| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 包含用于减少铸造缺陷的添加剂的铸型材料混合物 | CN201880023559.2 | 2018-03-28 | CN110494234A | 2019-11-22 | 英格丽德·恩斯特; 克里斯蒂安·普里贝; 米夏埃尔·里希特斯 |
| 本发明涉及用于金属铸造的模具或型芯的铸型材料混合物，其包括至少一种耐火铸型基础材料、粘结剂和基于油膏的添加剂。本发明还涉及一种组分体系、一种用于利用铸型材料混合物或组分体系分别制造模具和型芯的方法以及根据该方法制造的模具和型芯。 | ||||||
| 262 | 一种玛钢管件铸造湿芯用型砂 | CN201910808715.2 | 2019-08-29 | CN110479951A | 2019-11-22 | 艾晨光; 刘金生; 陈凤宇; 韩凯; 陆秀军 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别是一种适用于玛钢管件铸造湿芯用的型砂。所述型砂由下述质量百分比的组分制成：旧砂45%~55%，新砂35%~45%，膨润土5%~8%，淀粉0.1%~0.4%，煤粉0.1%~0.4%，水1%~3%。按照比例依次将新砂、旧砂加入混砂机中，再加入煤粉、膨润土，再加入淀粉，最后加入水，沿同一方向进行搅拌，所有组分搅拌均匀后得到所述型砂。本型砂能够用于湿芯制芯，所制成的湿芯复用性强，粘结力强。所述型砂制成的湿芯湿压强度高，铸造后溃散性好，透气性好。取消了芯铁的使用，不会造成芯铁材料的浪费，无需再设分拣芯铁工序，进一步提高了制芯效率。 | ||||||
| 263 | 一种防止大型高温合金铸件变形的方法 | CN201711052094.7 | 2017-10-31 | CN107999691B | 2019-11-22 | 周同金; 赵会彬; 冯微; 孟宇; 张华霞 |
| 本发明是一种防止大型高温合金精密铸件变形的方法。本发明针对大型高温合金模具铸件出现变形的问题，提出一种防止大型高温合金精密铸件变形的方法。通过1)壳型固化2)壳型烘干3)造型4)加入专用盖板等措施增强铸型强度及在造型阶段进行固化有效解决了大型高温合金模具铸造变形的问题。 | ||||||
| 264 | 一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法 | CN201910856711.1 | 2019-09-11 | CN110465625A | 2019-11-19 | 郑伟; 申健; 卢玉章; 谢光; 张功; 董加胜; 楼琅洪; 张健 |
| 本发明公开了一种改善高温合金定向凝固铸件物理粘砂的陶瓷型壳制备方法，属于陶瓷型壳制备技术领域。型壳制备方法首先采用底注式浇注系统进行蜡模组合，然后制备面层浆料和加固层浆料，再依次进行型壳的涂挂、型壳的脱蜡和型壳的培烧；其中：采用底注式浇注系统进行蜡模组合时，在底注式浇注系统的底部横浇道内放置过滤网；在制备面层浆料时，面层料浆的组成为：刚玉粉EC95、硅溶胶830、润湿剂JFC和消泡剂正辛醇；其中刚玉粉EC95是由粒度W28的EC95与粒度W14的EC95按照1:1的重量比例混合而成。本发明方法能够减轻铸件物理粘砂倾向，改善铸件表面质量，提高铸件合格率。 | ||||||
| 265 | 一种闭式叶轮水玻璃砂制芯造型用模具、工装及方法 | CN201910832813.X | 2019-09-04 | CN110434282A | 2019-11-12 | 李平; 魏建华; 李欣然; 郑泰玉; 王建军; 赵俊岩 |
| 本发明提供一种闭式叶轮的水玻璃砂制芯造型用模具及工装，包括：芯盒、叶片模型、下半模型、上半模型(含保温冒口套)、下砂箱、上砂箱和浇口杯，通过向砂箱内填入水玻璃砂进而对轮盘和轮盖造型；所述浇口杯设置在上砂箱内，用于形成浇注通道，通过向浇注通道内灌入浇注液，铸造成型闭式叶轮。本发明还提供了一种水玻璃砂制芯造型方法，包括以下步骤：制芯前叶片模型装配、制备砂芯、造下砂型、造上砂型、修浇道、放保温冒口套、放置砂芯后合箱。本发明采用可拆分叶片模型，可使叶片和内腔一次成型，工艺简单、操作便利，提高了叶轮的制造精度和内腔清洁度，叶轮成品率高。 | ||||||
| 266 | 低熔点合金铸造用高强度复合盐芯材料、盐芯及制备方法 | CN201611186722.6 | 2016-12-20 | CN106670376B | 2019-11-12 | 樊自田; 涂梭; 刘富初; 龚小龙; 江再良 |
