| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 301 | 一种集成有微波固化功能的制芯机 | CN201680083087.0 | 2016-03-07 | CN109311079A | 2019-02-05 | 杨林龙 |
| 一种集成有微波固化功能的制芯机，包括微波固化装置、模具，所述微波固化装置设置于所述模具的外围；当所述模具合模时，所述微波固化装置上下闭合形成封闭内腔，以将所述模具收容于所述封闭内腔中；当所述模具开模时，所述微波固化装置跟随所述模具上下分开；该制芯机通过集成微波固化功能，因而使得烘干固化均匀，砂芯存放时间长，降低能耗，提高生产效率；而且能够很好地避免中途搬运砂芯，简化制芯工序，降低劳动强度；另外，微波固化装置可以跟随模具闭合或打开，且在闭合时形成的封闭内腔中，用于模具进行微波固化，可以尽可能的避免辐射外泄，使用更安全。 | ||||||
| 302 | 一种铸造用耐高温陶粒覆膜砂及其制备方法 | CN201811432162.7 | 2018-11-28 | CN109277517A | 2019-01-29 | 包羽冲; 尹海军; 冯俊龙; 秦申二; 胡文志 |
| 本发明涉及一种铸造用耐高温陶粒覆膜砂及其制备方法。该覆膜砂由包括以下重量份数的原料制备得到：陶粒砂100～200份，铁砂5～10份，硅烷偶联剂2～8份，树脂1～5份，石墨粉0.1～1份，乌洛托品0.02～2份，硬脂酸钙0.05～0.5份。该覆膜砂以陶粒砂作为骨料，具有耐高温性能好和原料制作过程环保的优点，且成本低于锆英砂和宝珠砂。并且，该陶粒砂以石墨粉作为辅料，能够提高该覆膜砂的强度。 | ||||||
| 303 | 一种环保型轻质保温消失模浇口杯及其制备方法 | CN201811374772.6 | 2018-11-19 | CN109261904A | 2019-01-25 | 曹博海 |
| 本发明公开了一种环保型轻质保温消失模浇口杯及其制备方法，包括杯身，杯身下设有底座，其中杯身上设有杯口，杯身上设有内壁、外壁，其中杯口直径为180mm，内壁与外壁的间距为6mm，杯身的高度为120mm，底座为直径50mm圆柱体，高度为50mm。 | ||||||
| 304 | 一种用于制备精密器件的水溶芯模的制备方法 | CN201611087546.0 | 2016-12-01 | CN106694809B | 2019-01-22 | 邢益健 |
| 本发明公开了一种用于制备精密器件的水溶芯模的制备方法；其主要原材料采用尿素50‑55份、氯化钠15‑20份、硫酸镁12‑15份、玉米粒5‑8份、饱和氯化钠溶液6‑8份、聚乙烯醇10‑13份、纳米二氧化硅3‑5份、碳纤维3‑5份，制备过程中先将聚乙烯醇加热至熔融态，再加入干混混合后的粉末材料中进行湿混，能够提高粘合性，便于芯模压制成型，再采用二次加热法，进一步提高水溶芯的力学性能；本发明制备的水溶芯抗弯曲能力强，水溶性高，能够广泛应用于铜壶工艺品或其他精密度要求高的制品生产中。 | ||||||
| 305 | 一种耐高温的覆膜砂 | CN201610343255.7 | 2016-05-23 | CN105945206B | 2019-01-22 | 徐德生 |
| 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种耐高温的覆膜砂，按重量份计包括原砂100份、粘结剂12～15份、固化剂2～5份、偶联剂8～10份、润滑剂1～3份、锆石英粉和耐火纤维的混合物5～10份以及氧化钽0.2～0.35份。本发明通过在覆膜砂中加入锆石英粉和耐火纤维的混合物，以及氧化钽作为添加剂，协同改善覆膜砂的整体耐火持久性及自身结构稳定性，而且还使覆膜砂的抗拉强度大幅提高，抗拉强度在8MPa以上，发气量小于15，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 306 | 一种砂型铸造模具及利用该砂型铸造模具制备斗齿齿座的方法 | CN201811157877.6 | 2018-09-30 | CN109226677A | 2019-01-18 | 钱嘉镕新 |
