本发明涉及鞋帮(shoe upper)和与其一起构成的鞋类(footwear)，用于获得防 水性的鞋帮设有防水且较佳的也是水汽可透过的功能层，另外鞋类的鞋底(sole) 区域也被密封；本发明还涉及一种用于生产这种鞋帮和这种鞋的方法。

在EP 0 298 360 Bl中示出了这种鞋类的一个例子，其中，鞋帮外部材料衬 有具有防水功能层的一鞋帮衬里材料。鞋帮外部材料在鞋底侧的端部被切割成 比鞋帮衬里材料短，从而产生超出鞋帮外部材料的一鞋帮衬里材料的凸伸段。 该凸伸段通过一网状带桥接，该网状带的一纵向侧缝合于鞋帮外部材料的鞋底 侧的端部，但不缝合于鞋帮衬里材料，而该网状带的另一纵向侧则缝合于鞋帮 衬里材料的鞋底侧的端部，但不缝合于鞋帮外部材料。网状带较佳的是由单丝 纤维制成，并阻断水从潮湿的鞋帮外部材料跨越渗透于鞋底区域。如果鞋帮外 部材料鞋底侧边缘向下延伸于鞋帮衬里材料的鞋底侧边缘，则沿着鞋帮向下渗 透的水可能会到达功能层的鞋底侧边缘，并从那里到达衬里内部，这可能致使 鞋子的内部变潮。这些鞋类设有一模制外底，其在鞋帮下端处的一模制高度为 网状带及其连接于鞋帮外部材料的连接缝被埋在该高度中。网状带的网孔使得 在模制过程中为液体的外底材料能穿透网状带并到达鞋帮衬里材料的凸伸段， 从而密封位于凸伸段区域中的功能层部分。为了保持这种鞋类的透气性，其功 能层不仅是防水的，而且是水汽可透过的。这种已知的结构已十分成功地生产 出不仅透气而且具有很高和很可靠的防水性的鞋类。
这种解决方案的公害有时在于，鞋帮会在网状带的区域中形成折缝和扭曲 变形，特别是在鞋类的鞋底轮廓具有小半径的弯曲时，诸如特别是在脚趾和脚 跟区域中，在童鞋中尤其会产生这样的情况。如果横向伸长的网状带基本上垂 直于外底地延伸，则由于在鞋帮端部区域的周缘的大多数位置处的鞋帮下端不
12是从外底垂直地直立的，而是倾斜的，所以会形成折缝和皱纹，柔软材料制成 的鞋子的脚趾区域特别会发生这样的情况。如果网状带位于鞋帮下端区域的、 平行于外底折叠的一区域中，则由于外部材料端部区域和衬里材料端部区域边 缘的不同曲率，会形成折缝。

本发明的一个目的是寻求在这个方面的一种解决方案，并避免形成折缝。 为了满足这个目的，本发明可实现一种如权利要求1所述类型的鞋帮以及
一种如权利要求46所述类型的鞋类。此外，本发明提供一种如权利要求57 所述类型的生产鞋帮的方法以及一种如权利要求92所述类型的生产鞋类的方 法。在所附的权利要求书中指出了其它的改进。
根据本发明的一种鞋帮包括： 一鞋帮下端； 一外部材料，它具有一外部材 料下端； 一防水功能层，它具有一防水功能层下端区域，该下端区域有一未被 外部材料覆盖的功能层区域； 一连接带，它沿鞋帮周向延伸，具有连接于外部 材料端部的一连接带顶部纵向侧和一连接带下纵向侧，并至少部分地与功能层 区域重叠，且由可液化的密封材料或者适于被液体密封材料穿透的材料制成。 连接带在外部材料下端的诸弯曲位置具有对应于该处曲率半径的一弯曲路线， 且两连接带纵向侧的曲率不同，以致对于位于相应曲率中的和具有一预定的标 准圆弧角的一弧段，属于该弧段的两连接带纵向侧的弧长之差随着所述相应弧 段的曲率的增加而愈来愈大。
连接带的两纵向侧的曲率与连接于两连接带纵向侧的材料的不同的曲率半 径相匹配。
在本发明的一个实施例中，连接带的下纵向侧连接于功能层。在本发明的 另一实施例中，连接带位于两连接带纵向侧之间的一个部分连接于功能层。在 本发明的再一实施例中，连接带下纵向侧连接于位于功能层内侧的一衬里。在 本发明的还有一个实施例中，连接带下纵向侧连接于一第二连接带的连接带下 纵向侧，所述第二连接带构成功能层的下端和/或所述衬里的一个延伸部分。 在本发明的再一实施例中，连接带下纵向侧连接于一中底(intermediatesole)、 例如一内底(insole)。连接带下纵向侧也可以连接于这些零件中的若干个。在本发明的实施例中，在鞋帮下端具有凸起弯曲形状的位置处，第一连接带的连接带顶部纵向侧的弧长比其连接带下纵向侧的弧长长。
在本发明的实施例中，在鞋帮下端具有凹入弯曲形状的位置处，第一连接带的连接带下纵向侧的弧长比其连接带顶部纵向侧的弧长长。
连接带的两纵向侧的曲率与连接于两连接带纵向侧的材料的不同曲率半径相匹配。
在本文中，凸起和凹入指的是相应于接着所要施加的鞋底的周缘轮廓的鞋帮下端周缘轮廓，当从接着所要施加的鞋底表面的中心所见，分别是外凸和内凹的。
术语"弧段"、"弧长"以及"标准圆弧角"将通过图13在下文进一步予以说明。
根据本发明的鞋类包括一这样的鞋帮和一密封材料，所述密封材料提供一能封住一密封材料区域中的功能层区域的防水密封，该密封材料区域位于连接带的区域中并沿着鞋帮的周向延伸。
