| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 341 | 一种差速器壳防松缩铸造方法 | CN201711444686.3 | 2017-12-27 | CN108213323A | 2018-06-29 | 吴志强; 梁伟兴 |
| 本发明涉及一种差速器壳防松缩铸造方法，包括以下步骤：S1.碾碎旧砂，并在碾碎的旧砂中加入膨润土、煤粉和膨润土的合成粉及α淀粉，并混合均匀为造型原料；S2.将S1中制得的造型原料放置到模具上，压实后制造出上砂型和下砂型；S3.将覆膜砂射进差速器壳芯盒内，固化形成砂芯；S4.将一环形冷铁定位设置在S2中制得的下砂型中；将S3中制得的砂芯定位放置到环形冷铁上；S5.制得用来浇注的完整铸型；S6.将Q10生铁、废钢和回炉料作为炉料熔炼为铁水；S7.对S6中制得的铁水进行球化和孕育处理；S8.将S7中球化和孕育后的铁水浇注到完整铸型中，在浇注时进行随流孕育，冷却成型为差速器壳毛坯；S9.得到差速器壳。 | ||||||
| 342 | 一种精密铸造用型芯及其制造方法 | CN201711406153.6 | 2017-12-22 | CN108164257A | 2018-06-15 | 梁荣强 |
| 本发明公开了精密铸造技术领域的一种精密铸造用型芯及其制造方法，该型芯由以下重量分的组成组成：硅溶胶35～45份、莫来石粉15～20份、氧化钙粉20～30份、抑制剂4～6份、氧化铝粉10～15份、易溃散剂3～5份，本发明制备方法简单，制造成本低，减少煅烧时间以及煅烧温度，节约了能源，制备的型芯强度高，避免在浇筑过程中型芯的断裂现象，延长了型芯的使用寿命。 | ||||||
| 343 | 一种涡轮增压器壳体的铸造方法 | CN201711205325.3 | 2017-11-27 | CN108145096A | 2018-06-12 | 荀爱平; 马宝祥 |
| 本发明提供了一种涡轮增压器壳体的铸造方法，铸造工装包括上箱、中箱和下箱以及三箱围成的铸造腔体；铸造工装设置有直浇道，其进液口由上箱伸出，出液口位于下箱中部；直浇道出液口连接有横浇道，横浇道外侧两端设置有第一内浇道，开口水平朝外，横浇道弧顶处设置有第二内浇道，开口竖直朝上；在上箱内对应铸件壁厚的位置设置有顶冒口和压边冒口；在中箱内对应铸件冷却水腔外侧的位置做出排气溢流冒口；在铸件的油腔芯中加入由激冷砂和石英砂组成的混合砂。本发明提供的涡轮增压器壳体的铸造方法，采用底注式倾斜浇注配合内外分散分布的内浇道，消除气孔、冷隔及夹杂缺陷，设置压边冒口和顶冒口配合内腔中使用混合砂，消除缩松和脉纹缺陷。 | ||||||
| 344 | 一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺 | CN201711411366.8 | 2017-12-23 | CN108115089A | 2018-06-05 | 刘奎新; 王璐; 孙同昂 |
| 本发明公开了一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，具体制备过程为：将低温石蜡倒入压蜡机的熔蜡装置中，加热后向熔蜡装置中加入硬脂酸、表面活性剂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，高速搅拌混合均匀，得到复合蜡料；将复合蜡料通过压蜡机注入压蜡模具中，进行施压，然后进行脱模，得到蜡模。本发明在蜡模制备过程中加入表面活性剂可以改变介质之间的张力和渗透性，使得纳米二氧化钛和纳米二氧化硅能够很好的与石蜡结合，进而提高蜡模的强度。 | ||||||
| 345 | 一种电动窗帘 | CN201711346336.3 | 2017-12-15 | CN108048696A | 2018-05-18 | 周红卫; 周朝 |
