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圆织机废纱管处理装置

阅读：230发布：2020-05-12

专利汇可以提供圆织机废纱管处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种圆织机废纱管处理装置，它包括支架、动力机构，支架的一端设有排管机构，支架的另一端设有收集机构，所述支架在排管机构与收集机构之间设有导向轨，动力机构可以推动废纱管向收集机构方向移动，支架从排管机构至收集机构在导向轨的上侧依次设有剖刀、热风刀以及脱纱机构。本发明的有益效果：由于在圆织机废纱处理器上依次设置粗剖刀、精剖刀、热风刀、脱纱板，使得废纱管的去废纱可以流水作业，获得较高的作业效率；又由于热风刀应用于流水生产线，还获得了意外的效果，如因碰撞等原因造成纱管外表面有凹坑或非标准圆柱体时，照样可以彻底去除干净纱管外表面的废纱，同时不会伤及纱管的外表面，可以大幅延长纱管的使用寿命。，下面是圆织机废纱管处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆织机废纱管处理装置，其特征在于：它包括支架、动力机构，支架的一端设有排管机构，支架的另一端设有收集机构，所述支架在排管机构与收集机构之间设有输送废纱管的导向轨，动力机构可以推动废纱管沿导向轨从排管机构一端向收集机构方向移动，支架从排管机构至收集机构在导向轨的上侧依次设有可以割断绕在纱管外表面废纱的剖刀、通过高压热风融断废纱的热风刀以及可以使割断的废纱从纱管上自行脱落的脱纱机构。
2.根据权利要求1所述的圆织机废纱管处理装置，其特征在于：所述热风刀包括中空的刀身，刀身的一端设有刀嘴，刀嘴设有与刀身空腔相连通的喷口，刀身的另一端设有加热座，加热座上的两电极之间设有电热丝，电热丝在刀身的空腔中延伸，所述刀身在靠近加热座的位置处设有可以通过气管将刀身与高压空气源相连通的管接头，刀嘴的喷口朝向废纱管。
3.根据权利要求1或2所述的圆织机废纱管处理装置，其特征在于：所述剖刀包括粗剖刀和精剖刀，精剖刀位于粗剖刀、脱纱机构之间。
4.根据权利要求1或2所述的圆织机废纱管处理装置，其特征在于：所述脱纱机构包括脱纱板，脱纱板朝向废纱管的一侧面设有与废纱管相配的凹槽，脱纱板的该侧面在靠近精剖刀的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀。

说明书全文

圆织机废纱管处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种圆织机附属设备，尤其涉及一种用于处理圆织机废纱管外周侧剩余废纱的处理装置。

背景技术

[0002] 废纱管的废纱处理一般采用人工切割，由于人工持刀用力难以做到精准，经常会会伤及纱管的外表面，使纱管的使用寿命较短，且工作效率较低，有时还会割伤工人的手，存在安全隐患。为解决此问题，本申请人在2013年4月27日向国家知识产权局专利局提出发明专利申请，并在2016年5月4日获得国家专利局公告授权，该发明专利的专利号为201310151088.2，专利名称为：圆织机筒管废纱处理器，该专利的技术方案为：废纱处理器的减速马达与主动带轮连接；主动带轮通过带与从动带轮连接，主动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；位于排线器内的连接板一端与带连接，位于排线器外的连接板与加热器和割嘴连接，加热器位于连接板的上端，割嘴位于连接板的下端；在加热器的一侧连接有高压导气管，第一检测器和第二检测器连接在排线器上，连接板位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器与减速马达连接。由于废纱管外周侧绕制的废纱残留量不均匀，多的有几十层，少的有二、三层，残留量的多寡是随机的，所以该专利虽然很好地解决了纱管的表面保护问题以及工人伤手问题，但在处理残留量较多的废纱管时，十分费时间，也正是由于废纱管的废纱残留量忽多忽少，使得该废纱处理器切割的速度难以控制，只能靠人工单机作业，一个一个地切割，工作效率十分底下，与人工割纱相差无几，十分的不经济。

发明内容

[0003] 为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是提供一种可以流水作业连续切割废纱，大幅提高生产效率的圆织机废纱管处理装置。

[0004] 本发明采用的技术方案是：一种圆织机废纱管处理装置，它包括支架、动力机构，支架的一端设有排管机构，支架的另一端设有收集机构，所述支架在排管机构与收集机构之间设有输送废纱管的导向轨，动力机构可以推动废纱管沿导向轨从排管机构一端向收集机构方向移动，支架从排管机构至收集机构在导向轨的上侧依次设有可以割断绕在纱管外表面废纱的剖刀、通过高压热风融断废纱的热风刀以及可以使割断的废纱从纱管上自行脱落的脱纱机构。由于剖刀的设置，可以通过控制剖刀与纱管外表面之间的距离使得完成剖刀切割后废纱的残留量不超过二层，这样既可以确保剖刀不会伤及纱管的外表面，又可以有效控制废纱管外表面废纱的残留量，从而可以确保热风刀融断剩余废纱的作业效率，使得热风刀可以应用于生产流水线，进一步使得去除废纱管外表面的废纱的工作可以通过流水作业来实现。热风刀应用于流水生产线，还可以获得意外的效果，如因碰撞等原因造成纱管外表面有凹坑或非标准圆柱体时，照样可以彻底去除干净纱管外表面的废纱。

