| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于分离流体混合物的设备和方法 | CN202280054330.1 | 2022-07-07 | CN117813141A | 2024-04-02 | J·罗霍韦科; 乔沙·赫尔佐格; 托马斯·伯格 |
| 一种用于分离流体混合物的设备，该设备配备有喷嘴(2，26，42)，喷嘴用于将由不同密度的多种组分组成的流体混合物供应至容积体(10)。喷嘴(2，26，42)具有布置在喷嘴外壳(4)的锥形内表面与导向锥(6，28，45)之间的、在导向锥的顶端处的喷嘴开口(9，31，46)处通向容积体(10)的锥形的环状间隙(7，27，44)以及切向地汇入锥形的环状间隙(7，27，44)的流体供应线路(5，29，43)。此外，该设备具有离析器(3，3a，3b，3c，3d，33，47)，该离析器具有布置在容积体中的、与导出管路(20，50)流动连接的分离区段(18a，18b，18c，18d，34，48)，该分离区段具有与喷嘴开口(9，31，46)同心布置的、且与之轴向间隔开布置的流入开口(19，19a，19b，19c，19d)。根据本发明的设备可以实现高效且无故障地分离流体混合物、尤其是从液体或悬浮液中分离溶解气体。 | ||||||
| 2 | 一种耦合侧向扫气的轴流式分离器及其使用方法 | CN202311151819.3 | 2023-09-07 | CN117138986A | 2023-12-01 | 林文福; 叶南昌; 简添福; 冯文海; 林勉鹏; 黄孟 |
| 本发明涉及一种耦合侧向扫气的轴流式分离器及其使用方法，包括设备进风均布口、设备出风均布口、分离管组结构、收尘室和扫气机构，设备进风均布口与分离管组结构的进风侧相连通，分离管组结构包括多列的分离管组组件，均布室位于分离管组结构内的相邻两列分离管组组件之间，均布室与相邻的两列分离管组组件的分离口处相连接，收尘室位于均布室出口下端，扫气机构两端的扫气管分别与收尘室侧壁吸风口端和设备出风均布口连接。本发明能够在适当的阻力范围内，提高轴流式导叶旋管分离效率，在轴流式导叶和侧扫灰蜗壳共同作用下，提高固体颗粒分离效率和增强小粒径颗粒的分离效果，使设备的具有更加广泛的应用。 | ||||||
| 3 | 一种高效率的旋风式粗粉分离器 | CN202111046835.7 | 2021-09-07 | CN113731808B | 2022-12-27 | 曹昌海 |
| 本发明涉及煤粉加工技术领域，且公开了一种高效率的旋风式粗粉分离器，包括外锥体、进粉管、回粉管和内锥体。本发明通过设计隔板、滑杆、大挡板、小挡板、大气囊和小气囊，通过隔板将外锥体内部的上升气流隔开，并通过内锥体内部所被分离的煤粉粗颗粒堆积在大挡板和小挡板上，同时由堆积煤粉的重力促使大挡板在滑杆上下滑并挤压大气囊，使得大气囊内部的气体被挤压进入小气囊并使小气囊体积膨胀，促使小气囊推动小挡板客服扭簧的作用并受铰链的连接围绕大挡板转动，使得内锥体的底部被打开将内锥体内部堆积的煤粉粗颗粒释放，避免了煤粉粗颗粒下落时被上升气流二次带入内锥体，同时也避免了煤粉粗颗粒下落时冲击上升气流中的细煤粉。 | ||||||
| 4 | 用于气体-固体分离的设备和方法 | CN201880071345.2 | 2018-09-10 | CN111315491B | 2022-08-16 | 苏杰伊·R·克里希纳穆尔蒂; 罗杰·L·特朗森; 詹姆斯·W·阿尔托夫; 理查德·A·约翰逊二世 |
