| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 381 | MgAl2O4-CaZrO3复合型壳、应用及其制备方法 | CN201710333119.4 | 2017-05-12 | CN107266064A | 2017-10-20 | 李重河; 鲁雄刚; 陈光耀; 宓保森; 王世华; 张捷宇 |
| 本发明公开了一种MgAl2O4-CaZrO3复合型壳、应用及其制备方法，型壳的造型材料包括CaZrO3、铝镁尖晶石、钇溶胶、硅溶胶、表面活性剂硬脂酸、消泡剂正丁醇。型壳的面层材料为CaZrO3，背层材料为铝镁尖晶石。该复合模壳具有料浆性能稳定，涂敷性能好，易于保存，模壳耐高温、抗热震性好、化学稳定性高等特点，制备的铸件表面污染层薄，尺寸精度高等特点。适合在精密铸造和定向凝固中应用，具有很高的耐火度，高温稳定性、高温强度和抗热震性优异，具有重要的产业价值。 | ||||||
| 382 | 一种含硅砂的型砂及其制备方法 | CN201710494681.5 | 2017-06-26 | CN107262663A | 2017-10-20 | 黄永武; 黄林新 |
| 本发明提供了一种含硅砂的型砂及其制备方法，涉及铸造用型砂领域；它由以下重量份的原料组成：硅砂60-85份、高岭土40-55份、硼纤维10-18份、环氧树脂8-15份、硬脂酸钠5-10份、二盐基硬脂酸铅7-12份、改性聚苯乙烯12-16份、助剂25-35份；本发明制备的型砂强度高，热稳定性好，发气量小，对铸件影响小，适合多种铸件铸造。 | ||||||
| 383 | 一种艉柱的铸造方法 | CN201710510156.8 | 2017-06-28 | CN107252876A | 2017-10-17 | 杨胜; 谢枫 |
| 本发明公开了一种艉柱的铸造方法，属于铸造领域，包括以下几个步骤：（1）炉料熔炼：将废钢和生铁熔炼2‑3h；（2）造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内；（3）浇注：向步骤（1）中的铁液中加入孕育剂，浇注到步骤（2）中的造型中；（4）热处理：将艉柱进行多次保温、升温及降温操作，最后抛光得到成品艉柱。本发明的艉柱铸造方法方法简单易行，采用上下模具然后通过射砂机得到的造型，更容易达到浇注平均，浇注完成后进行热处理，改变了艉柱的晶体结构，提高了艉柱的硬度。 | ||||||
| 384 | 一种高强度阀体的制造方法 | CN201710485968.1 | 2017-06-23 | CN107252875A | 2017-10-17 | 许瑞华 |
| 本发明公开了一种高强度阀体的制造方法，包括以下步骤：模具制作‑冶炼‑浇注‑软化退火‑机械加工‑热处理‑钝化处理‑磷化处理。本发明原料配比合理，优化了制造工艺，从而极大的提高了阀体的机械强度，同时具有良好的耐腐蚀性，保证了阀体的质量，能够有效的延长阀体的使用寿命。 | ||||||
| 385 | 一种提高铸件密实度的铁模型砂 | CN201710521136.0 | 2017-06-30 | CN107252874A | 2017-10-17 | 胡宗道 |
| 本发明公开了一种提高铸件密实度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：型砂98‑112重量份、石子32‑36重量份、硫铝酸盐水泥15‑19重量份、硼酸1‑5重量份、氟硅酸钠4‑6重量份、铸石粉8‑12重量份、纳米二氧化钛2‑4重量份、纳米二氧化锑1‑3重量份、玻璃纤维1‑3重量份、水120‑140重量份。本发明提供一种提高铸件密实度的铁模型砂，组分配制科学合理，颗粒分布更加均匀，颗粒结合更加牢固，能够有效提高制得的铸件的密实度，耐热性更强，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。 | ||||||
| 386 | 一种面向单晶高温合金零件的陶瓷铸型制备方法 | CN201710283890.5 | 2017-04-26 | CN107243590A | 2017-10-13 | 鲁中良; 徐文梁; 杨强; 李涤尘 |