| 本发明涉及一种砂型铸造模具及利用该砂型铸造模具制备斗齿齿座的方法，属于机械技术领域。本发明的砂型铸造模具由基体和基体内表面涂覆的一层修饰层组成，所述修饰层的组分中包括粒径分布为20nm-50nm的α-Al2O3。本发明的砂型铸造模具能够提供金属液以良好流动性、降低铸件表层缺陷，使用该铸造模具斗齿齿座可有效提高其力学性能。 | ||||||
| 307 | 一种铜合金阀门的加工工艺 | CN201810849228.6 | 2018-07-28 | CN109182892A | 2019-01-11 | 周天毫 |
| 本发明公开了一种铜合金阀门的加工工艺。加工工艺包括以下几个步骤：（1）制作模具；（2）型砂造型；（3）熔炼；（4）浇注；（5）冷却；（6）表面处理：清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，在阀门表面喷涂保护剂，即可得到铜合金阀门。本发明的加工工艺采用耐热型砂，使得生产出的阀门壁厚误差小、表面砂眼小、内部气孔和缩孔少，阀门良品率高；采用分段式冷却，有助于提高合金的延展性，同时提高合金强度；铸造完成后在阀门表面喷涂保护剂，减少对阀门的腐蚀，延长阀门的使用寿命。 | ||||||
| 308 | 适合于泡沫铝三明治板的易溃散熔模精铸石膏型制备方法 | CN201811149376.3 | 2018-09-29 | CN109175242A | 2019-01-11 | 万红; 熊博文; 芦刚; 裴佳伦; 赖德森; 彭宸宸 |
| 本发明公开了一种适合于泡沫铝三明治板的易溃散熔模精铸石膏型制备方法，它是以α型半水石膏为石膏型基体材料，以铝矾土、滑石粉、石英粉为石膏型的填料，再辅以添加剂，通过制备固体粉料（石膏和填料）、制备添加剂、制备添加剂水溶液、制备石膏型预制块、制备泡沫铝三明治板，最后制成泡沫铝三明治板。本发明适合于AFS的熔模精铸石膏型具有强度高、成本低、易溃散的优点。所制得泡沫铝三明治板中，泡沫铝具有孔隙率高、比表面积大、高比强度、高比刚度的特点，上下二层铝板与中间泡沫铝一体铸造成型，本发明是一种易清理、高质量AFS的低成本制备方法。 | ||||||
| 309 | 一种能多次使用铸造型砂及其生产方法 | CN201811209875.7 | 2018-10-17 | CN109175213A | 2019-01-11 | 金龙 |
| 本发明公开了一种能多次使用铸造型砂及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数原料：石膏粉12-18份、膨润土10-16份、松香13-18份、硬化剂6-12份、细粒镁砂16-22份、木屑9-15份、钢纤维11-19份、硅酸钠9-14份、钛白粉6-10份、焦粉10-16份、水8-17份、淀粉9-14份、二氧化硅粉8-16份、聚丙烯纤维16-22份、轻烧粉8-14份、合脂油13-17份；本发明所述的一种能多次使用铸造型砂，配比科学简单，采用常见的工业原材料混合而成，费用便宜，能够大规模推广使用，可以反复多次使用，能够提高材料的利用效率，节省资源，提高经济效益。 | ||||||
| 310 | 一种球墨铸铁用型砂配方 | CN201811221022.5 | 2018-10-19 | CN109128007A | 2019-01-04 | 张福新 |
| 本发明公开了一种球墨铸铁用型砂配方，包括天然硅砂、磷酸盐、硅酸二钙、沸石粉、蒙脱石、石膏粉、水。本发明制成的型砂品质优良，造价合理，能有效的减少球墨铸造过程中缺陷产品的产生。 | ||||||
| 311 | 一种金属框架增韧陶瓷复合材料及其制备方法和应用 | CN201810965907.X | 2018-08-23 | CN109128005A | 2019-01-04 | 佟伟平; 李萍; 李笑 |
| 一种金属框架增韧陶瓷复合材料及其制备方法和应用，属于耐磨材料技术领域。该金属框架增韧陶瓷复合材料外壳为增韧的金属框架，外壳内部的腔体设置有增强复合块体；其制备方法为，将原料混合，压制后，进行液相烧结，得到的金属框架增韧陶瓷复合材料用于制备高耐磨复合衬板或高耐磨复合辊套。该方法生产成本低廉、控温烧结和冷却避免了金属框架泄漏与陶瓷颗粒因激冷激热而产生裂纹源，陶瓷颗粒的体积分数和分布状态可控。采用该金属框架增韧陶瓷复合材料制备的高耐磨复合衬板或高耐磨复合辊套通过后续热处理，性能高、界面结合较好，无孔洞、偏析、裂纹等宏观缺陷产生。 | ||||||