| 本发明提供了一种方法和气体‑固体分离器设备，其中顶盖跨过旋风分离器中旋流桨叶的上游端设置，以保护桨叶免受快速行进固体的侵蚀。顶盖可至少在整个旋流叶片的范围内径向延伸，并且径向延伸跨过所有旋流桨叶的上游端。 | ||||||
| 5 | 一种利用纳米多孔膜制备纳米氧化铝的方法与装置 | CN202110532675.0 | 2021-05-15 | CN113135583B | 2022-04-12 | 薛健; 王素清; 王海辉 |
| 本发明提供了一种利用纳米多孔膜制备纳米氧化铝的装置，纳米氧化铝制备装置具有平台和壳体，平台用于支撑整个制备装置，平台的上方由左向右依次设置有铝离子溶液供给装置、喷射装置、燃烧装置以及颗粒收集装置。本发明与现有技术相比：避免了喷射装置喷射的铝离子溶液液滴尺寸过大的技术问题；提高纳米氧化铝颗粒的质量；稳定和细化液滴经过纳米多孔膜得到的液滴质量；可以根据需要制备不同尺寸大小的纳米氧化铝颗粒。 | ||||||
| 6 | 一种高效率的旋风式粗粉分离器 | CN202111046835.7 | 2021-09-07 | CN113731808A | 2021-12-03 | 曹昌海 |
| 本发明涉及煤粉加工技术领域，且公开了一种高效率的旋风式粗粉分离器，包括外锥体、进粉管、回粉管和内锥体。本发明通过设计隔板、滑杆、大挡板、小挡板、大气囊和小气囊，通过隔板将外锥体内部的上升气流隔开，并通过内锥体内部所被分离的煤粉粗颗粒堆积在大挡板和小挡板上，同时由堆积煤粉的重力促使大挡板在滑杆上下滑并挤压大气囊，使得大气囊内部的气体被挤压进入小气囊并使小气囊体积膨胀，促使小气囊推动小挡板客服扭簧的作用并受铰链的连接围绕大挡板转动，使得内锥体的底部被打开将内锥体内部堆积的煤粉粗颗粒释放，避免了煤粉粗颗粒下落时被上升气流二次带入内锥体，同时也避免了煤粉粗颗粒下落时冲击上升气流中的细煤粉。 | ||||||
| 7 | 一种耐磨固液分离旋流器 | CN202110596634.8 | 2021-05-28 | CN113351383A | 2021-09-07 | 鄂殿玉; 崔佳鑫; 李政权; 范海瀚; 苏中方; 匡世波; 唐叶辰; 邹瑞萍; 余艾冰; 张思钊; 熊仕显; 任洪燕 |
| 本发明提出一种耐磨固液分离旋流器，包括旋流锥筒、通过法兰固定于旋流锥筒顶端的进液椎筒，以及通过法兰固定于旋流锥筒底端的出液锥筒，进液椎筒的顶端通过法兰连接有筒盖，筒盖的顶端固定有磨损检测组件，旋流锥筒的内壁固定有外耐磨袋，外耐磨袋的内壁表面固定有内耐磨件，出液锥筒的外部设有外部缓冲组件，外部缓冲组件包括通过法兰与所述旋流锥筒底端相连接的缓冲套筒，位于出液锥筒外部与缓冲套筒内部之间所形成的间隙内的气囊件，以及与气囊件底端表面相抵靠的终止环。本发明提出的耐磨固液分离旋流器，通过可拆卸式设计，可方便旋流器各个锥筒之间的更换；且可提高旋流器各个连接部分连接处之间的耐磨能力。 | ||||||
| 8 | 一种微砂回收装置 | CN202110390624.9 | 2021-04-12 | CN112973990A | 2021-06-18 | 区世永 |
| 本发明公开了一种微砂回收装置，包括纵向设置的外圆筒及设于所述外圆筒内的第一内圆筒，所述外圆筒的顶部设有一缓冲腔，所述第一内圆筒的上部设有一锥形急水分流构件，所述急水分流构件的下方设有一环形的缓流挡板，所述第一内圆筒的底部设有一倒圆台形的第一导流筒，所述外圆筒的底部设有与所述第一导流筒对应的倒圆台形的外导流筒，所述第一导流筒的底部设有第一微砂出口，所述外导流筒的底部设有与所述第一微砂出口对应的第二微砂出口，所述缓冲腔的外侧设有一溢流口。本发明工作时，矿浆流动缓和顺畅，粒度大的微砂与粒度小的微砂都能得到回收，回收率高，一次微砂回收率达95％以上，经循环回收，压缩矿浆浓度，微砂可全部被回收。 | ||||||