| 本发明属于铸造技术领域，更具体地，涉及一种低熔点合金铸造用高强度复合盐芯材料。高强度复合盐芯材料包括水溶性无机盐和增强体，水溶性无机盐与增强体的质量百分比为70％～100％:0％～30％，并且水溶性无机盐包括低熔点盐硝酸钾和硝酸钠中的一种、以及高熔点盐氯化钾、氯化钠、溴化钾和溴化钠中的至少一种，且低熔点盐的阳离子与高熔点盐的阳离子相同。本发明还公开了一种高强度复合盐芯的制备方法及得到的盐芯产品。本发明制备的复合盐芯具有很高的抗弯强度、优良的抗吸湿性以及较小的体积收缩率，综合性能优异。另外，本发明的高强度复合盐芯制备工艺简单，原料价格低廉，易于工业化生产。 | ||||||
| 267 | 一种选择性激光烧结用改性覆膜砂及其制备方法 | CN201910713851.3 | 2019-08-02 | CN110385395A | 2019-10-29 | 白培康; 赵占勇; 吴利芸; 李忠华; 李晓峰; 王宇; 刘斌; 王建宏; 李玉新 |
| 本发明提供一种选择性激光烧结用改性覆膜砂及其制备方法，该覆膜砂由改性二维TiC、石墨烯、砂粒、乌洛托品、酚醛树脂和硬脂酸钙按照(1～2)∶1～2∶100∶10～15∶1～5∶4～8的重量比例混合而成；先将改性二维TiC、石墨烯、砂粒倒入混砂机中搅拌加热至120～140℃，再加入酚醛树脂，混砂60～100s，温度下降到110℃，再加入乌洛托品水溶液和硬脂酸钙，混砂30s搅拌至散砂状态。该本发明制得的改性覆膜砂具有环保，烧结固化时间短，产品强度高的优点。 | ||||||
| 268 | 一种激光3D打印用覆膜砂及其制备方法 | CN201711073532.8 | 2017-11-05 | CN107745068B | 2019-10-18 | 李玉新; 司晨; 党惊知; 白培康; 刘斌; 王建宏; 赵占勇 |
| 本发明公开了一种激光3D打印用覆膜砂及其制备方法，是在原砂中添加原砂质量2～3%的酚醛树脂作为粘结剂，粘结剂质量10～15%的乌洛托品作为固化剂，粘结剂质量2～5%的硬脂酸钙作为润滑剂，以及原砂质量0.25～0.5%的添加剂γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，利用热法覆膜工艺制备覆膜砂材料。本发明覆膜砂材料强度高、聚速快、成型性好，以其激光3D打印的制件轮廓清晰，成型精度高，制件初坯强度0.45～0.58MPa，发气量8～10ml/g，后固化处理后常温抗拉强度3.2～3.9MPa。 | ||||||
| 269 | 一种无机砂与有机砂混合再生方法及其再生砂 | CN201710228922.1 | 2017-04-10 | CN107008851B | 2019-10-18 | 冯俊龙; 秦申二; 尹海军; 李卓情; 杨志永 |
| 本发明涉及一种无机砂和有机砂混合再生方法，经一次机械再生、热法再生和二次机械再生，无机砂表面的无机膜可以得到充分破碎和剥离，且热法再生过程中有机树脂膜充分燃烧可以为混合再生提供更加均匀的热源能量，使再生能耗降低，且有助于无机砂表面无机粘结剂的脆化，两次机械再生使无机砂表面的覆盖物去除得更加彻底，本发明所述的再生方法的再生砂回收率高达80‑95％，远高于普通干法再生50％以下的再生率，且工艺、设备简单，对环境无二次污染，适合工业化生产需要，具有较大的经济和社会价值。由本发明所述的再生方法得到的再生砂的性能接近新砂，性能优异，可直接作为面砂使用。 | ||||||
| 270 | 包含氧化的硼化合物的模制材料混合物和用于制造模具和型芯的方法 | CN201480068805.8 | 2014-10-21 | CN105828973B | 2019-10-18 | 海因茨·德特斯; 马丁·奥伯莱特; 亨宁·朱潘 |
| 本发明的主题是模制料混合物，其包含模制料、水玻璃、非结晶形的二氧化硅和氧化的硼化合物，并且尤其是用于金属铸件的模具和型芯的制造。 | ||||||
| 271 | 一种熔模精密铸造球墨铸铁QT700-8生产方法 | CN201910720102.3 | 2019-08-06 | CN110280712A | 2019-09-27 | 陈礼年; 马波; 陈娟 |
