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一种用于自动拉伸文胸后比的装置

阅读：163发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种用于自动拉伸文胸后比的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于自动拉伸文胸后比的装置，在机架上设有工作台，工作台上设有可相对工作台沿左右方向滑动的夹持拉伸机构，工作台上且位于夹持拉伸机构后侧设有夹持卸料机构，工作台上还设有位于夹持拉伸机构与夹持卸料机构之间的接料盒；使用时，将后比两端夹持在夹持拉伸机构上，夹持拉伸机构则对后比按照预设的拉伸次数进反复拉伸，且拉伸完毕后，夹持卸料机构则作动将后比夹住，夹持拉伸机构则松开后比，之后夹持卸料机构向后退缩而将后比顶推至接料盒内，上述拉伸及卸料堆放动作均为采用自动化实现，为此有效降低了人力成本和提供了该工序的生产效率。，下面是一种用于自动拉伸文胸后比的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于自动拉伸文胸后比的装置，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有可相对工作台(2)沿左右方向滑动的夹持拉伸机构(3)，所述工作台(2)上且位于夹持拉伸机构(3)后侧设有夹持卸料机构(4)，所述工作台(2)上还设有位于夹持拉伸机构(3)与夹持卸料机构(4)之间的接料盒(5)。
2.根据权利要求1所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，其特征在于所述夹持拉伸机构(3)包括两拉伸支座(31)，至少一拉伸支座(31)可相对工作台(2)左右滑动，每一所述拉伸支座(31)上设有用于夹持被拉伸产品的夹爪气缸(32)，所述工作台(2)上相对固定连接有拉伸气缸(33)，且拉伸气缸(33)输出端与其中一拉伸支座(31)连接以驱动该拉伸支座(31)相对另一拉伸支座(31)相向或背向运动。
3.根据权利要求2所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，其特征在于两所述拉伸支座(31)均可相对工作台(2)滑动，所述工作台(2)上设有阻尼件(34)以用于限制与拉伸气缸(33)连接的拉伸支座(31)的滑动行程，另一所述拉伸支座(31)连接有调节螺杆(35)，所述工作台(2)上设有用于与调节螺杆(35)螺纹连接的调节支座(36)。
4.根据权利要求1所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，其特征在于所述夹持卸料机构(4)包括相对工作台(2)固定连接的卸料驱动气缸(41)，所述卸料驱动气缸(41)输出端连接有卸料支座(42)，所述卸料支座(42)前端设有钳口(43)，所述钳口(43)上设有定位气缸(44)。
5.根据权利要求4所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，其特征在于所述钳口(43)左右侧设有定位气缸(44)，所述卸料支座(42)前端钳口(43)中部设有卸料缺口(47)，两所述定位气缸(44)设置在卸料缺口(47)左右两侧，所述工作台(2)上位于接料盒(5)上方设有顶料气缸(45)，所述顶料气缸(45)沿竖向设置且其输出端连接有当顶料气缸伸出时可穿过卸料缺口的推料块(46)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，其特征在于所述工作台(2)上且位于夹持拉伸机构(3)的前侧设有摆件平板(6)，所述摆件平板(6)边缘且正对于夹持卸料机构(4)设置有避让缺口(61)。

说明书全文

一种用于自动拉伸文胸后比的装置

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及文胸加工生产设备，尤其是一种用于自动拉伸文胸后比的装置。【背景技术】

[0002] 后比作用是帮助罩杯承托胸部并固定文胸位置，一般采用弹性强度较大的材料制作。在文胸的生产过程其涉及工序繁多，其中包括对文胸的后比部件进行反复拉伸测试，通常是让产线作业员用双手将后比反复拉伸，使得后比在缝制前自然展开，并消除后比在前面工序加工所产生的应力。由于采用人力进行拉伸，其劳动强度大，工作效率低，拉伸次数无法保证。