| 本发明公开了一种面向单晶高温合金零件的陶瓷铸型制备方法，本发明采用基于面曝光法的新型光固化快速成型技术来实现单晶高温合金零件陶瓷铸型的制备，无需型芯型壳装配及蜡模的制备及组装，可直接制备出满足要求的高精度整体式陶瓷铸型，大大简化工艺流程。选晶系统与铸型为一体成型，避免了传统熔模铸造中选晶系统和零件蜡模组装带来的异物夹杂或装配位置不良而产生杂晶缺陷，并且可通过对铸型结构及壁厚的设计来实现对高温合金定向凝固过程的准确控制，减少铸造缺陷的产生。 | ||||||
| 387 | 高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法 | CN201710611102.0 | 2017-07-25 | CN107234213A | 2017-10-10 | 袁江明; 蔡晓华; 李杰; 王建强 |
| 本发明公开了一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5‑15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模。通过上述方式，本发明工艺简单，制造周期短，成本低，铸件精度高。 | ||||||
| 388 | 一种高压疏水阀外壳铸造工艺 | CN201710478471.7 | 2017-06-22 | CN107214298A | 2017-09-29 | 杜军; 杨德军; 汪玉; 安建国; 叶锋; 徐礼林; 桑永丹 |
| 本发明公开了一种高压疏水阀外壳铸造工艺，其包括以下步骤：1)原材料准备：按照质量份数比1:1:1准备球墨铸铁、灰铸铁和碳钢；2)原材料预热、冶炼：将步骤1)中准备的球墨铸铁、灰铸铁和碳钢置于电炉中，电炉温度控制在800‑1000℃，预热20‑25min，再将电炉温度控制在1550‑1680℃，加入精炼剂，熔炼25‑32min，得到浇铸金属液；3)砂型准备、预热：将浇注模具放入型砂盒中，制作砂型，将砂型预热，预热温度为450‑560℃，预热时间为16‑20min；4)浇注；5)冷却。本发明中高压疏水阀外壳铸造工艺保证了浇注的均匀性，有利于减少疏水阀外壳气孔，降低裂纹发生率。 | ||||||
| 389 | 一种卡车制动鼓铸造工艺 | CN201710478514.1 | 2017-06-22 | CN107214290A | 2017-09-29 | 杜军; 杨德军; 汪玉; 安建国; 叶锋; 徐礼林; 桑永丹 |
| 本发明公开了一种卡车制动鼓铸造工艺，其包括以下步骤：1)造型：采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具；2)熔炼：先将废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升1550～1620℃时，再投入钼、铁，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1800℃时，得到浇注液；3)浇注：将步骤2)中的浇注液浇注到步骤1)中的卡车制动鼓模具内，浇注温度控制在1560～1630℃，浇注时间为40‑45s，保温36‑42min，取出卡车制动鼓铸件；4)冷却、落砂；5)抛光、热处理。本发明中的卡车制动鼓铸造工艺具有生产效率高、产品合格率高和成型质量好等优点。 | ||||||
| 390 | 一种硅砂表面预处理工艺及其应用 | CN201410268309.9 | 2014-06-16 | CN105312484B | 2017-09-29 | 邓宇辉; 冀运东; 钟飞升; 李家波 |
| 本发明公开了一种硅砂表面预处理工艺及其应用，属于铸造用硅砂预处理技术领域。所述预处理工艺包括水洗处理‑加热烘干‑表面预处理‑干燥‑震动分级，所用预处理剂按重量百分含量组成为：成膜剂1～5％；偶联剂0.3～1.5％；分散剂0.2～0.7％；溶剂为92.8～98.5％。本发明通过在硅砂表面包覆一层有机薄膜，增强硅砂与树脂的粘接力，提高砂芯的强度。经过处理后的硅砂用于冷芯盒法制备的砂芯强度明显提高，并且可以减少树脂的加入量，提高成本。此工艺不仅简单，而且成本低，易控制，显著提高了硅砂的质量。 | ||||||
