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用于填充物料设备的 振动台

阅读：1014发布：2021-01-28

专利汇可以提供用于填充物料设备的振动台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于填充物料设备的振动台，该振动台包括基座，激振器，上表面带有锁紧装置的工作台，多个拉伸弹簧及支架；激振器固定于工作台的下方；支架固定于基座上，拉伸弹簧的一端与支架连接，另一端与工作台连接，使工作台悬于基座上方。激振器产生振动力，在设定时间内工作台振动从而带动容器一起振动，使物料通过自身运动填充密实。由于物料密实效果与振动时间和振动幅度成正比，容器底部的物料振动时间较长，而振动幅度较小，容器上部的物料振动时间较短而振动幅度较大，因而容器内填充的物料从上至下分布均匀、密实。，下面是用于填充物料设备的振动台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于填充物料设备的振动台，包括基座(5)，激振器(3)，上表面带有锁紧装置(21)的工作台(2)；激振器(3)固定于工作台(2)的下方；其特征在于还包括多个拉伸弹簧(4)及支架；所述支架固定于基座(5)上，拉伸弹簧(4)的一端与支架连接，另一端与工作台(2)连接，使工作台(2)悬于基座(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于填充物料设备的振动台，其特征在于所述支架由水平板(6)及立柱(7)构成；立柱(7)竖直固定于基座(5)上，其上端与水平板(6)固定连接；拉伸弹簧的一端与水平板(6)连接，另一端与工作台(2)连接。
3.根据权利要求1所述的用于填充物料设备的振动台，其特征在于所述支架由水平板(6)及立柱(7)构成；立柱(7)竖直固定于基座(5)上，其上端与水平板(6)固定连接；拉伸弹簧(4)的一端与立柱(7)连接，另一端与工作台(2)连接。
4.根据权利要求2所述的用于填充物料设备的振动台，其特征在于还包括限位装置(8)，所述限位装置(8)安装固定于支架的立柱(7)上，且当工作台(2)的下表面与限位装置(8接触时，拉伸弹簧(4)所受应力不超过其弹性极限。
5.根据权利要求2所述的用于填充物料设备的振动台，其特征在于还包括多个径向弹簧(9)，所述径向弹簧(9)的一端与工作台(2)的侧面连接，另一端与支架的立柱(7)连接。

说明书全文

用于填充物料设备的振动台

技术领域

[0001] 本发明属于物料填充技术领域，涉及一种用于填充物料设备的振动台。

背景技术

[0002] 通常，在填充物料时都希望被填充的物料能够分布均匀、密实。

[0003] 目前用于填充物料设备的振动台是由基座、激振器、上表面带有锁紧装置的工作台及多个弹簧构成；所述激振器固定于工作台的下方；弹簧的下端与基座连接，上端与工作台连接，用于支撑工作台。工作时，将盛装物料的容器固定于工作台上，在设定时间内利用激振器使工作台振动从而带动容器一起振动，使物料通过自身运动填充密实。这种振动台弹簧位于工作台下方，工作时一直处于被反复压缩的状态。由于弹簧在压缩状态时负载越大，振动的幅度就越小，因而物料越多，工作台及容器振动的幅度越小，密实效果越差。在物料填充的起始阶段，由于弹簧承受的压应力较小，振幅较大，容器底部的物料比较密实。随着物料增多，弹簧承受的压应力越来越大，其振幅越来越小，容器振动的幅度也逐渐变小，造成容器内的物料分布不均，下部的物料填充的比较密实，越往上物料越疏松。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够使物料填充均匀、密实的用于填充物料设备的振动台。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的用于填充物料设备的振动台包括基座，激振器，上表面带有锁紧装置的工作台；激振器固定于工作台的下方；其特征在于还包括多个拉伸弹簧及支架；所述支架固定于基座上，拉伸弹簧的一端与支架连接，另一端与工作台连接，使工作台悬于基座上方。

[0006] 工作时，首先将盛装物料的容器置于工作台上，再用锁紧装置将其固定。激振器产生振动力，在设定时间内工作台振动从而带动容器一起振动，使物料通过自身运动填充密实。填充过程中，工作台振动使拉伸弹簧反复不断拉伸和复位。由于弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，负载越大，弹簧被拉伸的幅度就越大；因而物料越重，工作台振动的幅度越大，填充的物料越密实。对于振动过程中不断添加物料的设备，在物料填充的起始阶段，由于弹簧承受的压应力较小，振幅也较小；随着物料的增加，工作台及容器振动的幅度越来越大，密实效果也越来越好。由于物料密实效果与振动时间和振动幅度成正比，容器底部的物料振动时间较长，而振动幅度较小，容器上部的物料振动时间较短而振动幅度较大，因而容器内填充的物料从上至下分布均匀、密实。