采用如开头所述类型的已知鞋类，因为没有考虑到鞋帮下端区域周缘处的位置具有一曲率，特别是在脚趾区域和脚跟区域中，连接于连接带顶部纵向侧的弯曲的外部材料和连接于连接带下纵向侧或者连接于连接带位于两连接带纵向侧之间的一区域的弯曲的材料具有不同的弧长，且弧长差取决于该处的弯曲程度，所以在鞋帮上网状带区域中会形成折缝。如果以目前所通用的方式来使用网状带，即不与或者无法与鞋帮端部区域周缘的不同曲率相匹配，则会由于弯曲形状的不同曲率和弧长而在网状带的两纵向侧处无法避免地形成折缝状的扭曲变形，并且这些扭曲变形可能会传递到缝合于网状带的材料，特别是一般用比外部材料柔软的材料制成的功能层材料和衬里材料（如图施加的话）。网状带这样地形成折缝或皱纹可能会导致以下后果：在折缝处，要穿透网状带直于功能层的密封材料不再充分或足够均匀地到达功能层，从而不再令人满意地实现网状带附近的功能层区域的密封。在采用胶合剂固定的鞋帮和/或用于粘附或胶合在外底的情况中，在功能层材料和/或衬里材料和/或外部材料中形成折缝就要求更厚的粘合剂层来进行胶合剂固定，因而致使鞋底结构比没有形成折缝时所需的要高。对于模制外底也是同样的情况，模制外底的直立鞋底侧边缘在形成了折缝的情况下必须模制得更高。
人们已经作出尝试以通过使用一种锥形网状带来减轻形成折缝的问题，该
锥形网状带在弯成圆形时，其顶部纵向侧的圆直径比下纵向侧的圆直径小。这
种网状带通过织造工艺来生产并相对较为硬质，所以这种网状带一方面在制造
上很复杂，另一方面则仅能与鞋帮端部区域周缘的一特定的曲率相匹配。不过， 在具有不同曲率的位置处形成折缝的问题仍然存在，并且，与传统类型的中心
网状带相比，在弯曲形状的方向与锥形网状带所涉及的方向相反的位置处形成 折缝的问题反而会恶化。锥形网状带通常是为鞋子的脚趾或脚跟区域的弯曲形 状设计的。但是在脚中间区域的内侧，鞋子通常具有相反方向的弯曲形状。在 该位置处，锥形网状带使问题更加严重，而不是减轻它们。
采用具有本发明的鞋帮的鞋类通过采用一种网状带来避免这些问题，该网 状带与沿着鞋帮端部区域周缘的不同曲率相匹配或者适于与之相匹配。与不同 曲率相匹配的连接带在其制造过程中就已经提供了与一特定的鞋子相匹配的 曲率，例如通过以合适的曲率进行冲压或模制连接带来实现。因而，连接带可 以进行匹配，所以可利用一弹性或塑性可伸长或伸展的连接带，并可通过在分 别连接到外部材料端部区域上以及连接到与连接带下纵向侧或连接带的中间
部分相连接的材料上的过程中选择沿纵向伸长后偏压(longitudinal expansion bias),来实现与不同曲率的匹配。
可弹性伸长的连接带是尤佳的，因为它能以特别简单的方式与不同曲率状 态相匹配，且无需为特定的鞋子模型进行设计。
为了实现所想要的效果，亦即避免形成折缝，在鞋帮下端具有凹入的弯曲 形状的位置处，必需要使连接于除了外部材料之外的其它材料的弹性连接带纵 向侧以可弹性伸长的方式、以一沿纵向伸长后偏压连接于所述的其它材料；所 述其它材料可以是功能层、衬里、前面已经提到过的第二连接带的下纵向侧和 /或内底或其它中底。连接于外部材料的弹性连接带纵向侧可以、但不一定是 可弹性伸长的，并可以、但不一定是以一沿纵向伸长后偏压连接于外部材料的 端部。当弹性连接带的两纵向侧都以一沿纵向伸长后偏压连接时，建议、但不 是一定需要以与连接于外部材料的端部的纵向侧连接带相同的沿纵向伸长后 偏压来连接连接带的下纵向侧。通过将弹性连接带在其下纵向侧上以一沿纵向伸长后偏压连接于合适的材 料，以使其试图回复到伸长的状态，弹性连接带的下纵向侧就相对顶部纵向侧 縮短，从而防止形成折缝。
有利的是，在将弹性连接带连接于外部材料的端部时使弹性连接带也发生 一沿纵向伸长后偏压。藉此所达到的效果在很大程度上是弹性连接带在连接于 其它材料的下纵向侧上在弯曲的过程中发生收縮，从而特别好地防止形成折 缝。在以一沿纵向伸长后偏压将连接带连接于外部材料的端部后，更容易将功 能层和/或衬里和/或其它材料连接于有一沿纵向伸长后偏压的连接带，这是 因为外部材料和以一沿纵向伸长后偏压与其附接的弹性连接带收縮，因而将功 能层和/或衬里和/或其它材料连接于连接带而不重新施加一沿纵向伸长后 偏压可能会遇到困难，特别是当其它材料、例如衬里材料无法在鞋帮端部的周 向伸展相同的程度时。
在鞋帮下端带有内凹弯曲形状的位置，建议以相反的方式来进行连接，亦 即以一沿纵向伸长后偏压将弹性连接带的顶部纵向侧连接于外部材料。
在本发明的一个实施例中，至少一个连接是通过缝合接缝来实现的。