| 本发明涉及一种熔模精密铸造球墨铸铁QT700-8生产方法，包括如下步骤：熔模铸造型壳制壳与焙烧；铁水熔炼；球化处理；孕育处理；模壳浇注。本发明的方法制备的球墨铸铁QT700-8抗拉强度Rm≥700MPa，断后伸长率A≥8％，基体组织为珠光体基体，珠光体含量60-80％，球化级别1-2级，石墨大小6-7级；填补了熔模精密铸造生产QT700-8的空白，与砂铸QT700-8相比，仅加入少量的铜，不需加入Ni或Mo等贵重金属，生产成本更低；降低缩松缩孔风险、提高抗震性；只需要加入少量合金元素，就可以得到与QT700-2同等抗拉强度，同时具有更高的韧性。 | ||||||
| 272 | 一种砂型模具用再生树脂砂及其制备工艺 | CN201910478167.1 | 2019-06-03 | CN110252939A | 2019-09-20 | 黄志杰 |
| 本发明公开了一种砂型模具用再生树脂砂及其制备工艺，再生树脂砂包含以下重量份组分：100～120份原砂、80～100份再生砂、3～6份混合树脂、0.5-1.5份固化剂，混合树脂包括质量比为3:（0.8～1.5）的呋喃树脂和酚醛树脂，呋喃树脂为低氮糠醇树脂，原砂包括质量比为2:1的圆形硅砂和多角形硅砂；再生砂的制备方法，包括如下步骤：S301、旧砂破碎、S302、磁选处理、S303、焙烧提纯、S304、粉碎过筛、S305、洗涤干燥；再生树脂砂的制备工艺，包括以下步骤：S601、配比备料、S602、投料混合、S603、出砂。本发明的工艺稳定、可有效回收利用旧砂，利用本发明的再生树脂砂制成的砂型具有稳定性高、能有效抑制气孔、砂眼、裂纹出现的优点。 | ||||||
| 273 | 一种新型的铸造冷芯盒用型砂以及制芯工艺 | CN201910688569.4 | 2019-07-29 | CN110227792A | 2019-09-13 | 刘峻才; 黄传刚; 辛泳霖; 何春华; 秦栋; 易致达 |
| 本发明公开了一种新型的铸造冷芯盒用型砂及其制芯工艺，涉及铸造砂芯冷芯盒的制芯方法，旨在解决现有的砂型制芯不能满足抗烧结要求、对模具的磨损较大，且铬铁矿砂价格较高的技术问题。所述铸造冷芯盒用型砂包括以下重量百分比的原料：陶瓷砂35～60％、焙烧砂40～65％以及有机树脂1.8～2.3％；其中，所述陶瓷砂与焙烧砂的质量百分比之和为100％，所述有机树脂的质量百分比以陶瓷砂与焙烧砂之和为计算基准。本发明的新型的铸造冷芯盒用型砂，选用陶瓷砂和焙烧砂作为砂芯材料，具有良好的高温力学性能，高温下膨胀率小，制芯工艺不受砂芯尺寸大小和结构复杂程度的限制，对模具的磨损较小，射砂紧实，砂芯脱模性好。 | ||||||
| 274 | 一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺 | CN201711411366.8 | 2017-12-23 | CN108115089B | 2019-09-06 | 刘奎新; 王璐; 孙同昂 |
| 本发明公开了一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，具体制备过程为：将低温石蜡倒入压蜡机的熔蜡装置中，加热后向熔蜡装置中加入硬脂酸、表面活性剂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，高速搅拌混合均匀，得到复合蜡料；将复合蜡料通过压蜡机注入压蜡模具中，进行施压，然后进行脱模，得到蜡模。本发明在蜡模制备过程中加入表面活性剂可以改变介质之间的张力和渗透性，使得纳米二氧化钛和纳米二氧化硅能够很好的与石蜡结合，进而提高蜡模的强度。 | ||||||
| 275 | 一种新型发热冒口 | CN201910525041.5 | 2019-06-18 | CN110153376A | 2019-08-23 | 张亮 |
| 本发明公开了一种新型发热冒口，包括两头设有开口的筒状冒口本体；所述冒口本体由内到外依次设有加热层、保温层和壳体层；所述冒口本体两端的开口分别为排气口和套接口；所述冒口本体的直径向排气口一侧逐渐收缩；所述保温层和壳体层的两端分别设有向排气口和套接口垂直延伸的弯折部，所述冒口本体内设有浮块体；所述浮块体呈圆形并有一定厚度；所述浮块体上设有垂直连接的观测杆；所述观测杆的另一端为自由端，从冒口本体的排气口中垂直伸出。发热保温冒口通过发热层反应产生热量、保温层减缓热量损失的双效结合，提高冒口内金属液温度，延长冒口内金属液的凝固时间，实现冒口对铸件的补缩，并有效提高补缩能力，有效的解决了现有技术存在保温效果差以及使用不方便的技术问题。 | ||||||