| 本发明公开了一种电动窗帘，包括电动窗帘杆、窗帘、驱动电机，窗帘设置于电动窗帘杆上，驱动电机驱动电动窗帘杆的转动，电动窗帘杆按质量百分比包括以下组分：二硫化钼：5‑7%，硅：1‑3%，猛：0.5‑0.8%，镁：0.1‑0.3%，钛：0.05‑0.08%，铜：0.5‑0.7%，铬：0.1‑0.2%，硅钙钡：3‑5%，锌：0.3‑0.5%，硼：0.03‑0.05%，铁：0.4‑0.6%，复合稀土：0.02‑0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；该电动窗帘具有良好的耐磨性，使用寿命长，降低成本。 | ||||||
| 346 | 一种铝合金铸造高导热复合砂芯及其制备方法 | CN201711327138.2 | 2017-12-12 | CN108031788A | 2018-05-15 | 黄志伟; 陶健全; 赵高瞻; 陈强; 张艳平; 万元元; 李明 |
| 本发明提供了一种铝合金铸造复合砂芯，包括40目~140目铁粉10%~50%，40目~140目石灰石砂10%~20%，40目~140目锆砂5%~10%，余量为40目~70目擦洗砂，以质量百分比计。本发明通过改进砂芯配方来调控铸型的冷却速度，将多种铸型材料，如铁、石灰石砂、锆砂等与造型原砂（擦洗砂）进行精确复合，制备成砂芯，造型时镶嵌与铸型中，改变铸型局部导热系数，重构铸型温度场，实现复杂铸件分散热节区域的顺序凝固，提高铸件补缩能力，细化晶粒，抑抑制疏松缺陷。 | ||||||
| 347 | 一种防止大型高温合金铸件变形的方法 | CN201711052094.7 | 2017-10-31 | CN107999691A | 2018-05-08 | 周同金; 赵会彬; 冯微; 孟宇; 张华霞 |
| 本发明是一种防止大型高温合金精密铸件变形的方法。本发明针对大型高温合金模具铸件出现变形的问题，提出一种防止大型高温合金精密铸件变形的方法。通过1)壳型固化2)壳型烘干3)造型4)加入专用盖板等措施增强铸型强度及在造型阶段进行固化有效解决了大型高温合金模具铸造变形的问题。 | ||||||
| 348 | 一种铸造造型用高强度、高韧性特种油砂 | CN201711279594.4 | 2017-12-06 | CN107983905A | 2018-05-04 | 李清震; 薛庆云; 范文明; 张志顺 |
| 本发明公开了一种铸造造型用高强度、高韧性特种油砂，包括石英砂、球形陶瓷砂、高岭土、膨润土、树脂、工业油、桐油、氧化铁粉。该特种油砂，具备高强度、高韧性，耐火度高等优异性能；解决铸件生产标识不清晰、不规范问题，保证铸件可追溯性，提高铸件产品品质。同时该特种油砂也可以应用于潮膜砂造型时模具较难起模的部位，该特种油砂的高强度、高韧性特性可以保证起模后，砂型完整。 | ||||||
| 349 | 一种基于三元熔盐体系的可溶型芯及其制备方法与应用 | CN201711086541.0 | 2017-11-07 | CN107971451A | 2018-05-01 | 曾智勇; 曾帆 |
| 本发明“一种基于三元熔盐体系的可溶型芯及其制备方法与应用”，属于铸造技术领域。所述可溶型芯包括三元熔盐体系、二氧化硅、硅酸；所述三元熔盐体系为水溶性三元熔盐体系，且其熔点为40-1500℃；所述三元熔盐体系、二氧化硅、硅酸的重量份配比为：三元熔盐体系80-99份；二氧化硅1-20份；硅酸1-5份。本发明的可溶型芯水溶性好，铸件质量高，可溶型芯容易清除，脱芯时间短，常温下通过水即可清除，且熔盐除去水后可重复使用，成本低，节能环保。 | ||||||
| 350 | 一种熔模铸造外壳材料配方 | CN201711361609.1 | 2017-12-18 | CN107962149A | 2018-04-27 | 戚刚 |
| 本发明公开了一种熔模铸造外壳材料配方，包括石英砂、铝钒土、高岭土、邻苯二甲酸二丁酯、氧化镧、碳化钛、氮化硅、硼化锆、滑石粉、环氧树脂胶和钛白粉。本发明附着均匀，不宜开裂，使用效果好。 | ||||||