在将鞋帮拉在一鞋植(last)上时，弹性连接带可十分简单地在鞋底侧鞋楦边 缘下拉伸连接带。由于其沿纵向伸长后偏压，弹性连接带变成与之后所要施加 的外底(outsole)平行的一状态，这便于进行随后的加工步骤。连接带保持没有 铍纹或折缝，这在鞋底周缘轮廓的曲率半径较窄的鞋子、特别是尖头鞋和小鞋 子（例如童鞋和小尺寸的女鞋）中是特别重要的。由于不再有任何折缝，所以 如网状带之类的连接带设计使随后施加的密封材料能在所有位置都很好地穿 透网状带，从而使成品鞋类的永久防水性的质量特别地好。因为不再有任何折 缝，就可以将鞋底制作得更薄。在包括连接带在内的鞋帮下端区域围绕鞋楦下 边缘弯曲并保持这种状态、且外底无需具有向上凸伸至鞋帮的一边缘以覆盖其 横向尺寸大体垂直于外底地延伸的连接带的鞋子中，上述的结构具有特别好的 积极效果。因为，当连接带以不会带来麻烦且无折缝的方式消失在鞋楦下边缘 之下时，就不再需要将鞋底边缘形成至在鞋帮处的一很高的高度。因此，当使 用水汽可透过并因而透气的功能层和模制或粘结的外底时，不透气的外底塑料 不会覆盖一不必要地大面积的该功能层并因而阻断该功能层的透气性。根据本发明使用的连接带因而有助于增加鞋类的整体透气性。
在本发明的一个实施例中，在内部远离外部材料的功能层设有一衬里材料， 该衬里材料可以是独立的材料层的形式或者包括功能层和衬里材料的一层叠 物构成形式。在两种情况下功能层都可以延伸到衬里材料下边缘或者可以终止 在衬里材料下边缘上方一预定距离处。
在本发明的实施例中，功能层下边缘和/或衬里材料下边缘大致终止在连 接带的下纵向侧的高度处，并连接于该连接带下纵向侧。
在本发明的一个实施例中，功能层下边缘和/或衬里材料下边缘终止在连 接带的下纵向侧的高度上方，且完全不连接于该连接带下纵向侧或位于连接带 的两连接带纵向侧之间的一连接带的中间部分。在功能层下边缘和/或衬里下 边缘终止在连接带的下纵向侧上方的实施例中，功能层下边缘和/或衬里材料 下边缘可经由一第二连接带连接于第一连接带的下纵向侧和/或一中底、例如 一内底，或者在鞋底结构不设有中底和内底的情况下采用一系绳。第二连接带 可以与第一连接带相同地构造，特别是关于与鞋帮下端周缘的局部曲率相匹配 的、第二连接带的两连接带纵向侧的不同曲率路线方面。
根据本发明的用于生产包括外部材料和设置在外部材料内侧的防水功能层 的鞋帮的方法采用以下步骤：提供切成鞋帮形状的的一外部材料片和提供切成 鞋帮形状的一功能层材料片，且使在将功能层材料片设置在外部材料片内侧的 正确位置上后，功能层材料片的下端区域有一未被外部材料覆盖的功能层区 域。外部材料片的下边缘在其整个周缘上连接于一连接带的顶部纵向侧，所述 连接带由可液化的密封材料或适于被液体密封材料穿透的密封材料制成。连接 带在鞋帮下端的弯曲位置处具有相应于该处曲率半径的、两连接带纵向侧的曲 率不同的一弯曲路线，以致对于位于相应曲率中具有预定的标准圆弧角的一弧 段，属于该弧段的两连接带纵向侧的弧长之差随着所述相应弧段的曲率增加而 愈来愈大。
在本发明的实施例中，未被鞋帮外部材料覆盖的功能层区域由功能层端部 区域相对外部材料端部区域的一凸伸段构成。 在本发明的一个实施例中，连接带是无孔的。
在本实施例中第一变型中，无孔连接带或其一部分用作可激活的密封材料，该密封材料例如可借助于热能、射频能量、红外线能量或uv能量来激活，因
而暂时地呈液体和有粘性的状态，并在该状态下形成其密封效果。例如，连接
带具有作为一载体的弹性织物带，并且该织物带上覆层有密封化合物(sealing compound) o
在本发明的第二变型中，鞋类设有注射模制于其上的一中底或外底，连接 带所采用的材料适于被在喷射模制过程中为热的液体状态的鞋底材料所熔化。 由于鞋类的鞋底侧部分在这种情况下是由模制鞋底来保持其形状的，所以就算 连接带在注射模制鞋底的过程中被完全熔化掉，也仍可保证鞋类的稳定性。
对于无孔连接带，例如可以使用聚氨酯条带。
在本发明的另一实施例中，连接带是多孔或可渗透的，并较佳的是呈网状 带形式，且其孔隙率或可渗透性使其能被密封材料穿透。液体密封材料或者是 在喷射模制鞋底的过程中为液体的鞋底材料，或者，特别是在鞋类设有粘接的 外底时，是在固化状态产生防水性的一密封粘合剂，较佳的是在完全反应的状 态下产生防水性的发生反应的热熔性粘合剂形式。密封粘合剂基本上仅施加于 多孔连接带，并在具有位于功能层对面的多孔连接带的功能层区域中密封该功 能层。
重要的是，连接带至少在其下纵向侧上是弹性的，而连接带的另一纵向侧 可以至少是可伸展的或也是弹性的。
在本发明的实施例中，多孔或可渗透的弹性网状带呈梯子的形状，设有形 成网状带的两纵向側的两条纵向网条，它们由横向网条连接并沿网状带的纵向 等间距地隔开。至少一个纵向网条是弹性的，而横向网条较佳的是刚性或非弹 性的。在网状带的一个实施例中，纵向网条由天然橡胶、橡胶、胶乳或例如弹 性纤维的弹性体制成，而横向网条则由聚酰胺、聚酯或相似的非弹性材料制成。
