一种利用废棉纺纱的方法
专利汇可以提供一种利用废棉纺纱的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用废 棉 纺纱 的方法，用废棉80%?90%及用精梳落棉10%?20%做原料，在气流纺机上纺制7英支?16英支纱。将清花产生的破籽经过废棉处理机处理后，按破籽棉占25%、除尘花占45%?55%、斩刀花占10%、精梳落棉占10%?20%、本支回花占5%的成份比例配棉，经过清花、梳棉、头并条、二并条、气流纺工序纺制成纱。各工序定量比用原棉纺纱高，出条速度比用原棉纺纱低，落棉打手速度比用原棉纺纱高，气流纺使用66毫米直径的纺杯。本 发明 可以做起绒服装面料、 牛 仔服装面料，还可以做成 空调 被出口，适用范围非常广阔，产品附加值高。可有效缓解纺织原料紧缺，节约用棉，提高综合制成率，减少消耗，提高经济效益。，下面是一种利用废棉纺纱的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用废棉纺纱的方法，其特征在于：将环锭纺纱清花、梳棉工序产生的废棉，即清花工序的破籽棉、梳棉工序的斩刀花、梳棉工序的除尘花与精梳工序产生的精梳落棉混合，分别以废棉占80%-90%，精梳落棉占10%-20%的比例混合做原料，在气流纺纱机上纺制7英支-16英支纱；
一种利用废棉纺纱的方法，包括以下步骤：
① 将清花工序产生的破籽经过废棉处理机处理后打包；
② 配棉工艺：按照破籽棉25% 、除尘花45%-55%、斩刀花10%、精梳落棉10%-20%、本支回花5%的比例成份进行配棉，在预处理室放置24小时后，将各种成份均匀排列在清花圆盘槽中；
③ 纺纱工艺流程：
原料预处理→清花工序→梳棉工序→头道并条工序→二道并条工序→气流纺工序④ 清花工序：采用豪猪打手速度为475转/分-485转/分进行开松、梳理，成卷速度为
10.8转/分-11.7转/分进行清花成卷，成卷工艺定量为460克/米-470克/米；
⑤ 梳棉工序：采用工艺定量为24 克/5米 -26.5克/5米的生条定量，道夫速度为21.5转/分-22.5转/分，锡林转速为360转/分，刺辊速度为860转/分，盖板速度为220米/分，盖板与锡林隔距为8、7、6、6、7英丝，小漏底进口-出口隔距6毫米×1.2毫米，除尘刀高度与机框平齐，角度90度；
⑥ 头道并条工序：采用工艺速度为225米/分-275米/分和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量，罗拉握持距为41毫米*45毫米，采用六根并合，总牵伸倍数为5.2倍—6.3倍，后区牵伸倍数为1.3倍—1.8倍；
⑦ 二道并条工序采用工艺速度为225米/分-275米/分和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量，罗拉握持距为41毫米*45毫米，采用八根并合，总牵伸倍数为7.5倍—8.5倍，后区牵伸倍数为1.2倍—1.4倍；
⑧ 气流纺工序：采用FA1603型气流纺机，纺杯直径66毫米，分梳辊直径64.5毫米，纺杯转速35000转/分，分梳辊转速7500转/分，捻系数最低达到340，纺起绒用纱，卷绕张力0.965倍。
一种利用废棉纺纱的方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
6.3倍，后区牵伸倍数为1.3倍—1.8倍。
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