[0003] 本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。【实用新型内容】

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于自动拉伸文胸后比的装置，在工作台上设置有夹持拉伸机构、夹持卸料机构和接料盒，使用时，将后比两端夹持在夹持拉伸机构上，夹持拉伸机构则对后比按照预设的拉伸次数进反复拉伸，且拉伸完毕后，夹持卸料机构则作动将后比夹住，夹持拉伸机构则松开后比，之后夹持卸料机构向后退缩而将后比推送至接料盒内，上述拉伸及卸料堆放动作均为采用自动化实现，为此有效降低了人力成本和提供了该工序的生产效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型一种用于自动拉伸文胸后比的装置，包括一种用于自动拉伸文胸后比的装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有可相对工作台2沿左右方向滑动的夹持拉伸机构3，所述工作台2上且位于夹持拉伸机构3后侧设有夹持卸料机构4，所述工作台2上还设有位于夹持拉伸机构3 与夹持卸料机构4之间的接料盒5。

[0006] 如上所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，所述夹持拉伸机构 3包括两拉伸支座31，至少一拉伸支座31可相对工作台2左右滑动，每一所述拉伸支座31上设有用于夹持被拉伸产品的夹爪气缸32，所述工作台2上相对固定连接有拉伸气缸33，且拉伸气缸33输出端与其中一拉伸支座31连接以驱动该拉伸支座31相对另一拉伸支座31 相向或背向运动。

[0007] 如上所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，两所述拉伸支座 31均可相对工作台2滑动，所述工作台2上设有阻尼件34以用于限制与拉伸气缸33连接的拉伸支座31的滑动行程，另一所述拉伸支座 31连接有调节螺杆35，所述工作台2上设有用于与调节螺杆35 螺纹连接的调节支座36。

[0008] 如上所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，所述夹持卸料机构 4包括相对工作台2固定连接的卸料驱动气缸41，所述卸料驱动气缸 41输出端连接有卸料支座42，所述卸料支座42前端设有钳口43，所述钳口43上设有定位气缸44。

[0009] 如上所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，所述钳口43左右侧设有定位气缸44，所述卸料支座42前端钳口43中部设有卸料缺口47，两所述定位气缸44设置在卸料缺口
47左右两侧，所述工作台2上位于接料盒5上方设有顶料气缸45，所述顶料气缸45沿竖向设置且其输出端连接有当顶料气缸伸出时可穿过卸料缺口的推料块 46。

[0010] 如上所述一种用于自动拉伸文胸后比的装置，所述工作台2上且位于夹持拉伸机构3的前侧设有摆件平板6，所述摆件平板6边缘且正对于夹持卸料机构4设置有避让缺口61。

[0011] 与现有技术相比较，本实用新型一种用于自动拉伸文胸后比的装置，具有如下优点：

[0012] 1、采用夹持拉伸机构对后比进行自动拉伸，解决了日常生产中通过人力反复拉伸而存在劳动强度大、效率低、拉伸效果不理想的问题。

[0013] 2、为进一步提高自动化程度和生产效率，降低作业员的劳动强度，则采用夹持卸料机构对经过反复拉伸的后比自动地推送至接料盒内。

[0014] 3、为了适应不同规格尺寸的后比进行拉伸，故其中一拉伸支座设置为可调结构，即通过作用调节螺杆，则可调节两拉伸支座之间的距离，故使得本实用新型的使用效率更高。

[0015] 4、为了提高作业员的摆放后比的动作，在夹持拉伸机构前侧设置有摆件平板，作业员只需将后比平摊摆在该摆件平板上并推送至夹持拉伸机构的夹持位置即可。【附图说明】

[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

[0017] 图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

[0018] 图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

[0019] 图3为本实用新型中未安装摆件平板的立体结构示意图之一。

[0020] 图4为本实用新型中未安装摆件平板的立体结构示意图之二。

[0021] 图5为本实用新型中夹持拉伸机构与工作台连接的结构示意图。

[0022] 图6为本实用新型中夹持卸料机构的结构示意图。【具体实施方式】

[0023] 下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

[0024] 本实用新型一种用于自动拉伸文胸后比的装置，包括一种用于自动拉伸文胸后比的装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有可相对工作台2沿左右方向滑动的夹持拉伸机构 3，所述工作台2上且位于夹持拉伸机构3后侧设有夹持卸料机构4，所述工作台2上还设有位于夹持拉伸机构3与夹持卸料机构4之间的接料盒5。使用时，将后比两端夹持在夹持拉伸机构上，夹持拉伸机构则对后比按照预设的拉伸次数进反复拉伸，且拉伸完毕后，夹持卸料机构则作动将后比夹住，夹持拉伸机构则松开后比，之后夹持卸料机构向后退缩而将后比推送至接料盒内，上述拉伸及卸料堆放动作均为采用自动化实现，为此有效降低了人力成本和提供了该工序的生产效率。

