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圆织机废纱管处理器

阅读：257发布：2020-05-11

专利汇可以提供圆织机废纱管处理器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种圆织机废纱管处理器，它包括支架、动力机构，支架的一端设有排管机构，支架的另一端设有收集箱，所述支架在排管机构与收集箱之间设有输送废纱管的导向轨，动力机构可以推动废纱管沿导向轨从排管机构一端向收集箱方向移动，支架从排管机构至收集箱在导向轨的一侧依次设有刀刃指向废纱管的粗剖刀、精剖刀以及脱纱机构。有益效果：由于在圆织机废纱处理器上依次设置粗剖刀、精剖刀、脱纱板，使得废纱管的去废纱可以流水作业，获得较高的作业效率；又由于精剖刀由微剖刀和刀架构成，微剖刀突出的切割力由经压缩获得适宜弹力的弹簧提供，使得微剖刀在切割废纱时不会伤及纱管的外表面，可以大幅延长纱管的使用寿命。，下面是圆织机废纱管处理器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆织机废纱管处理器，其特征在于：它包括支架、动力机构，支架的一端设有排管机构，支架的另一端设有收集箱，所述支架在排管机构与收集箱之间设有输送废纱管的导向轨，动力机构可以推动废纱管沿导向轨从排管机构一端向收集箱方向移动，支架从排管机构至收集箱在导向轨的一侧依次设有刀刃指向废纱管的粗剖刀、精剖刀以及脱纱机构。
2.根据权利要求1所述的圆织机废纱管处理器，其特征在于：所述精剖刀包括刀架和微剖刀，微剖刀的刀刃突出刀架的外表面并朝向废纱管，微剖刀的刀刃至废纱管距离小于粗剖刀的刀刃至废纱管的距离。
3.根据权利要求2所述的圆织机废纱管处理器，其特征在于：所述刀架上设有与微剖刀相配的贯通孔，所述微剖刀位于贯通孔中，贯通孔远离微剖刀刀刃的一端设有沿贯通孔轴向移动受限制的定位块，微剖刀与定位块之间设有弹力适宜的弹簧。
4.根据权利要求1所述的圆织机废纱管处理器，其特征在于：所述脱纱机构包括脱纱板，脱纱板朝向废纱管的一侧面设有与废纱管相配的凹槽，脱纱板的该侧面在靠近精剖刀的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀。

说明书全文

圆织机废纱管处理器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种圆织机附属设备，尤其涉及一种用于处理圆织机废纱管外周侧剩余废纱的处理装置。

背景技术

[0002] 废纱管的废纱处理一般采用人工切割，由于人工持刀用力难以做到精准，经常会会伤及纱管的外表面，使纱管的使用寿命较短，且工作效率较低，有时还会割伤工人的手，存在安全隐患。为解决此问题，国家知识产权局专利局在2013年8月14日公开了一份专利号为201310151088.2，专利名称为：圆织机筒管废纱处理器的发明专利，该专利的技术方案为：废纱处理器的减速马达与主动带轮连接；主动带轮通过带与从动带轮连接，主动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；位于排线器内的连接板一端与带连接，位于排线器外的连接板与加热器和割嘴连接，加热器位于连接板的上端，割嘴位于连接板的下端；在加热器的一侧连接有高压导气管，第一检测器和第二检测器连接在排线器上，连接板位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器与减速马达连接。该专利由于单机使用，靠人工操作，一个一个地切割，虽然很好地解决了纱管的表面保护问题以及工人伤手问题，但其工作效率还是十分底下，与人工割纱相差无几，十分的不经济。

发明内容

[0003] 为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是提供一种可以连续切割废纱，大幅提高生产效率的圆织机废纱管处理器。

[0004] 本发明采用的技术方案是：一种圆织机废纱管处理器，它包括支架、动力机构，支架的一端设有排管机构，支架的另一端设有收集箱，所述支架在排管机构与收集箱之间设有输送废纱管的导向轨，动力机构可以推动废纱管沿导向轨从排管机构一端向收集箱方向移动，支架从排管机构至收集箱在导向轨的一侧依次设有刀刃指向废纱管的粗剖刀、精剖刀以及脱纱机构。由于在精剖刀之前设置粗剖刀，切割掉废纱管外侧的绝大部分废纱，只留下最后一至二层废纱，这样有利于精剖刀进刀量的精准设置，确保精剖刀的刀锋不会伤及纱管的外表面，从而实现废纱管去废纱的流水作业，大幅提高工作效率，又可延长纱管的使用寿命。

[0005] 精剖刀可以是一体，也可以是分体的。作为优选，所述精剖刀包括刀架和微剖刀，微剖刀的刀刃突出刀架的外表面并朝向废纱管，微剖刀的刀刃至废纱管距离小于粗剖刀的刀刃至废纱管的距离。由刀架和微剖刀共同构成精剖刀，这样刀架承担了精剖刀在切割方向上的受力，只要单纯调节微剖刀相对于刀架的突出量即可精准获得精剖刀的进刀量，从而可以简化微剖刀进刀量精准设置的流程以及步骤，同时也可以降低精剖刀的制作成本。

