明所述的耐高温的铸型材料可以与目前已有的三维立体成型技术相结合，在大大简便铸型的制造工艺的同时又提高了铸型的精细度，为金属铸造行业提供低成本、高精密度的铸型。 | ||||||
| 375 | 复合型曲轴铸造模具 | CN201510260396.8 | 2015-05-21 | CN104889328B | 2017-12-05 | 唐昌兵 |
| 本发明公开了一种复合型曲轴铸造模具，涉及曲轴铸造模具，本发明包括模具本体，所述模具本体包括石膏内模和金属外模，所述石膏内模具位于所述金属外模内，沿曲轴的分型面将模具本体分成了上下模,所述上下模的金属外模壁体内设有加热道和冷却道，所述石膏内模成份为天然石膏14份、脱硫石膏37份、石英粉19份、高铝矾土28份、玻璃纤维0.7份、减水剂F15G0.5‑0.7份、缓凝剂柠檬酸CA0.03‑0.04份、消泡剂P8850为0.4‑0.7份，本发明的综合了传统金属模具和石膏模具的优点，进一步降低了球墨铸铁中的S含量。 | ||||||
| 376 | 有机粘合剂、粒状材料、三维层叠造型铸型的制造装置以及三维层叠造型铸型的制造方法 | CN201580077536.6 | 2015-03-09 | CN107427903A | 2017-12-01 | 永井康弘; 竹下幸佑; 大场好一; 今村聪; 冈根利光 |
| 提供一种粒状材料，其是在三维层叠造型铸型的制造中，无论粒状材料的种类均良好地复涂，在不对非印刷部分的耐火性骨料进行任何再生处理的情况下进行使用的用于三维层叠铸型造型的粒状材料，该粒状材料涂覆了酸作为使结合粒状材料的有机粘合剂活化并固化的催化剂。酸包括硫酸、磷酸、磺酸类、以及羧酸类中的至少一种，是硫酸和其他的酸的混合、磷酸单独以及磷酸和其他的酸的混合、磺酸单独以及磺酸和其他的酸的混合、以及、羧酸类和其他的酸的混合中的任一种。 | ||||||
| 377 | 一种降低石英砂的膨胀系数的铁模型砂 | CN201710521051.2 | 2017-06-30 | CN107414013A | 2017-12-01 | 胡宗道 |
| 本发明公开了一种降低石英砂的膨胀系数的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：石英砂105重量份、镁砂15重量份、皓砂25重量份、钠基膨润土9重量份、氟硅酸钠3重量份、聚醋酸乙烯酯1重量份、纳米二氧化钛2重量份、呋喃树脂1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、海泡石15-25重量份、丙烯酸纳2-6重量份、丙烯酸8-12重量份、水150-170重量份。本发明组分配制科学合理，颗粒分布更加均匀，颗粒结合更加牢固，能够有效降低型砂的膨胀系数，提高铸件表面光洁度，铸件表面不易产生裂纹和缩孔，冷凝速度均匀，耐热性更强，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。 | ||||||
| 378 | 覆膜砂无尘加工工艺及其制备方法 | CN201710620909.0 | 2017-07-25 | CN107377864A | 2017-11-24 | 郭威; 冯波; 王永伟 |
| 本发明涉及一种覆膜砂无尘加工工艺及其制备方法，尤其涉及覆膜砂加工领域，目的是解决组分配比比例的不精确的问题，减少加热室的加热时间，加热速度快且热量损失小，提升了成品的质量，减少环境污染，步骤1：在进砂阶段称量三种砂，铁砂、海南砂、福建砂，通过传感器分别将三种砂的重量数据信号传送到控制器，控制三种砂的进砂量；步骤2：在预存仓对三种砂进行预热，加热室对三种砂进行加热；步骤3：加热室内采用直喷加热，加热室内的扬砂器旋转分撒混合砂；步骤4：加热室内加热好的混合砂进入混砂机时加入膨润土、树脂、石墨、固化剂；步骤5：对混合砂进行粉碎，梯次过滤；步骤6：滚筒冷却，输送成品。 | ||||||
| 379 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | CN201410229720.5 | 2014-05-28 | CN104057017B | 2017-11-03 | 倪淑君; 王中杰 |
| 一种大型铸件用型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂250‑280、海泡石40‑50、有机硅树脂2‑4、呋喃树脂6‑9、纳米石墨1‑2、氧化铝5‑7、氧化锌4‑6、膨润土10‑15、松针油1‑2、竹枝叶20‑30、苯磺酸1‑2、水适量。本发明使用了海泡石、竹枝叶，经煅烧,使得型砂透气性好；结合加有机硅树脂、呋喃树脂等研磨，使得型砂具有优异的湿粘结性、可塑性、热稳定性、分散性，收缩率低，铸件尺寸稳定；通过使用纳米石墨，更增加了分散性，造型更加容易；本发明型砂成型后硬度较高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，缩松、缩孔现象减少，成品率高。 | ||||||
| 380 | 一种替代砂的法兰铸造箱填充物及其制备方法 | CN201710538490.4 | 2017-07-04 | CN107282860A | 2017-10-24 | 聂志强 |
| 一种替代砂的法兰铸造箱填充物及其制备方法，包括以下组分制备而成：紫砂矿料100-200份，改性淀粉180-220份，金属浆废弃物80-120份，去离子水150-160份，乳化剂1-2份，丙烯酸3-14份，甲基丙烯酸2-3份，链转移剂3-5份，引发剂1-3份，酸性或碱性水溶液10-15份，金属颗粒100-120份。而且采用该填充物生产的铸件能够提高砂型的热湿拉强度，透气性，流动性，韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇筑时对水分的敏感性，同时，完全不存在铸件的粘砂，夹砂，冲砂，气孔等缺陷。 | ||||||
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