关于这种结构的弹性网状带，有若干种变化形式可适合于根据本发明的目 的，例如：
•两纵向网条100%地可塑性变形，以致在鞋帮下端的弯曲位置处不形成折 缝；
•两纵向网条100%地可弹性变形，以致在鞋帮下端的弯曲位置处不形成折 缝；
18分地弹性变形以及塑性变形，以致在鞋帮下端的弯曲位
置处不形成折缝；
•两纵向网条中之一可部分地弹性变形以及塑性变形，而另一纵向网条则可
100%地塑性变形，以致在鞋帮下端的弯曲位置处不形成折缝； •两纵向网条中之一可部分地弹性变形以及塑性变形，而另一纵向网条则可 100%地弹性变形，以致在鞋帮下端的弯曲位置处不形成折缝。 在采用弹性网状带的本发明实施例中，网状带是通过编织来制成的，且纵 向网条由用横向线或纬纱编织在一起的纵向线或经丝构成。纵向线仅设置在纵 向网条的区域中。纵向线的纵向网条之间的中间部分空出，横向线构成横向网 条。横向网条设置成彼此间隔开一距离，以使网状带相对于密封材料具有足够 的渗透性。为了实现弹性，在编织过程中以伸展的方式保持住构成纵向线的弹 性线、至少是属于纵向网条之一的那些弹性线。根据具体要求，可以不同地设 计网状带。也可以仅纵向网条之一是弹性的，两纵向网条都是弹性的，两纵向 网条具有不同的弹性，或者也可以是网状带沿着其长度具有弹性不同的区域，
例如在鞋类的脚趾和脚跟区域中具有较高的弹性，而在鞋类的侧向足部区域具 有较低的弹性。
根据本发明的解决方案同样地适合设有内底的鞋类结构和没有内底鞋类结构。
在鞋类不设有内底的情况下，鞋底侧鞋帮端部区域借助于一系绳系在一起 (这种方式也被称为系绳固定）。在鞋类设有内底的情况下，鞋帮材料通过一 Strobel型接头、亦即借助于连接鞋帮材料和内底的一 Strobel缝连接于内底， 或者通过借助于固定粘合剂或胶合剂将属于鞋帮下端区域的一厚实斜纹织物 留边(lastingallowance)固定胶合于内底的底侧。也可以在一个或同一鞋类中组 合地使用两种附接方法：例如，功能层端部区域借助于Strobd缝连接于内底， 而外部材料的端部区域则通过固定胶合连接于内底。也有这样的鞋类，即一局 部的内底仅在鞋类长度的一部分上延伸，其中，鞋帮下端在没有内底的鞋长部 分上通过系绳系在一起，并在设有内底的鞋长部分上采用固定胶合。因此，弹 性带通过Strobel缝连接于内底周缘，或者连接带不是连接于鞋帮外部材料的 纵向侧附接于厚实斜纹织物留边的边缘。采用弹性连接带的效果是，当将连接带的一纵向侧在沿纵向伸长后偏压下 连接于鞋帮外部材料后，连接带没有连接于鞋帮外部材料的部分向内折叠，以 使连接带的该部分从鞋底侧鞋帮端部区域的内侧大致垂直地凸伸，并大致平行 于仍需要贴敷的外底延伸。由于模制或粘附外底的侧向边缘无需如连接于仍垂 直于外底定向和/或具有折缝的情况设置得那样高，这样的结构是有利的。
尤其是既没有防水内底、没有防水中底、也没有防水外底的鞋底结构，本 发明的一个实施例可适用，其中设置一薄板状防水密封层，它与所要贴敷的外 底平行地延伸，并贴敷在鞋底端部区域之上的一折叠或弯曲部分的下侧上，以 使鞋帮下开口密封于密封材料区域。密封层较佳的是一密封板（专业人员称为 衬垫），该密封板贴附于内底底侧，或者在设有系绳的无内底结构的情况下， 粘附于折叠过来的、系在一起的鞋帮端部区域的底侧上。在一个实施例中，密 封板是防水的，并且较佳的也是水汽可透过的。它可以由一个层叠物构造成， 该层叠物包括一载体材料层和一防水的、较佳的也是水汽可透过的功能层。
根据特殊的鞋底结构，密封层也可以是一中底或一外底，或者也可以是一 密封材料层，例如呈密封粘合剂的形式,特别是发生反应的热熔性粘合剂形式， 所述粘合剂施加在外底的内侧上或者仅施加在设计为网状带的连接带上。
为了借助于连接带（当连接带自身构成密封材料时）或者通过连接带（当 连接带形成为多孔或可渗透的网状带时）密封功能层，可以采用产生防水性的 任何材料。在使用具有密封性能的粘合剂作为密封材料的情况下，较佳的是使 用发生反应的热熔性粘合剂，其在鞋类的鞋底结构区域中可实现特别好的密 封。呈液体状态的发生反应的热熔性粘合剂一方面在完全反应之前具有特别高 的渗透能力，另一方面在完全反应状态则产生特别髙和持久的防水性。可通过 简单的方式来施加发生反应的热熔性粘合剂，例如涂敷、喷涂或以胶带或粘性 珠的形式，且发生反应的热熔性粘合剂适于通过施加热量而变得有粘性，并从 而在完全反应之前固定在连接带区域中，并形成对功能层的永久粘附。