| 9 | 高效气液固分离装置 | CN202011166585.6 | 2020-10-27 | CN112295755A | 2021-02-02 | 陈贵福; 陈沛兴; 张静 |
| 本发明公开的高效气液固分离装置，包括依次连通设置的引流单元、导流单元以及气液固分离单元；所述引流单元包括两端开口的第一框架，第一框架的中部设置有第一支撑体，第一支撑体与第一框架之间设置有若干引流叶片，引流叶片为平叶片；所述导流单元包括两端开口的第二框架，第二框架的中部设置有第二支撑体，第二支撑体与第二框架之间设置有若干导流叶片，导流叶片为斜叶片并且导流叶片的起始端与引流叶片的尾端相接。本发明采用独特的分离内筒设计，提高气液固分离效率，防止二次逃逸；本发明设计有引流叶片与导流叶片，采用先引流后导流的结构，降低分离器阻力；本发明整体采用纯机械机构，无额外能够，环保节能。 | ||||||
| 10 | 用于循环流化床锅炉的汽冷分离器中心筒的支撑结构 | CN202010873055.9 | 2020-08-26 | CN112128741A | 2020-12-25 | 何明月; 姜孝国; 王君峰; 郎丽萍; 王德华; 张志伟 |
| 用于循环流化床锅炉的汽冷分离器中心筒的支撑结构。分离器中流体高速流动，中心筒的稳定是影响分离器能否安全稳定运行的关键因素。本发明的组成包括：分离器本体（1）、出口烟道（3）和中心筒（4），所述的分离器本体上焊接有多个垫块（7），所述的中心筒的筒体侧面圆周上焊接有一组耳板（6），所述的垫块与所述的耳板的位置相对应，所述的中心筒放置于所述的分离器本体内其上的耳板支撑在所述的垫块上；所述的出口烟道的内壁圆周上焊接有一组导向装置（5），所述的导向装置与所述的耳板的位置相对应将所述的耳板夹持定位；所述的耳板的端部与所述的出口烟道内壁之间具有膨胀余量。本发明用于汽冷分离器中心筒的支撑。 | ||||||
| 11 | 一种用于废气处理的具有减噪功能的旋风除尘设备 | CN202010222445.X | 2020-03-26 | CN111389604A | 2020-07-10 | 特尼格日 |
| 本发明涉及一种用于废气处理的具有减噪功能的旋风除尘设备，包括主体、灰斗、保护壳、进气管、出气管和两个支杆，还包括清洁机构和两个真空机构，所述真空机构包括气筒、活塞、气缸、第一连管和第二连管，所述清洁机构包括连接组件、第一轴承、转轴、第一齿轮、两个传动组件和两个清洁组件，所述清洁组件包括连杆和刮板，该用于废气处理的具有减噪功能的旋风除尘设备通过真空机构，向保护壳内抽气，从而减少了保护壳内的空气量，减少了声音的传播介质，从而减小了旋风除尘器发出的声音，实现了降噪的功能，通过清洁机构，将主体内壁上粘附的杂质灰尘刮落，无需人为清理，提高了清洁的便捷性。 | ||||||
| 12 | 用于气体-固体分离的设备和方法 | CN201880071345.2 | 2018-09-10 | CN111315491A | 2020-06-19 | 苏杰伊·R·克里希纳穆尔蒂; 罗杰·L·特朗森; 詹姆斯·W·阿尔托夫; 理查德·A·约翰逊二世 |
| 本发明提供了一种方法和气体-固体分离器设备，其中顶盖跨过旋风分离器中旋流桨叶的上游端设置，以保护桨叶免受快速行进固体的侵蚀。顶盖可至少在整个旋流叶片的范围内径向延伸，并且径向延伸跨过所有旋流桨叶的上游端。 | ||||||
| 13 | 一种旋风分离器 | CN201910978409.3 | 2019-10-15 | CN110681502A | 2020-01-14 | 李元; 尹恒; 丁宁; 袁献忠; 李祎璞; 刘伟; 范玲; 王永明; 王训锋 |