| 276 | 一种水玻璃无机除尘灰回收方法及其应用 | CN201910476610.1 | 2019-06-03 | CN110125320A | 2019-08-16 | 冯俊龙; 尹海军; 包羽冲; 李卓情; 刘承翔 |
| 本发明公开了一种水玻璃无机除尘灰回收方法，包括如下步骤：将水玻璃无机除尘灰进行筛分处理，大于200目除尘灰作为砂粒回收利用，收集不大于200目的除尘灰；将收集的不大于200目的除尘灰中加入石英粉，并搅拌均匀，得到处理后的除尘灰；将处理后的除尘灰放入焙烧炉中焙烧，焙烧同时进行搅拌处理，然后冷却处理；将冷却后的除尘灰进行粉碎处理，干燥，得到除尘灰粉料。本发明除尘灰的回收方法简单，在回收的过程中不会产生其他的废物，回收率高，整个回收过程时间短，节约了能源，作为添加剂在覆膜砂中应用时可以增强覆膜砂的耐火度，硅酸盐可以增强覆膜砂的强度及耐火度。 | ||||||
| 277 | 一种核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法 | CN201810094057.0 | 2018-01-31 | CN110090916A | 2019-08-06 | 夏立军; 杨继伟; 刘宝惜; 康秀红; 胡小强; 刘连 |
| 本发明涉及核主泵壳体铸造及加工领域，具体地说是一种核主泵壳体铸造过程中铸件表面质量的控制方法，包括型砂选择、涂料材料选择及涂刷工艺、铬铁矿砂用量及挂砂冷铁的形状和砂层厚度、铸件补焊处理工艺等，它只适用于核主泵壳体的制造过程。在核主泵壳体制造过程中，合理使用涂料、表面铬铁矿砂及挂砂冷铁，同时采用合理打磨工艺和开箱工艺，控制铸件表面缺陷。本发明针对核主泵的结构特点和合金特点，采用锆英粉耐火涂料，采用铬矿砂加大冷却速度，用挂砂冷铁强化厚大部位冷却，使合金钢凝固速度加快，细化晶粒，并且保证表面不出现裂纹等严重缺陷，减少气孔、夹杂等点状大面积缺陷出现，提高铸件表面质量。 | ||||||
| 278 | MgO-SrZrO3复合型壳、应用及其制备方法 | CN201710333148.0 | 2017-05-12 | CN107282857B | 2019-08-06 | 李重河; 张浩; 陈光耀; 李柱; 鲁雄刚; 王世华 |
| 本发明公开了一种MgO‑SrZrO3复合型壳、应用及其制备方法，本发明复合型壳的面层材料为SrZrO3，背层材料为氧化镁。本发明复合型壳与高活性金反应程度小，铸件表面形成的粘污层厚度小；以氧化镁为背层锆酸锶陶瓷型壳的强度高，铸件表面的光洁度高；含有锆酸锶的涂料稳定不易胶凝，悬浮性好，保存时间长。本发明所提供的型壳与石墨、CaO、ZrO2、Al2O3等普通型壳相比，可以降低高活性合金在精密铸造及定向凝固过程中与型壳材料的界面反应程度，铸件表面的光洁度高，获得更理想的柱状晶或单晶定向凝固组织，适合在高活性合金精密铸造及定向凝固式样和单晶式样制备过程中的应用，具有重要的产业价值。 | ||||||
| 279 | 一种填充物铸造制作工艺 | CN201910296275.7 | 2019-04-13 | CN110076295A | 2019-08-02 | 习秋生 |
| 本发明涉及一种填充物铸造制作工艺，具体包括以下步骤：1)制作模具样板，清洗模具样版表面，制作外模框；2)将清洗后的模具样版放置于模框内，用油泥将模具样版固定于模框内，在油泥上点下多个凹点；3)制作正面矽利康覆盖层；4)制作反面矽利康覆盖层；5)高密度填充物模具；6)制作底部矽利康层；7)制作底塞；8)制作打蜡模具；9)制作待铸铜模具；10)浇注铜液。本发明优点在于：可在铸造金属工艺品时对厚薄悬殊处受热均匀，避免疏松，制作出表面光滑的金属工艺品。 | ||||||
| 280 | 一种非晶态铸造用型砂及其制造方法 | CN201711207658.X | 2017-11-27 | CN107824742B | 2019-08-02 | 孔明旺; 孔亚军; 赵振凯; 赵民 |
| 一种非晶态铸造用型砂的制造方法，采用原砂与粘结剂混合而成，以重量百分比计，所述原砂包括以下组份：SiO2:35‑52%；Al2O3:15%‑20%；ZrO2:15%‑30%；K2O:0%‑3%；Na2O：2%‑10%；且K2O+Na2O含量小于12%；CaO：1‑5%；所述原砂的平均粒径在0.03mm至2mm之间。本发明提供一种非晶态铸造用型砂的制造方法，其原砂为非晶态固体，破碎时不存在解理面，而且膨胀系数小、热化学稳定性好。 | ||||||
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