如果发生反应的热熔性粘合剂或其它密封材料在施加于连接带后被机械地 压抵在功能层上的话，它们至功能层的粘附就会变得特别紧密。较佳的是，适 合于这种目的是例如压垫形式的一按压装置，所述压垫具有不会被发生反应的 热熔性粘合剂或其它密封材料弄湿的一光滑材料表面，并因而不会粘附于发生反应的热熔性粘合剂或其它密封材料，例如由无孔聚四氟乙烯（商业名称为
Teflon (特氟隆））、硅酮或PE (聚乙烯）制成。为此，较佳的是使用例如 为橡胶或空气垫或软垫形式的一压垫，且其按压表面覆层有上述材料之一（例 如无孔聚四氟乙烯）制成的薄膜，或者可以在按压操作之前在设有发生反应的 热熔性粘合剂或其它材料的鞋底结构与压垫之间设置一层这样的薄膜。
较佳的是，使用可借助于湿气固化的发生反应的一种热熔性粘合剂，将这 种粘合剂施加于所要胶合的区域，并使之受潮以完全发生反应。在本发明的一 个实施例中，采用可热激活并借助于湿气来固化的一种发生反应的热熔性粘合 剂，将所述粘合剂热激活，并施加于所要胶合的区域，并使之受潮以完全发生 反应。
发生反应的热熔性粘合剂被理解为是这样的一些粘合剂，它们在被激活前 由相对较短分子链组成，其平均分子量在约3000至约5000g/mol的范围内， 且是无粘性的，但在激活之后(可以是通过加热来激活)就进入一反应状态，在 该反应状态中，相对较短的分子链交联以形成较长的分子链从而固化，且这主 要是在一潮湿的大气中进行的。在反应或固化时间中，它们是粘性的。在交联 固化之后，它们不能被再激活。完全的反应导致分子链的三维交联。三维交联 产生特别强的抵抗水进入粘合剂的保护能力。
适合于根据本发明的目的例如是聚氨酯发生反应的热熔性粘合剂、树脂、 芳香烃树脂、脂族烃树脂以及例如成环氧树脂形式的縮合树脂。
尤佳的是聚氨酯发生反应的热熔性粘合剂，下面称其为PU发生反应的热 熔性粘合剂。
在根据本发明的鞋类的一实际的实施例中，使用一种如可从澳大利亚H.P. Fuller of Wells公司以名称"IPATHERM S 14/242"获得的PU发生反应的热熔 性粘合剂。在本发明的另一实施例中，使用一种可从德国Henkei AG of Duessddorf以名称"Macroplast QR 6202"获得的PU发生反应的热熔性粘合 剂。
尤佳的是功能层不仅不渗水而且是水汽可透过的。这就能生产出尽管防水 但仍可透气的防水鞋。
在本发明的一个实施例中，鞋帮衬里材料的功能层和/或密封板设有一层
21通过伸长而产生微孔的聚四氟乙烯（ePTFE)。
如果适合地包括设置在功能层处的接缝，如果该功能层可保证至少IX 1()Apa的进水压力，则认为该功能层是"防水"的。功能层的材料较佳的是保 证超过lX105Pa的进水压力。该进水压力在这里必须由这样一种测试方法来 测量，在该测试方法中，以增加的压力将20土2'C的蒸馏水施加于100cm2的 功能层试样。水压的增量是每分钟60土3cm水柱。然后，进水压力相当于水 首次出现在试样另一侧时的压力。在1981年其实施的ISO标准0811中描述 了该试验过程的细节。
如果功能层的水汽渗透性系数Ret小于150m2XPaXW—l，则认为该功能 层是"水汽可透过的"。通过Hohenstein表层模型来测试水汽渗透性。在DIN EN31092 (02/94)或ISO 11092 (1993)中描述了这种测试方法。
例如可通过US-A-5，329，807中所描述的离心结构来测试鞋子的防水性。
防水且水汽可透过的功能层的合适材料特别是聚氨酯、聚丙烯、和聚酯， 包括聚醚酯以及其层压物，如文献US-A-4,725，418和US-A-4，493，870中所描 述的那些。不过，尤佳的是伸长的微孔聚四氟乙烯（ePTFE)，例如文献 US-A-3,953，566和US-A-4,187，390中所述，以及设有亲水浸渍剂和/或亲水 层的伸长的微孔聚四氟乙烯；例如可参见文献US-A-4,914，041。微孔功能层被 理解为是平均孔径在约0.2m与约0.3 ii m之间的一功能层。
可以利用Coulter Porometer (商品名称）来测量孔径，该仪器由美国佛罗 里达州Hialeath的Coulter Electronics, Inc.，生产。
如果将ePTFE用作功能层，则发生反应的热熔性粘合剂就能在胶合操作中 穿透该功能层的小孔，这致使发生反应的热熔粘合剂机械地固定在该功能层 中。由ePTFE制成的功能层可在胶合操作过程中与发生反应的热熔性粘合剂 接触的一侧上设置一聚氨酯薄层。如果PU发生反应的热熔性粘合剂与这样的 一功能层一起使用，则不仅会形成一机械结合，还会在PU发生反应的热熔性 粘合剂与功能层上的PU层之间形成化学结合。这使功能层与发生反应的热熔 性粘合剂之间形成特别紧密的粘结，从而保证特别耐久的防水性。