| 391 | 铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体 | CN201380068097.3 | 2013-12-25 | CN104884186B | 2017-09-26 | 池永春树 |
| 本发明是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，上述工序(I)包括：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I‑1)；将工序(I‑1)中得到的混合物及水混合的工序(I‑2)；以及将工序(I‑2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I‑3)，在上述工序(I‑1)、上述工序(I‑2)、及上述工序(I‑3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。 | ||||||
| 392 | 一种装载机泵送阀体及其铸造方法 | CN201710445034.5 | 2017-06-12 | CN107084127A | 2017-08-22 | 丁洋; 吴小江; 沈新华 |
| 本发明公开了一种装载机泵送阀体的铸造方法，其特征在于以下步骤：制芯包括泥芯铸造、泥芯组装和泥芯涂料，泥芯采用专用泥芯砂铸造，且组装泥芯时采用三角形专用芯撑；浇注时将组装好的泥芯放入砂箱内浇注，所述砂箱使用具有砂型排气系统的双层覆膜砂盖板。本发明还公开了一种装载机泵送阀体，所述阀体的内部设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第一流道和第二流道相连通，所述第二空腔与所述第三流道和第四流道相连通。本发明铸造方法铸造出的所述泵送阀体的优点是无气孔、缩松、裂纹等缺陷，阀体内腔无断裂，阀体外表面粗糙度均匀一致。 | ||||||
| 393 | 一种端盖铸造工艺 | CN201710420890.5 | 2017-06-07 | CN107052226A | 2017-08-18 | 孔晓静 |
| 本发明涉及一种端盖铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；制模，根据端盖的尺寸形状制作端盖模具，将模具放在型砂盒的内部，得到端盖模具砂型；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；浇注，将铁水通过骤二制造的端盖模具砂型的浇注口浇注到砂型内；冷却，冷却至常温；清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的端盖，将端盖表面清洗干净并进行抛光处理；热处理，对端盖进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。 | ||||||
| 394 | 一种无机砂与有机砂混合再生方法及其再生砂 | CN201710228922.1 | 2017-04-10 | CN107008851A | 2017-08-04 | 冯俊龙; 秦申二; 尹海军; 李卓情; 杨志永 |
| 本发明涉及一种无机砂和有机砂混合再生方法，经一次机械再生、热法再生和二次机械再生，无机砂表面的无机膜可以得到充分破碎和剥离，且热法再生过程中有机树脂膜充分燃烧可以为混合再生提供更加均匀的热源能量，使再生能耗降低，且有助于无机砂表面无机粘结剂的脆化，两次机械再生使无机砂表面的覆盖物去除得更加彻底，本发明所述的再生方法的再生砂回收率高达80‑95％，远高于普通干法再生50％以下的再生率，且工艺、设备简单，对环境无二次污染，适合工业化生产需要，具有较大的经济和社会价值。由本发明所述的再生方法得到的再生砂的性能接近新砂，性能优异，可直接作为面砂使用。 | ||||||
| 395 | 无机覆膜砂及其制造方法 | CN201510479298.3 | 2015-08-07 | CN105033163B | 2017-07-28 | 任文强; 黄力; 吴星; 欧全梅; 阙燚彬 |