[0005] 作为优选，所述热风刀包括中空的刀身，刀身的一端设有刀嘴，刀嘴设有与刀身空腔相连通的喷口，刀身的另一端设有加热座，加热座上的两电极之间设有电热丝，电热丝在刀身的空腔中延伸，所述刀身在靠近加热座的位置处设有可以通过气管将刀身与高压空气源相连通的管接头，刀嘴的喷口朝向废纱管。热风刀这样的结构有利于热风刀在生产流水线上的布置与运用。

[0006] 作为优选，所述剖刀包括粗剖刀和精剖刀，精剖刀位于粗剖刀、脱纱机构之间。这样有利于废纱管外表面废纱的残留量的精准控制，从而提高热风刀工作质量以及可靠性。

[0007] 作为优选，所述脱纱机构包括脱纱板，脱纱板朝向废纱管的一侧面设有与废纱管相配的凹槽，脱纱板的该侧面在靠近精剖刀的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀。这样有利于托板尖端进入废纱的断口，并将废纱的断口不断扩大直至大于纱管的直径，使割断的废纱在重力的作用下自行脱落。

[0008] 本发明的有益效果：由于在圆织机废纱处理器上依次设置粗剖刀、精剖刀、热风刀、脱纱板，使得废纱管的去废纱可以流水作业，获得较高的作业效率；又由于热风刀应用于流水生产线，还获得了意外的效果，如因碰撞等原因造成纱管外表面有凹坑或非标准圆柱体时，照样可以彻底去除干净纱管外表面的废纱，同时不会伤及纱管的外表面，可以大幅延长纱管的使用寿命。附图说明

[0009] 图1是本发明的一种结构主视示意图；图2是本发明精剖刀的剖视示意图；
图3是本发明的脱纱板的左视示意图；
图4是本发明的脱纱板的仰视示意图；
图5是本发明热风刀的剖视示意图。

[0010] 图中：排管机构1、支架2、废纱管3、粗剖刀4、精剖刀5、定位块51、盲孔52、微剖刀53、弹簧54、导向轨6、脱纱板7、凹槽71、热风刀8、加热座81、电热丝82、刀嘴83、刀身84、管座
85、管接头86、收集机构9。

具体实施方式

[0011] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种圆织机废纱管处理装置，如图1所示，它包括支架2、动力机构（图中未示出），支架2的一端设有用来排放废纱管3的排管机构1，支架2的另一端设有收集纱管的收集机构9，所述支架2在排管机构1与收集机构9之间设有一对平行布置的用来输送废纱管3的导向轨6，动力机构可以推动废纱管3沿导向轨6从排管机构1一端向收集机构9方向移动，支架2从排管机构1至收集机构9在导向轨6的上侧依次设有刀刃指向废纱管3的粗剖刀4、精剖刀5、脱纱板7以及热风刀8。

[0012] 如图2所示，所述精剖刀5包括刀架和微剖刀53，微剖刀53的刀身84靠近刀刃的一端直径小于另一端，刀架上设有与微剖刀53相配的贯通孔，所述微剖刀53位于贯通孔中，微剖刀53的刀刃突出刀架的外表面并朝向废纱管3，贯通孔远离微剖刀53刀刃的一端设有与贯通孔轴向垂直的贯通倒“T”形孔，“T”形孔中设有相配的“T”形定位块51，所述微剖刀53远离刀刃一端的端面设有盲孔52，在盲孔52的封闭端与定位块51之间设有具有适宜压缩量的弹簧54，微剖刀53的刀刃至废纱管3距离小于粗剖刀4的刀刃至废纱管3的距离。

[0013] 如图3、图4所示，所述脱纱板7朝向废纱管3的一侧面设有与废纱管3相配的凹槽71，脱纱板7的该侧面在靠近精剖刀5的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀5。

[0014] 如图5所示，所述热风刀8包括中空的刀身84，刀身84的下端螺接有刀嘴83，刀嘴83的喷口朝向废纱管3，刀身84的上端螺接有管座85，管座85远离刀身84的一端固定连接有加热座81，加热座81上的两电极之间绕制有电热丝82，电热丝82在刀身84的空腔中向刀嘴83方向延伸，管座85在贴近加热座81的侧壁上螺接有中空的管接头86，管接头86通过气管与空气压缩机（图中未示出）相连通。这样，连接至电源的两电极通电对电热丝82进行加热，空气压缩机中的高压空气通过气管、管接头86进入管座85，在电热丝82穿行中被加热，当高压热空气到达刀嘴83时温度达到300℃左右，然后从刀嘴83的喷口喷出，废纱管3上残留的废纱在灼热的高压热空气中被融化，从而达到彻底清除纱管上的废纱的目的。

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