| 本发明公开一种旋风分离器，包括竖向设置的第一壳体以及竖向设置在第一壳体内部的第一导流组件和罩体，第一壳体的下端设有与其内部连通的第一排渣口，第一导流组件具有进气口和出气口，第一导流组件的出气口朝下，第一导流组件的进气口朝上并延伸至贯通第一壳体上端，第一导流组件用于使进入其内部的气流同向螺旋旋转向下流动并经其出气口排出至第一壳体内，罩体设置在第一导流组件出气口的下方，且罩体的罩口朝下，第一壳体的下端设有与其内部连通的出气口，第一壳体的出气口内延至经罩体的罩口伸入罩体内，且第一壳体的出气口与罩体的内壁之间具有间隙。本发明所述旋风分离器实现了气体杂质的多次分离，有效的提高了所述旋风分离器的分离效率。 | ||||||
| 14 | 直流旋风分离器 | CN201910976367.X | 2019-10-15 | CN110681501A | 2020-01-14 | 熊至宜; 唐海亮; 马仲麟; 张云 |
| 本发明公开了一种直流旋风分离器，其包括：中空的壳体，壳体具有相对的第一端和第二端，密封穿设在第一端的进气管，进气管的内部设置有导流结构；进气管具有相对的第一首端和第一尾端，第一首端位于壳体外，第一首端设置有进气口；第一尾端位于壳体内；密封穿设在第二端的排气管，排气管具有相对的第二首端和第二尾端，第二尾端位于壳体外，第二尾端设置有出气口；设置在壳体中的锥形罩，锥形罩位于进气管和排气管之间；锥形罩包括空心的圆锥体，圆锥体的尖部指向第一尾端，锥形罩的侧壁与进气管的第一尾端之间形成环形间隙，第二首端伸入圆锥体的底部开口内。本发明能够将全部气体导入后进行高效分离，较佳地满足天然气长输管道送气的需求。 | ||||||
| 15 | 一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置 | CN201910618689.7 | 2019-07-10 | CN110280402A | 2019-09-27 | 吴宝昆 |
| 本发明提供一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，涉及菜籽油除渣技术领域。该一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，包括框体，所述框体左侧的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的右侧通过油管连通有螺旋管，所述框体的内部固定连接有残渣隔离装置，所述框体的顶端通过支撑板转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端固定连接有电机，所述旋转轴的外围固定安装有收线器。该一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，实现了对于菜籽油的连续性除渣处理，且能够对大批量的菜籽油进行一次性的集中收渣处理，提高了除渣的效率，且不会破坏菜籽油中的化学组织，保留了植物原有的天然香味，提高了菜籽油的质量。 | ||||||
| 16 | 旋流分级柱及应用其对矿浆粗细颗粒分级的方法 | CN201810131344.4 | 2018-02-09 | CN108325763A | 2018-07-27 | 胡海祥; 刘赣伟; 秦磊; 梁斌珺; 李广; 杨旺; 李坤; 胡明旭; 高航宇 |