| 312 | 陶粒砂及其制备方法、冷芯盒砂及其固化工艺 | CN201811099626.7 | 2018-09-19 | CN109093061A | 2018-12-28 | 尹海军; 李卓情; 冯俊龙; 包羽冲; 秦申二 |
| 一种陶粒砂及其制备方法，涉及铸造材料领域，其先用陶粉造粒形成球粒状半成品，再在球粒状半成品表面裹覆铝粉，而后烧结成型。裹覆的铝粉在烧结后会在陶粒砂表面生成三氧化二铝的膜，这层膜不仅保证了陶粒砂的圆整度和流动性，还提升了陶粒砂的耐火性能。同时，在制备冷芯盒砂的时候，这层膜还可以降低陶粒砂表面粗糙度，从而提高树脂的包覆性，增加粘结桥的强度。该陶粒砂不仅来源广泛，制备简单，而且其具有耐火度高、热膨胀低、角形系数好等特点，是用于制备冷芯盒砂的理想材料。一种冷芯盒砂及其固化工艺，该冷芯盒砂包括上述陶粒砂，其与粘接剂的结合性能较好，用其固化后制成的砂芯不仅强度高、耐热性能好，同时还具有良好的烧结性能。 | ||||||
| 313 | 一种抗脱壳易填充铸造型砂 | CN201811119419.3 | 2018-09-26 | CN109079095A | 2018-12-25 | 李中江 |
| 本发明公开了一种抗脱壳易填充铸造型砂。该抗脱壳易填充铸造型砂，由以下原材料制得：滑石粉、粉煤灰、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉、二烷基二硫代磷酸锌、氟酸硅钾、地聚合物预聚体、有机膨润土、三聚磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、粘土、添加助剂。本发明通过改善配方体系，提高固化速率，提高铸造型砂硬化率，减少脱壳倾向。通过优化各组分的含量，能够提高铸造型砂的整体强度，而且大大降低铸造型砂的发气量，减少穿芯缺陷。本发明公开的铸造型砂具有很强的抗脱壳能力，充填性良好，且高温强度较高、硬透气好，发气量低，能显著减少或消除脱壳、穿芯等缺陷，有效改善壳芯内外表面质量，提高生产效率。 | ||||||
| 314 | 铝合金门窗型材的制备方法 | CN201810982876.9 | 2018-08-27 | CN109047661A | 2018-12-21 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了铝合金门窗型材的制备方法，具体制备过程如下：制备混合拉料，并将混合蜡料通过压蜡机注入内表面涂布有脱模剂的模具中；将蜡膜进行清洗，除去蜡膜表面的脱模剂；将清洗后的蜡膜浸入温度为50℃的耐火自转移涂料中，然后将蜡膜进行晾干，此时蜡膜的表面形成耐火自转移涂层，待彻底晾干后将蜡膜缓慢浸入自粘性石膏浆料中；然后进行脱蜡焙烧得到石膏型壳；然后进行浇注，脱壳，得到铝合金门窗型材。本发明直接在涂层的表面挂浆与一层自粘性石膏浆料，自粘性石膏浆料自身具有较高的粘结性能，无需另外在涂层的表面涂布粘合剂，即可实现模壳的黏附制备，不仅节省了工艺流程。 | ||||||
| 315 | 一种轮毂的铸造工艺 | CN201510354480.6 | 2015-06-24 | CN106270410B | 2018-12-18 | 薛玉峰; 王秀红; 杨娟; 程冠; 安久战; 李亦男 |
| 本发明属于铸造领域，公开了一种轮毂的铸造工艺。包含以下几个步骤，模样的设计、砂型制作、熔炼、浇注、冷却清理、退火。与现有铸造方法相比，本发明采用立式浇注方式，砂芯中间设置气道，砂芯中下部设置防裂孔，造芯时放入泡塑气化模，砂芯中设置外置冷铁，砂型内腔涂敷耐火涂料，放置在烘干炉中烘干，采取退火工艺，控制升温速率，恒温时间。本发明解决了轮毂金相组织不达标，解决了轮毂法兰盘根部铸造缩松及裂纹质量问题，保障了轮毂的使用性能。附图为本发明提供的工艺示意图，标记说明如下：1、直浇道，2、冒口气道，3、冒口，4、砂芯气道，5、砂芯，6、铸件，7、横浇道，8、内浇道，9、冷铁，10、防裂孔。 | ||||||
| 316 | 复杂型腔电机壳体的铸造工艺 | CN201811001805.2 | 2018-08-30 | CN108994251A | 2018-12-14 | 杨光昱; 秦贺; 吕三雷; 赵明; 介万奇 |