[0007] 本发明还可以包括限位装置，所述限位装置安装固定于支架的立柱上，且当工作台的下表面与限位装置接触时，拉伸弹簧所受应力不超过其弹性极限。

[0008] 弹簧疲劳寿命与载荷的大小、方向、随时间变化的规律有很大的关系。在载荷大、振幅大的条件下，弹簧疲劳寿命短。测试时，由于工作台会一直位于限位装置的上方，限制了弹簧拉伸的幅度，弹簧所受应力不会超过其弹性极限，因而延长了弹簧的疲劳寿命，从而延长了振动台的使用寿命。

[0009] 本发明还可以包括多个径向弹簧，所述径向弹簧的一端与工作台的侧面连接，另一端与支架的立柱连接。工作台振动时，径向弹簧可以同时限制其轴向和径向的振幅，避免拉伸弹簧所受应力超过其弹性极限而产生永久变形，从而延长了振动台的使用寿命。附图说明

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0011] 图1为现有技术用于填充物料设备的振动台结构示意图。

[0012] 图2为本发明的用于填充物料设备的振动台实施例1结构示意图。

[0013] 图3为本发明的用于填充物料设备的振动台实施例2结构示意图。

[0014] 图4为本发明的用于填充物料设备的振动台实施例3结构示意图。

[0015] 图5为本发明的用于填充物料设备的振动台实施例4结构示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1所示，现有技术的用于填充物料设备的振动台包括基座5，激振器3，上表面带有锁紧装置21的工作台2，多个弹簧4；激振器3固定于工作台2的下方，被测产品1固定于工作台2上；弹簧4的下端与基座5连接，上端与工作台2连接，用于支撑工作台2；

[0017] 实施例1

[0018] 如图2所示，本发明的用于填充物料设备的振动台包括基座5，激振器3，上表面带有锁紧装置21的工作台2，5个拉伸弹簧4，支架；所述激振器3固定于工作台2的下方，被测产品1固定于工作台2上；支架由水平板6及立柱7构成；立柱7竖直固定于基座5上，其上端与水平板6固定连接；拉伸弹簧4的一端与水平板6连接，另一端与工作台2连接，使工作台2悬于基座5的上方。

[0019] 实施例2

[0020] 如图3所示，本发明的用于填充物料设备的振动台包括基座5，激振器3，上表面带有锁紧装置21的工作台2，4个拉伸弹簧4，支架，限位装置8；所述激振器3固定于工作台2的下方，被测产品1固定于工作台2上；支架由水平板6及立柱7构成；立柱7竖直固定于基座5上，其上端与水平板6固定连接；拉伸弹簧4的一端与水平板6连接，另一端与工作台2连接，使工作台2悬于基座5的上方；限位装置8固定于立柱7上，且当工作台2的下表面与限位装置8接触时，拉伸弹簧4所受应力不超过其弹性极限。

[0021] 实施例3

[0022] 如图4所示，本发明的用于填充物料设备的振动台包括基座5，激振器3，上表面带有锁紧装置21的工作台2，3个拉伸弹簧4，支架，限位装置8；所述激振器3固定于工作台2的下方，被测产品1固定于工作台2上；支架由水平板6及立柱7构成；立柱7竖直固定于基座5上，其上端与水平板6固定连接；拉伸弹簧4的一端与立柱7连接，另一端与工作台2连接，使工作台2悬于基座5的上方；限位装置8固定于立柱7上，且当工作台2的下表面与限位装置8接触时，拉伸弹簧4所受应力不超过其弹性极限。

[0023] 实施例4

[0024] 如图5所示，本发明的用于填充物料设备的振动台包括基座5，激振器3，上表面带有锁紧装置21的工作台2，4个拉伸弹簧4，支架，4个径向弹簧9；所述激振器3固定于工作台2的下方，被测产品1固定于工作台2上；支架由水平板6及立柱7构成；立柱7竖直固定于基座5上，其上端与水平板6固定连接；拉伸弹簧4的一端与水平板6连接，另一端与工作台2连接，径向弹簧9的一端与工作台2的侧面连接，另一端与支架的立柱7连接，使工作台2悬于基座5的上方。

[0025] 本发明不限于上述实施方式，拉伸弹簧和径向弹簧的数量可以根据需要选择。应当理解的是，凡是在本发明权利要求1技术方案基础上作出的简单变形都在本发明意图保护范围之内。本发明还适用于产品耐振性检测技术领域。

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