作为用于鞋帮的外部材料的合适材料例如为皮革或织物薄片材料。织物薄 片材料例如可以是机织织物、针织织物、无纺布或毡。这些织物薄片材料可用例如棉粘胶纤维的天然纤维，例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚烯烃的人造纤维， 或者其中至少两种材料的混合物制成。
在采用功能层的情况下，其内侧上通常设有一衬里材料。因为衬里材料经 常接合在功能层上以形成一功能层层叠物，所以可采用与上面为鞋帮外部材料 所列的材料相同的材料。功能层层叠物还可包括多于两层的多个层，在功能层 远离衬里层的侧面上可以设有一织物加固层。
根据本发明的鞋类的外底可由防水材料制成，诸如橡胶或塑料，例如聚氨 酯，或者可由不防水但可透气的材料制成，诸如特别是皮革、设有橡胶或塑料 嵌入物的皮革、或者设有皮革嵌入物的橡胶或塑料材料。在使用不防水的外底 材料的情况下，外底可以制作成是防水的并保持其透气性，这是因为它至少在 鞋底结构还未通过其它措施制成是防水的那些位置处设有防水且可水汽可透 过的功能层。
根瑪本发明的鞋类的内底可由粘胶纤维、无紡布（例如己将熔化的纤维添 加于其上的聚酯无纺布）、皮革或粘合剂接合的皮革纤维制成。 一种内底从德
国Mockmuhl的Texo Mockmuhl有限公司可以名称"Texon内底"获得。这种 材料的内底是渗水的。这种材料或其它材料的内底可以是防水的，这是因为在 其一个表面上或内侧上设有一防水材料层。为此，可通过熨烫贴敷一德国 Ludwigshafen的Rhenoflex公司的、设有压盖材料V25的薄膜。如果内底不仅 要是防水的，而且还是水汽可透过的，那么它就可设置一防水且水汽可透过的 功能层，该功能层较佳的是用ePTFE (伸长的微孔聚四氟乙烯）构成。在这方 面尤为适合的是例如包含一防水且水汽可透过的功能层的一个层叠物，该层叠 物可从德国Putzbrunn的W丄.Gore & Associates有限公司以商标名称"TOP DRY"获得。
还有一个可能性是将这种层叠物（TOPDRY)从下方胶合到内底和至少固 定的衬里的凸部上，藉此来使鞋帮在胶合外底前就已经是防水的了。
附图说明
现将通过实施例来更加详细地说明本发明。
附图示出了根据本发明的鞋类的若干实施例在不同制造阶段中的情况。在诸附图中：
图l示出根据本发明的一鞋帮的下侧的立体俯视图，该鞋帮有一网状带；
图2示出图l所示实施例中所用的弹性网状带的一个实施例的立体图；
图3示出根据本发明制作的一鞋子，它具有利用Strobd缝附接的一内底；
图4示出图3所示结构的局部剖视图；
图5示出采用胶合剂固定的有一内底的鞋子的一实施例；
图6示出图5所示结构的局部剖视图；
图7示出利用一系绳（系绳固定）的、无内底的一鞋子；
图8示出图7所示结构的局部剖视图；
图9示出可在图7中使用的、带有整体的系绳通道的一弹性网状带和系绳 的一实施例；
图IO示出带有喷射模制鞋底的、根据本发明的鞋子的一实施例； 图11示出该实施例的局部剖视图；
图12示出借助于一模制鞋底提供密封的一结构的局部剖视图； 图13示出说明本文中所用的一些术语的草图；
图14在图A至D中示出根据本发明设计的鞋帮下端的各种实施例；
图15在图A至D中示出根据图14的A至D所示的实施例的鞋帮下端的
各种实施例，且它们具有垂直于内底延伸的连接带；以及
图16在图A至D中示出图14的A至D所示的实施例的鞋帮下端的各种
实施例，且它们具有平行于内底延伸的连接带。

在下文中，诸如顶部和底部或下部之类的术语参照的是放置在正常位置下 的鞋类，亦即外鞋底面向下，但附图所示的鞋子则处于一相反的状态。
图1示出一鞋帮11，它有一鞋帮外部材料13、 一鞋帮衬里材料15以及一 弹性网状带17，外部材料的端部区域19和衬里材料的端部区域21通过该网 状带17彼此连接在一起。鞋帮衬里材料15包括一功能层16 (图16)和一衬 层18,它们可以是分开的层或者层叠的层。在第一种类型的实施例中，功能 层16和衬层18具有相同的延伸范围。在第二种类型的实施例中，功能层16
24在鞋帮下端处比衬层18短。
在图2中以放大的比例示出了网状带17，该网状带包括一第一或顶纵向网 条（web) 23和一第二或下纵向网条25，它们借助于一横向网条27彼此连接。 如从图1中可见，第一纵向网条23通过一第一接缝29连接于外部材料端部区 域19，并通过一第二接缝31连接于衬里材料端部区域21。
至少第二纵向网条25由弹性材料制成，并以一沿纵向伸长后偏压状态缝合 于衬里材料端部区域21。第一纵向网条23可以是弹性的，但并非一定要是弹 性的。横向网条27可以是弹性的，但较佳的是无弹性的。