[0006] 微剖刀相对于刀架的突出量可以通过螺纹进行调节，也可以通过垫块进行调节。作为优选，所述刀架上设有与微剖刀相配的贯通孔，所述微剖刀位于贯通孔中，贯通孔远离微剖刀刀刃的一端设有沿贯通孔轴向移动受限制的定位块，微剖刀与定位块之间设有弹力适宜的弹簧。微剖刀割断废纱所需要的力与微剖刀划伤金属制成的纱管外表面所需要的力之间存在有一定的空间，通过弹簧的压缩量来控制弹簧的弹力，从而控制微剖刀突出刀架的突出力，使微剖刀的突出力既可以保证有效割断剩余废纱，又可以不划伤纱管的外表面，且可以省去微剖刀精准调节进刀量的环节。

[0007] 作为优选，所述脱纱机构包括脱纱板，脱纱板朝向废纱管的一侧面设有与废纱管相配的凹槽，脱纱板的该侧面在靠近精剖刀的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀。这样有利于托板尖端进入废纱的断口，并将废纱的断口不断扩大直至大于纱管的直径，使割断的废纱在重力的作用下自行脱落。

[0008] 本发明的有益效果：由于在圆织机废纱处理器上依次设置粗剖刀、精剖刀、脱纱板，使得废纱管的去废纱可以流水作业，获得较高的作业效率；又由于精剖刀由微剖刀和刀架构成，微剖刀突出的切割力由经压缩获得适宜弹力的弹簧提供，使得微剖刀在切割废纱时不会伤及纱管的外表面，可以大幅延长纱管的使用寿命。附图说明

[0009] 图1是本发明的一种结构主视示意图；图2是本发明精剖刀的剖视示意图；
图3是本发明的脱纱板的左视示意图；
图4是本发明的脱纱板的仰视示意图；
图5是本发明热风刀的剖视示意图。

[0010] 图中：排管机构1、支架2、废纱管3、粗剖刀4、精剖刀5、定位块51、盲孔52、微剖刀53、弹簧54、导向轨6、脱纱板7、凹槽71、热风刀8、加热座81、电热丝82、刀嘴83、刀身84、管座
85、管接头86、收集箱9。

具体实施方式

[0011] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种圆织机废纱管处理器，如图1所示，它包括支架2、动力机构（图中未示出），支架2的一端设有用来排放废纱管3的排管机构1，支架2的另一端设有收集纱管的收集箱9，所述支架2在排管机构1与收集箱9之间设有一对平行布置的用来输送废纱管3的导向轨6，动力机构可以推动废纱管3沿导向轨6从排管机构1一端向收集箱9方向移动，支架2从排管机构1至收集箱9在导向轨6的上侧依次设有刀刃指向废纱管3的粗剖刀4、精剖刀5以及脱纱板7。

[0012] 如图2所示，所述精剖刀5包括刀架和微剖刀53，微剖刀53的刀身84靠近刀刃的一端直径小于另一端，刀架上设有与微剖刀53相配的贯通孔，所述微剖刀53位于贯通孔中，微剖刀53的刀刃突出刀架的外表面并朝向废纱管3，贯通孔远离微剖刀53刀刃的一端设有与贯通孔轴向垂直的贯通倒“T”形孔，“T”形孔中设有相配的“T”形定位块51，所述微剖刀53远离刀刃一端的端面设有盲孔52，在盲孔52的封闭端与定位块51之间设有具有适宜压缩量的弹簧54，微剖刀53的刀刃至废纱管3距离小于粗剖刀4的刀刃至废纱管3的距离。

[0013] 如图3、图4所示，所述脱纱板7朝向废纱管3的一侧面设有与废纱管3相配的凹槽71，脱纱板7的该侧面在靠近精剖刀5的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀5。

[0014] 在实际生产实现中，总有少量一些纱管的外表面并不完全是标准的圆柱面，如碰撞、掉地等原因，纱管的外表面会存在一些凹坑的状况，这样，就可能会出现割纱不彻底的情况，为解决此问题，如图1所示，本发明在脱纱板7与收集箱9之间加设热风刀8，所述热风刀8如图5所示，包括中空的刀身84，刀身84的下端螺接有刀嘴83，刀嘴83的喷口朝向废纱管3，刀身84的上端螺接有管座85，管座85远离刀身84的一端固定连接有加热座81，加热座81上的两电极之间绕制有电热丝82，电热丝82在刀身84的空腔中向刀嘴83方向延伸，管座85在贴近加热座81的侧壁上螺接有中空的管接头86，管接头86通过气管与空气压缩机（图中未示出）相连通。这样，连接至电源的两电极通电对电热丝82进行加热，空气压缩机中的高压空气通过气管、管接头86进入管座85，在电热丝82穿行中被加热，当高压热空气到达刀嘴
83时温度达到300℃左右，然后从刀嘴83的喷口喷出，废纱管3上残留的废纱在灼热的高压热空气中被融化，从而达到彻底清除纱管上的废纱的目的。

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