一种抗菌型混纺再生棉纱及其制备方法
专利汇可以提供一种抗菌型混纺再生棉纱及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗菌型混纺再生 棉 纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品36-40、棉纱边 角 料15-17、竹炭 纤维 5-8、 氧 化 石墨 烯2-3、ε-聚赖 氨 酸0.8-1、纳米二氧化 钛 9-10、 硅 溶胶6-8、 水 性聚氨酯2-4、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体 石蜡 12-14、羧甲基 纤维素 1.5-2、甘油 硬脂酸 酯1-2、水适量；本发明将再生棉纤维与改性聚丙烯纤维混合，中和了各种纤维的特点，弥补了棉纤维与聚丙烯纤维防晒性差的缺点，同时增强了抗菌、强度高，弹性好、耐磨、耐 腐蚀 、保暖性好，提高了产品 质量 ，节约了成本。，下面是一种抗菌型混纺再生棉纱及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种抗菌型混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品36-40、棉纱边角料15-17、竹炭纤维5-8、氧化石墨烯2-3、ε-聚赖氨酸0.8-1、纳米二氧化钛9-10、硅溶胶6-8、水性聚氨酯2-4、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量。
2.根据权利要求1所述一种抗菌型混纺再生棉纱，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将硅溶胶与氧化石墨烯混合球磨25-35分钟，然后加入一半量的纳米二氧化钛继续球磨10分钟，加入总量5-6倍量的水稀释后加入水性聚氨酯、ε-聚赖氨酸，以120-150转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料；
（2）将废旧棉织品、棉纱边角料、竹炭纤维混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100℃下烘干；
（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；
（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。
一种抗菌型混纺再生棉纱及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量；
本发明所述一种抗菌型混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成：
（1）将硅溶胶与氧化石墨烯混合球磨25-35分钟，然后加入一半量的纳米二氧化钛继续球磨10分钟，加入总量5-6倍量的水稀释后加入水性聚氨酯、ε-聚赖氨酸，以120-150转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料；
（2）将废旧棉织品、棉纱边角料、竹炭纤维混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100℃下烘干；
（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；
（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。
（1）将硅溶胶与氧化石墨烯混合球磨25-35分钟，然后加入一半量的纳米二氧化钛继续球磨10分钟，加入总量5倍量的水稀释后加入水性聚氨酯、ε-聚赖氨酸，以120转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料；
（2）将废旧棉织品、棉纱边角料、竹炭纤维混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中30分钟后取出，
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