在弹性网状带17的一实施例中，两纵向网条23和25由胶乳橡胶或具有弹 性的不同（类似于橡胶）材料制成，横向网条由聚酰胺、聚酯或相似的材料制 成。横向网条27长度和它们相互之间的距离选择成设置在鞋帮衬里材料15 中的防水且水汽可透过的功能层可以被穿过网状带17的密封材料充分地弄 湿。
目前为较佳的弹性网状带的一个实施例具有约10mm的宽度，在该宽度中， 两纵向网条23和25各占据约3.5mm，而间隙距离、亦即露出的横向网条27 的长度为约3毫米。横向网条27彼此间隔开约0.25mm。横向网条之间的距离 一般是基于特定的应用场合来加以选择的，特别是考虑网状带允许穿透的密封 材料的粘性。
在滑雪靴的另一实施例中，网状带17的宽度约为15mm。 在具有上述尺寸的网状带的一个实施例中，该网状带由编织的弹性带构成， 该编织带具有天然橡胶的经丝或纵向线和织造的聚酰胺线，且较佳的是材料组 成为40%天然橡胶、40%单丝聚酰胺以及20%织造的聚酰胺。
较佳的是通过编织来形成这样的网状带。仅在两纵向网条23和25的区域 中设置经丝或纵向线，以使横向线或纬纱露出在两纵向网条23和25之间的区 域中，从而可构成横向网条27。将较佳的是橡胶制成的弹性纵向线或较佳的 是聚酰胺制成的非弹性线用作纵向网条23和25的纵向线；对于横向网条，则 仅使用也较佳的是聚酰胺制成的非弹性线。在编织弹性网状带17的操作过程 中，伸长或伸展弹性纵向线一预定的长度，并平行于伸展的弹性纵向线布置非 弹性纵向线。在这种状态下，用横向线将诸纵向线编织在一起。编织之后，弹性纵向线收缩，并因而释放网状带17的张紧作用。
在制造这种网状带时，可以使两纵向网条23和25具有不同的弹性值，这 可通过使用两纵向网条23和25具有不同伸长或弹性的带子，或者通过在将两 纵向网条23和25用横向网条27编织在一起的操作过程中不同地伸展它们来 实现。
在将网状带17与鞋帮11缝合在一起时，第一纵向网条23被首先缝合到外 部材料的端部区域19上，且第一纵向网条23沿纵向伸长后偏压。当将第一纵 向网条23缝合于外部材料端部区域19时，包括第二纵向网条25和横向网条 27的网状带其余部分在鞋帮的后跟区域如图1所示地向内折叠。这种折叠或 弯曲是以一沿纵向伸长后偏压将第一纵向网条23缝合于外部材料端部区域19 的操作所产生的结果。由于这种折叠，网状带17就呈基本平行于以后所要施 加的外底地延伸的一状态。在鞋帮11的脚趾区域也发生这种折叠，于是在大 多数情况下，这种折叠将会使网状带17以这种方式在其整个长度上折叠。图 1仅在鞋帮11的后跟区域中示出网状带17的折叠，以在前脚区域中更好地示 出鞋帮衬里材料15至网状带17的连接。
随后的附图示出根据本发明的鞋类的各种实施例在图1所示阶段后接下去 的制造阶段中情况，且在局部剖开的、对下侧的立体'俯视图和局部的剖视图中 示出了各实施例。图3于11和14于16所示的实施例在密封材料和/或鞋底 构造方面彼此不同。
图3和4示出了根据本发明的鞋类的一个实施例，该实施例包括通过一 Strobel缝附接的一内底和粘附或胶合于其的一外底。
在如图1所示的带有网状带17的鞋帮11的基础上，图3和4所示的实施 例借助于一Strobel缝55将一内底33连接于弹性网状带17的第二纵向网条 25。网状带17在内底33的平面内延伸。
网状带17横穿大致相当于其宽度的一宽度上施加有一密封材料，例如呈密 封粘合剂37的形式，构成一周围的密封材料区域，该区域在鞋帮端部区域的 周向上是闭合的，并且密封粘合剂37在该区域中穿透网状带17，以到达鞋帮 衬里材料15的功能层，并以防水的方式密封该功能层。
在所要施加的内底33和中底或外底41都不防水的情况下，可用具有防水功能层的一密封板39 (衬垫）覆盖指向外底41的内底下侧，且所述防水功能 层较佳的是也可透过水汽，从而尽管具有防水性能但仍可保持鞋子的鞋底区域 中的透气性。密封板39无需延伸到网状带17的外边缘（如图3所示的那样）。 它的延伸范围覆盖内底33和Strobel缝35，而且，密封板39叠合密封粘合剂 37以确保鞋底结构密封就足够了。
由于在液体的、未反应状态下良好的蠕变性能和它在反应状态下的很好和 耐久的防水性，所使用的密封粘合剂37较佳的是发生反应的热熔性粘合剂， 特别是聚氨酯发生反应的热熔性粘合剂。由于其在液体的、未反应状态下良好 的蠕变性能，发生反应的热熔性粘合剂具有穿透弹性网状带17、直于到达鞋 帮衬里材料15的功能层并弄湿它的特别高的能力，且发生反应的热熔性粘合 剂在网状带17的横向网条之间流动，从而可用发生反应的热熔性粘合剂弄湿 功能层的整个区域，从而防止已通过鞋帮外部材料13直至网状带17的水进入 到鞋帮衬里材料15的内侧，因而也防止其进入鞋子的内部。
