技术领域
[0001] 本
发明涉及硫化胶囊生产领域，特别涉及一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法。
背景技术
[0002]
橡胶制品在热和氧两种因素的共同作用下产生的老化称之为热氧老化。轮胎硫化胶囊在使用中常与热、
水蒸气、空气中的氧
接触，非常容易受到不同程度的热氧老化的破坏。在热氧老化
进程中，热促进了橡胶的氧化，而氧促进了橡胶的热降解。而轮胎硫化胶囊一旦出现明显的老化
变形，就会影响硫
化成型轮胎的
质量。
[0003] 例如2014年9月3日公开的公开号为CN104017280A的中国
专利申请，公开了一种耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺。
发明内容
[0004] 为解决
现有技术中的不足，本发明提供了一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法。
[0005] 本发明采用的技术方案是，一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，组分包括：丁基橡胶95～100份，氯化丁基橡胶1～10份，
炭黑40～55份，牌号为HY-2055的溴化酚
醛树脂6～10份，
蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，
硬脂酸0～2份，
微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份。
[0006] 制备步骤如下：
[0007] S1、密炼机炼胶，先向密炼机中加入丁基橡胶、氯化丁基橡胶密炼90秒，再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂密炼3分钟，排胶，得到密炼胶片；
[0008] S2、将密炼胶片放入开炼机中，加牌号为HY-2055溴化
酚醛树脂进行混炼、薄通打三
角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
[0009] S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的
喂料口，注射机
温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
[0010] S4、设置硫化温度180～195℃，硫化时间在30～45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
[0011] 进一步，S1中，密炼起始温度为80℃，排胶温度为130℃。
[0012] 进一步，S2中，开炼机辊温为80℃。
[0013] 进一步，所述炭黑为N330。
[0014] 本发明提供了一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为
基础胶，与现有技术相比，选用氯化丁基橡胶为卤素给予体，以及牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂，老化后丁基橡胶拉伸强度、撕裂强度、拉伸永久变形保持率普遍偏高，在多次使用中，硫化胶囊变形小，同时对硫化成型的轮胎的质量有保证。
具体实施方式
[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明作进一步详细说明。
[0016]
实施例1：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
[0017] S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯化丁基橡胶10份密炼90秒，再加牌号为N330的炭黑40份、蓖麻油4份、氧化锌2份、硬脂酸2份、微晶蜡1份、促进剂DM3份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
[0018] S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
[0019] S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
[0020] S4、设置硫化温度180℃，硫化时间在45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
[0021] 相关性能测试：拉伸强度13.8MPa，撕裂强度44.7kN/m，扯断伸长率611％，硬度70A，永久变形18.8％。
[0022] 老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度10.8MPa，撕裂强度36.5kN/m，扯断伸长率354％，硬度87A，永久变形20.8％。
[0023] 实施例2：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
[0024] S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯化丁基橡胶1份密炼90秒，再加牌号为N330的炭黑55份、蓖麻油8份、氧化锌5份、微晶蜡5份、促进剂DM5份、防焦剂MgO1份密炼3分钟，排胶温度为125℃，排胶得到密炼胶片；
[0025] S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂10份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
[0026] S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
[0027] S4、设置硫化温度195℃，硫化时间在30min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
[0028] 相关性能测试：拉伸强度13.4MPa，撕裂强度43.4kN/m，扯断伸长率598％，硬度72A，永久变形19.2％。
[0029] 老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度8.3MPa，撕裂强度33.4kN/m，扯断伸长率347％，硬度83A，永久变形21.8％。
[0030] 实施例3：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
[0031] S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯化丁基橡胶10份密炼90秒，再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO1份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
[0032] S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
[0033] S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
[0034] S4、设置硫化温度190℃，硫化时间在36min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
[0035] 相关性能测试：拉伸强度14.3MPa，撕裂强度44.9kN/m，扯断伸长率580％，硬度69A，永久变形18.4％。
[0036] 老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度8.9MPa，撕裂强度32.8kN/m，扯断伸长率332％，硬度81A，永久变形20.3％。
[0037] 实施例4：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
[0038] S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯化丁基橡胶10份密炼90秒，再加炭黑55份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
[0039] S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
[0040] S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
[0041] S4、设置硫化温度195℃，硫化时间在32min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
[0042] 相关性能测试：拉伸强度14.9MPa，撕裂强度44.2kN/m，扯断伸长率592％，硬度71A，永久变形17.7％。
[0043] 老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度8.7MPa，撕裂强度33.5kN/m，扯断伸长率290％，硬度82A，永久变形21.4％。
[0044] 实施例5：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
[0045] S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯化丁基橡胶5份密炼90秒，再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份，密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
[0046] S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂HY-2055 8份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
[0047] S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
[0048] S4、设置硫化温度190℃，硫化时间在40min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
[0049] 相关性能测试：拉伸强度14.6MPa，撕裂强度44.1kN/m，扯断伸长率591％，硬度69A，永久变形17.3％。
[0050] 老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度9.2MPa，撕裂强度32.6kN/m，扯断伸长率280％，硬度81A，永久变形21.2％。