| 本发明公开了一种复杂型腔电机壳体的铸造工艺，用于解决现有电机壳体铸造工艺实用性差的技术问题。技术方案是为电机壳体铸件型腔的砂芯设计一种自熔融的芯座，并在芯座和型腔成形砂芯中间采用自熔融芯撑为成型砂芯进行定位，电机壳体型腔砂芯部分通过SLS选择性激光烧结覆膜砂技术打印成型，其余部分用传统的砂型铸造，在下砂型中安装芯座及芯撑，其中芯撑和芯座采用与电机壳体相同的材料一体加工制作而成，芯座上设有芯撑的定位槽；中砂型的外围用采用木模+树脂砂型造型成形，按中模、水套芯、主型芯、小型芯的顺序装配。浇铸完成后，通过电机壳体的进出油路或水路口清理出砂芯，即可获得所需的电机壳体铸件，还可以避免环境污染，实用性好。 | ||||||
| 317 | 一种球墨铸铁后盖的浇注方法 | CN201811065935.2 | 2018-09-13 | CN108971427A | 2018-12-11 | 丁洋; 丁先华; 孙小军 |
| 本发明涉及盖体浇注技术领域，具体公开了一种球墨铸铁后盖的浇注方法，具体步骤如下：采用泥芯砂造型制作泥芯；对采用浸涂工艺对泥芯涂石墨粉涂料，然后进入烘箱进行烘芯处理；采用型砂浇注外模；将泥芯安装到外模内，用糊精固定；采用树脂砂进行盖体浇注，浇注时，在外模的正上方设置浇注口，浇注口上方设置直通发热冒口和覆膜砂冒口筒；将浇注好的盖体进行性能测验。本发明后盖的浇注方法在外模的正上方设置浇口，在浇口的顶部采用直筒发热冒口顶注补缩，在发热冒口的上方设置了覆膜砂冒口筒延长铁水的凝固时间，强化补缩；为了解决铁水直接从冒口中浇注挡渣困难的问题，将进入浇口的铁水进行过滤，提高了铸件的出品率。 | ||||||
| 318 | 一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂 | CN201811017182.8 | 2018-09-03 | CN108971416A | 2018-12-11 | 王韶华 |
| 本发明公开一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，所述覆膜砂含有以下重量份的组分：原砂87~118份、苯并噁嗪树脂2~2.5份、聚乙烯醇缩丁醛0.7~3.1份、无机聚合物3.7~5.6份、海藻酸钠0.3~0.5份、铝矾土3~11份、莫来石粉3~13份、硅藻土5~15份、六亚甲基四胺0.3~0.4份、硬脂酸钡0.1~0.2份、硬脂酸锌0.1~0.2份、硬脂酸钙0.15~0.2份、鳞片石墨0.45~3.8份、白云石粉0.7~3.3份、硝酸钾0.1~0.3份。本发明所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂，优化含量组合而成，尤其是其中含有的硝酸钾分解温度高，苯并噁嗪树脂的耐热性优良，各组分协同配合，制备方法简单、原材料来源广泛，能保证覆膜砂的耐高温性能和浇注后的溃散性能。 | ||||||
| 319 | 坚固型覆膜砂 | CN201810877264.3 | 2018-08-03 | CN108971414A | 2018-12-11 | 殷志伟 |
| 本发明涉及覆膜砂领域，尤其是坚固型覆膜砂。该覆膜砂所有成分质量百分比如下：树脂2～3％、偶联剂2～5％、煅烧陶土10～12％、氢氧化镁1～3％、凝固剂10～12％、增塑剂7～8％、余量为硅砂。该发明比常规覆膜砂更坚固。 | ||||||
| 320 | 一种高性能铝合金铸造用复合铸型、覆砂金属外模的制备方法、及高导热砂芯的制备方法 | CN201810863979.3 | 2018-08-01 | CN108941460A | 2018-12-07 | 陶健全; 黄志伟; 陈强; 赵祖德; 赵高瞻; 万元元; 李明; 邢志辉 |
| 本发明公开了一种高性能铝合金铸造用复合铸型，其特征在于：包括覆砂金属外模与高导热砂芯，所述覆砂金属外模与高导热砂芯围合成型腔，在所述覆砂金属外模上还设置有与型腔相通的浇道，所述浇道包括远型腔端的直浇道和近型腔端的缝隙浇口，在所述浇道壁与型腔外壁上设置有覆砂层，在所述浇道壁上的覆砂层外还设置有保温涂层。本发明能有效解决铸件的缩孔、疏松等缺陷。 | ||||||
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