| 351 | 一种基于熔盐的可溶型芯及其制备方法与应用 | CN201711086539.3 | 2017-11-07 | CN107931533A | 2018-04-20 | 曾智勇; 曾帆 |
| 本发明“一种基于熔盐的可溶型芯及其制备方法与应用”，属于铸造技术领域。所述可溶型芯的基体材料包括熔盐、二氧化硅、硅酸；所述熔盐为水溶性熔盐，且其熔点为40-1200℃；所述熔盐、二氧化硅、硅酸的重量份配比为：熔盐80-99份；二氧化硅1-20份；硅酸1-5份。本发明的可溶型芯水溶性好，铸件质量高，可溶型芯容易清除，脱芯时间短，常温下通过水即可清除，且熔盐除去水后可重复使用，成本低，节能环保。 | ||||||
| 352 | 一种铸钢件用覆膜砂及其制备方法 | CN201711278545.9 | 2017-12-06 | CN107913974A | 2018-04-17 | 尹海军; 秦申二; 杨志永 |
| 本发明涉及一种铸钢件用覆膜砂及其制备方法，所述铸钢件用覆膜砂包括以下重量份组分：900-1000份石英硅砂、50-120份铬铁矿砂、0.5-0.8份硅溶胶、1-1.5份硅烷偶联剂、9-20份碱性酚酸树脂、0.9-3份固化剂、1-5份润滑剂和10-20份添加剂；所述石英硅砂中的SiO2含量≥99％。高纯度的石英硅砂辅以铬铁矿砂，高温下的强度高；石墨粉和润滑剂的使用使生产的铸钢件表面光洁度高，不经加工就可使用，极大地节省生产成本；硅烷偶联剂与硅溶胶的使用优化了所述覆膜砂的强度、灼烧减量和发气量等技术指标；硅溶胶与石墨粉的使用增强铸钢件的光洁度，提高铸件的出品率。所述铸钢件用覆膜砂的制备方法，根据具体的组分成分，设定制备工艺，得到的所述覆膜砂符合铸钢件覆膜砂的标准。 | ||||||
| 353 | 一种气缸盖的成形方法 | CN201710940467.8 | 2017-10-11 | CN107900284A | 2018-04-13 | 王新节; 蒋勤南; 蒋伟钟; 王鹏飞; 张俊; 邵威; 吴央芳 |
| 工艺简便，效果好的一种气缸盖的成形方法，其中制作上、下外模壳型是将模板预热到180～220℃，覆膜自然落入模板与挡砂框构成的成形腔，持续加热模板至250～260℃并保持680～760秒；制作进气道壳芯和排气道壳芯是将模具型腔预热到180～250℃，覆膜砂自然落入芯盒模具型腔，持续加热模具型腔至275～285℃并保持50～70秒；制作冷却水型腔实体芯、浇口杯、直浇道、横-内浇道、排气道侧上芯座实体芯和排气道侧下芯座实体芯是将模具型腔预热到180～260℃，将覆膜砂吹入模具型腔，持续加热模具型腔至280～290℃并保持90～110秒；覆膜砂铸型结构件的涂覆、烘干和组装；铸型的造型；合金熔炼并进行孕育处理；重力浇注，凝固，分离。本发明适合制作气缸盖。 | ||||||
| 354 | 钛合金铸造用陶瓷型壳面层改性的方法 | CN201610837855.9 | 2016-09-21 | CN106363131B | 2018-04-13 | 匡宇; 储之玺; 陆敏 |
| 一种钛合金铸造用陶瓷型壳面层改性的方法，通过依次进行面层沾浆、面层淋砂、背层沾浆以及背层淋砂后制成陶瓷型壳，再以氧化钇溶胶对陶瓷型壳面层的内表面进行改性得以实现。本发明能够在兼顾型壳面层浆料成本、稳定性的同时，降低型壳面层与钛合金的反应活性，使钛合金铸件的表面质量达到生产要求。 | ||||||
| 355 | 一种热处理蒸气罐用阀门及其铸造工艺 | CN201711120422.2 | 2017-11-14 | CN107880714A | 2018-04-06 | 张剑 |
| 本发明公开了一种热处理蒸气罐用阀门，金属阀门的外表面涂覆有一层耐高温层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=2:3的比例复合而成，甲组分：氯丁橡胶：3-8份，正硅酸乙酯：5-9份，氨基树脂：16-21份，新戊二醇：14-18份，焦磷酸钠：8-13份，基料乳液：11-15份，防冻剂：9-13份，填料：15-19份，辅料：35-41份；乙组分：滑石粉：13-19份，双酚F型液态环氧树脂：13-19份，氯化钙：9-13份，石英：1-9份，乙酸丁脂：8-14份，三氧化二锑：10-14份，成膜助剂：8-13份，增稠剂：2-5份，消泡剂：13-19份，固化剂：1-8份，本发明不仅提高了工作效率，而且减小了对环境的污染，降低了生产成本，步骤简单，方便操作。 | ||||||