[0025] 所述夹持拉伸机构3包括两拉伸支座31，至少一拉伸支座31可相对工作台2左右滑动，每一所述拉伸支座31上设有用于夹持被拉伸产品的夹爪气缸32，所述工作台2上相对固定连接有拉伸气缸33，且拉伸气缸33输出端与其中一拉伸支座31连接以驱动该拉伸支座 31相对另一拉伸支座31相向或背向运动。两拉伸支座31上的夹爪气缸32分别夹持后比的两端，通过控制拉伸气缸33输出端的状态，即可实现对后比进行反复拉伸，且可设置反复拉伸的次数，故采用夹持拉伸机构对后比进行自动拉伸，解决了日常生产中通过人力反复拉伸而存在劳动强度大、效率低、拉伸效果不理想的问题。

[0026] 为了适应对不同尺寸规格的后比进行拉伸，两所述拉伸支座31 均可相对工作台2滑动，所述工作台2上设有阻尼件34以用于限制与拉伸气缸33连接的拉伸支座31的滑动行程，另一所述拉伸支座 31连接有调节螺杆35，所述工作台2上设有用于与调节螺杆35 螺纹连接的调节支座36，为了确保使用可靠稳定，在调节螺杆35上还设有相应的锁紧螺母，即根据拉伸要求，将两拉伸支座处于初始状态时的距离通过调节螺杆调节好后，则旋转锁紧螺母而将调节螺杆锁定，进而锁定两拉伸支座之间的初始距离。

[0027] 为进一步提高自动化程度和生产效率，降低作业员的劳动强度，则采用夹持卸料机构对经过反复拉伸的后比自动地推送至接料盒内。所述夹持卸料机构4包括相对工作台2固定连接的卸料驱动气缸41，所述卸料驱动气缸41输出端连接有卸料支座42，所述卸料支座42 前端设有钳口43，所述钳口43上设有定位气缸44。当后比经过拉伸后，拉伸气缸则复位，卸料驱动气缸输出端则伸出，使得卸料支座的钳口置于后比的上下面，接着定位气缸输出端则伸出而将后比压在钳口内，此时，夹爪气缸则松开对后比端部的夹持，之后，卸料驱动气缸输出端复位，卸料支座则退缩至接料盒上部，当定位定位气缸输出端缩回复位时，后比则自动滑落至接料盒内。为了确保该卸料功能的实现，钳口具有上颚和下颚，下颚向下倾斜设置，相应地定位气缸的输出端设置有与下颚对应的定位斜面，故当定位气缸输出端复位缩回时，后比在重力作用下则沿下颚滑落至接料盒内。

[0028] 作为本实用新型的另外一种自动卸料方案，该方案可确保每一经过拉伸的后比能准确地滑落堆放在接料盒内，为此，在所述钳口43 左右侧设有定位气缸44，所述卸料支座42前端钳口43中部设有卸料缺口47，两所述定位气缸44设置在卸料缺口47左右两侧，所述工作台2上位于接料盒5上方设有顶料气缸45，所述顶料气缸45沿竖向设置且其输出端连接有当顶料气缸伸出时可穿过卸料缺口的推料块46。使用时，当后比经过拉伸后，拉伸气缸则复位，卸料驱动气缸输出端则伸出，使得卸料支座的钳口置于后比的上下面，接着定位气缸输出端则伸出而将后比压在钳口内，此时，夹爪气缸则松开对后比端部的夹持，之后，卸料驱动气缸输出端复位，卸料支座则退缩至接料盒上部，最后，顶料气缸则伸出，推料块穿过卸料缺口而将后比顶推至接料盒内。

[0029] 为了提高作业员的摆放后比的动作，在所述工作台2上且位于夹持拉伸机构3的前侧设有摆件平板6，作业员只需将后比平摊摆在该摆件平板上并推送至夹持拉伸机构的夹持位置即可。所述摆件平板6 边缘且正对于夹持卸料机构4设置有避让缺口61，当定位气缸伸出时，避让缺口则可防止定位气缸输出端与摆件平板产生干涉，同时，通过设置该避让缺口，更便于作业员将后比摆放在夹持气缸的夹持位置。

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