| 本发明涉及一种旋流分级柱及应用其对矿浆粗细颗粒分级的方法，本发明的旋流分级柱包括机架，固定于机架上的底座，在底座上固定有水平状的支撑条，底座下连接细颗粒出口管道，细颗粒出口管道上安装有大阀门；在底座的上安装有筒状柱体，筒状柱体中布有同轴心线的筒状筛网，筒状筛网固定在网架上，网架的底部固定于支撑条上，在支撑条的中间部位的下方连接粗颗粒出口管道，粗颗粒出口管道上安装有小阀门；在筒状柱体的顶端配有上盖，上盖上布置有给矿管和进水管，上盖的中心设置有一通孔；在筒状筛网同轴心线上布置有一转轴，转轴的下部安装有叶片轴套，叶片轴套上布置有叶片，转轴由电机驱动，电机安装在机架上。本发明分级精度好、分级效率高。 | ||||||
| 17 | 旋风式集尘装置 | CN201680068856.X | 2016-11-15 | CN108289583A | 2018-07-17 | 早光亮介; 佐久间裕一 |
| 本申请发明的示例性的实施方式的旋风式集尘装置具备：收集容器，其为沿前后方向延伸的筒状，且具有前端面及后端面；流入部，其与上述收集容器的周面连接，且供空气流入；以及内筒，其贯通上述后端面，且一部分配置于上述收集容器的内部，上述内筒在位于上述收集容器内的部分的周面具有供上述空气流出的流出口，上述后端面相对于上述前端面，宽度较大，而且上述流入部偏靠前侧而配置。 | ||||||
| 18 | 机车用正压自动排尘通风系统 | CN201710595068.2 | 2017-07-20 | CN107458392A | 2017-12-12 | 邓纪辰; 隋锡征; 董志忠; 祁世屹; 孙传庆; 梁海涛 |
| 本发明公开了一种机车用正压自动排尘通风系统，包括通风机、旋风过滤器、通风道和排尘口，通风机将车外经粗滤的空气吹向旋风过滤器，旋风过滤器包括外筒和内筒，外筒顶部安装有旋转加速器，内筒进气端位于外筒尾部，内筒出气端连通于通风道，通风道向电气设备或设备间输送冷却空气，内筒与外筒之间为积尘腔，积尘腔连接有排尘口，排尘口连通车外空间。冷却空气经通风机加压后，经旋转加速器的旋转叶片高速旋转，灰尘雨水等较重物质通过高速旋转在离心力的作用下，沿着外筒的外壁流入积尘腔内，清洁的冷却空气经过旋风过滤器后进入通风道，为车内电气设备或设备间提供冷却空气。 | ||||||
| 19 | 旋风分离器、旋风除雾器和使用方法 | CN201380069127.2 | 2013-11-27 | CN104903004B | 2017-11-03 | 伊扎克·尼乌沃特; 查尔斯·A·格里塞尔 |
| 一种用于旋风除雾器的旋风分离器。所述旋风分离器具有：围起具有入口端和相反的出口端的内室的内壁，包围内壁并且向外与内壁隔开以在内壁和外壁之间的间隔中形成外室的外壁，在内壁中形成以允许内室中的液体经过开口并且进入外室中的开口，位于内室的入口端的旋流器；以及位于外室中的纤维垫。 | ||||||
| 20 | 低温旋流式超音速分离装置及天然气脱水脱烃工艺 | CN201611117414.8 | 2016-12-07 | CN106583066A | 2017-04-26 | 刘新哲; 马艳; 尹湘权 |
| 本发明属于天然气处理技术领域，具体涉及低温旋流式超音速分离装置及天然气脱水脱烃工艺。所述工艺为：天然气原料气经换热器降温后，进入NGsd装置，并在NGsd装置内经过高速旋流、在喷管内膨胀降压、降温和增速，分离得到水和轻烃的气液混合物、干气；得到的水和轻烃的气液混合物进入气液分离器，分离得到水和轻烃、分流干气。采用本发明装置和工艺进行天然气脱水脱烃效率高，能耗低，并且集致冷、气液分离、一次性产生干气等功能于一体，应用于气体处理工艺流程，可以减少设备、实现真正意义的短流程，节省投资成本。 | ||||||
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