| 本发明涉及覆膜砂及其制造方法，为解决现有无机覆膜砂及其制成的砂芯不易保存的缺点，本发明公开一种无机覆膜砂，其由下列重量百分比的原料制成：4%‑6%水玻璃，3%‑5%碳酸氢钠，0.2%‑0.4%微晶石蜡，余量为原砂，该覆膜砂的制造方法如下：将原砂和水玻璃按比例混制均匀，使水玻璃均匀地覆在原砂的表面；将混制均匀的材料加热固化；将固化后的材料进行破碎筛分，并进行冷却；在筛分冷却后的材料中加入碳酸氢钠粉末并搅拌均匀；加入熔融的微晶石蜡并搅拌均匀；冷却筛分包装存储。本发明利用水玻璃的加热固化，遇水溶解，加热后再固化、碳酸氢钠受热分解、微晶石蜡隔绝空气的特性，使得覆膜砂及覆膜砂制成的砂芯保存时间加长的优点。 | ||||||
| 396 | 用于铸塑钛和铝化钛合金的模具和表面涂层组合物以及方法 | CN201310063878.5 | 2013-02-28 | CN103286256B | 2017-07-18 | B.P.布莱; S.班彻里; M.维默; J.麦基弗; B.艾利斯 |
| 本公开主要涉及模具组合物和模塑方法以及这样模塑的制品。更具体地，本公开涉及模具组合物、内在表面涂层组合物和铸塑含钛制品的方法以及这样模塑的含钛制品。 | ||||||
| 397 | 一种节能模具及应用该模具的铸造工艺 | CN201710131346.9 | 2017-03-07 | CN106938316A | 2017-07-11 | 杨邦树 |
| 本发明公开一种节能模具，包括模型，所述模型位于砂箱内，所述模型与砂箱之间填充有型砂，所述型砂内还填充有节能块，一种应用所述节能模具的铸造工艺，包括将模型置于砂箱内，并在所述模型与所述砂箱之间的间隙内设置所述节能块；将所述砂箱内填充入型砂，使型砂充分填充所述节能块周围与模型之间的间隙，进行覆砂造型后浇注后获得铸件，一种节能模具及应用该模具的铸造工艺，旨在解决现有技术中型砂消耗大，重复利用能耗大，铸件质量不稳定，环境污染严重，经济效益差的问题，具有节约型砂，提高产品质量，改善环境，节约能源，经济效益好的优点。 | ||||||
| 398 | 一种重型燃机压缩机排气缸铸件超薄砂芯防止粘砂的方法 | CN201510202824.1 | 2015-04-24 | CN104826999B | 2017-07-11 | 李敏; 张嘉树; 张继鑫 |
| 本发明涉及一种重型燃机压缩机排气缸铸件超薄砂芯防止粘砂的方法，包括以下步骤：1)根据排气缸体的出气口的形状，制作木型；2)在出气口的位置用锆英砂摏实，在摏砂的过程中，把每个部位充分地摏实，不留空隙，在出气口外的其余位置用铬矿砂摏实，完成出气口芯子的制作；3)将出气口的芯子固定在大芯子中，一起下到外皮的砂型中；4)浇注结束后，进行清砂处理。优点是：采用锆英砂来代替铬矿砂，用锆英砂来打出气口芯子，用锆英砂可保证出气口强度，同时，可防止铸造之后产生粘砂、掉砂的现象，表面质量好，尺寸准确。实现了一次铸造成型，降低了成本和生产周期。 | ||||||
| 399 | 一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法 | CN201510963620.X | 2015-12-18 | CN106890927A | 2017-06-27 | 高琳琳; 张全河; 许壮志; 薛健; 刘磊; 赵明 |
| 本发明属于浇铸用自硬芯粉体制备技术领域，具体涉及一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法，按质量百分比计，包括75-85％的石英玻璃颗粒、10-15％的磷酸盐、5-10％的镁的缓释剂，通过将上述原料混合，得到浇铸用陶瓷自硬芯粉体，制备成本低，与水或硅溶胶混合形成浆料后，填充到型腔中凝固速度慢，更容易充满型腔死角，保证了铸件的质量。 | ||||||
| 400 | 一种铸造用型砂 | CN201510956947.4 | 2015-12-17 | CN106890926A | 2017-06-27 | 张瑞仙 |
| 本发明公开了一种铸造用型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30份、树脂60份、凹凸棒土10份、滑石粉4份、膨润土2份和石膏粉3份，水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、可以广泛的运用于铸造领域。 | ||||||
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