| 356 | 一种低成本的大模组铸造成型方法 | CN201711236931.1 | 2017-11-30 | CN107876704A | 2018-04-06 | 杨金侠; 周亦胄; 孙晓峰 |
| 本发明公开了一种低成本的大模组铸造成型方法，属于精密铸造技术领域。该方法首先设计出大模组模型和选择组模方案；然后采用压制工艺制备蜡件，保证蜡件充型完整，且不变形，根据优化出的模型组焊蜡模；再利用L型搅拌机将面层浆料搅拌72h以上，进行粘浆，干燥后制备出面层；从第二层开始为背层，背层层数在5层以上，制出大模组型壳；最后，在特定浇注工艺下铸造成型。采用本发明方法，一次性铸造成型整组或整台套铸件，即使用一个模组铸造出来一台份以上铸件，数量为24-108件。铸件合格率高，成本低，制造时间短，可适用性强，在质量一致性上具有明显的技术优势。 | ||||||
| 357 | 一种多路换向阀铸造模具 | CN201711063634.1 | 2017-11-02 | CN107812885A | 2018-03-20 | 丁左宏 |
| 本发明公开了一种多路换向阀铸造模具，包括砂箱、外壳和泥芯，泥芯水平设置在外壳内，外壳嵌入砂箱中；外壳与泥芯之间形成多路换向阀的型腔；外壳为两个，分别为外壳Ⅰ和外壳Ⅱ，外壳Ⅰ和外壳Ⅱ并排设置设置在砂箱内，外壳Ⅰ和外壳Ⅱ相对应的两个外侧面相互贴合；泥芯包括主芯和若干小芯，主芯和若干小芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨，泥芯整体的顶部设置有出气孔，出气孔由钢丝导出。本发明能够解决泥芯组装困难并且能够减少铸件的缺陷。 | ||||||
| 358 | 一种抗冲击模具 | CN201610131126.1 | 2016-03-08 | CN105728647B | 2018-03-20 | 蔡建文 |
| 一种抗冲击模具及其制造方法，涉及铸件技术领域，通过凹凸棒黏土18‑25％、石灰石砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、加强剂3‑5％，按照粉碎过筛、加热烘炒、冷却、混合、制坯烧结、冷却成型工艺制成，的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。 | ||||||
| 359 | 一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法 | CN201510864349.4 | 2015-11-30 | CN105499480B | 2018-03-16 | 孙革; 唐荣俊; 唐荣彪 |
| 一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料；再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好，强度高，具有良好的烧结性能，型芯浇注后具有良好的溃散性。 | ||||||
| 360 | 一种再生覆膜砂 | CN201610745367.5 | 2016-08-29 | CN107790613A | 2018-03-13 | 李玉敏 |
| 本发明公开了一种再生覆膜砂，其中再生覆膜砂由重量比为80%～90%的再生砂、重量比为5～15%的原砂、重量比为4～8%的高分子可塑性树脂粘结剂组成，本再生覆膜砂可减少车间不合格覆膜砂的堆放场所，净化工作场所，降低了浪费，有效地提高了覆膜砂的利用率。 | ||||||
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