在图5和6所示的实施例中，鞋帮端部区域在鞋底侧的折叠部分通过胶合 剂厚实斜纹织物一固定（cement-lasting)连结于内底33。胶合剂厚实斜纹织 物一固定通过一固定胶合剂或粘合剂45来实现，如图6中的剖视图中可见。
采用本实施例，也有一密封粘合剂37施加在网状带17的下侧（指向外底 41)上，且其较佳的是呈发生反应的热熔性粘合剂形式，如已结合图3和4 的实施例所说明的那样。
当外底41不防水时，在本实施例中也可设置横穿整个区域敷设的一密封板 39或一发生反应的热熔性粘合剂的连续层。
图7至9示出了没有内底的一实施例，其中在鞋底侧上平行于外底41延伸 的鞋帮端部区域通过一系绳49拉在一起或系在一起。在一系绳通道47中引导 所述系绳49，该系绳通道47例如以图9中所示的方式附接于弹性网状带17 的第二纵向网条25。如图7所示，系绳通道47在位于后跟区域和脚趾区域之 间的鞋子周缘的两个位置开孔，以允许在那里抓住、抽拉系绳49并将其打结。
采用本实施例，也有密封粘合剂37施加在网状带17上，且其较佳的也是 呈发生反应的热熔性粘合剂形式，可参见已结合图3对其细节所作的说明。
尽管图9示出了系绳通道47直接施加在网状带17上的实施例，但图8示出了另一种实施例，其中带有一系绳49的系绳通道47开始时是分离的，然后 通过网状带17的第二纵向网条25与衬里材料端部区域21之间的第二接缝31 缝合上该系绳通道47。
根据图7至9的鞋子结构可以作如下的修改：防水材料的鞋底（可以是中 底或外底）喷射模制在鞋帮端部区域的底侧上，从而实现鞋底结构的密封。在 这种情况下，就既不需要衬垫也不需要密封材料层或发生反应的热熔性粘合剂 层。
图10和ll示出了由鞋底的鞋底材料构成密封材料的一个实施例，所述鞋 底例如可以是中底或外底41。在本实施例中，直至借助于一 Strobel接缝35 将内底附接于网状带17的所有制造步骤以如图3和4所示或参照图3和4所 说明的相同的方式进行，或者借助于一系绳以参照图7至9所说明的相同方式 进行。与图3和4所示的实施例不同，根据图10和11的实施例不施加密封粘 合剂37和衬垫39。在图10和ll所示的实施例中，鞋子有一模制鞋底41。在 注射模制鞋底41的过程中为液体的鞋底材料穿透网状带17，在网状带17的 区域中弄湿鞋帮衬里材料15的功能层，并使功能层在该区域中实现密封。在 图3和7所示实施例中通过独立地施加密封粘合剂37来实现的该密封功能在 图10的实施例中通过鞋底粘合剂来执行。
在根据图10的实施例中不再需要如前述实施例中所示的密封板39，这是 因为模制外底41可密封鞋底结构的整个区域。
尽管根据图10的实施例仅适合于设有模制外底的鞋子，但根据图5至7 的实施例也可用于非模制的、亦即用于胶合上的鞋底，所述鞋底可以是塑料鞋 底并因而是防水的鞋底，以致不再需要密封板39,或者所述鞋底可以是可透 水的鞋底，例如皮革鞋底，在这种情况下就建议设置密封板39，以实现鞋底 结构的防水性，密封板较佳的是不仅防水而且也可透过水汽。
图12示出采用胶合剂固定的一鞋子结构的局部剖视图，该鞋子包括一模制 鞋底41，该鞋底可以是一中底或一外底。在注射模制鞋底41的过程中，液体 鞋底材料穿透网状带17直至到达衬里材料15的功能层，从而密封功能层。因 此，不再需要衬垫或密封材料层。至于其它方面，图12中的结构与图6中所 示结构相同。借助于图13，将解释说明前述的术语"弧段"、"弧长"以及"标准圆弧 角"。图13示出两条椭圆弧、一条外弧和一条内弧，分别表示连接带连接于 外部材料端部区域的纵向侧边和连接带连接于衬里材料端部区域的纵向侧边。 在椭圆曲率大的位置和椭圆曲率小的位置处， 一角的两条射线各分别构成一弧 段Sl和一弧段S2。两弧段Sl和S2具有相同的角w，本文将这个角称为"标 准圆弧角"。弧段Sl的角杆(angle radial)界定了外椭圆的一外弧长BOl和内 椭圆的一内弧长BF1。 BO表示外部材料的弧长，BF表示衬里材料的弧长。弧 段S2的角杆界定了外椭圆的一外弧长B02和内椭圆的一内弧长BF2。复制弧 长B01和B02,并分别移置到靠近弧长BF1和BF2处(呈粗线的形式)，以清 楚地指出一方面是BOl和BF1之间以及另一方面是B02和BF2之间的弧长 差。可以看到： 一方面表示出了各个弧段的外和内弧长之间的弧长差，另一方 面，显然该弧长差在椭圆曲率较大的位置处比在椭圆曲率较小的位置处大。
当使用无法平衡这些弧长差的传统网状带时，就导致形成折缝。当使用根 据本发明的连接带时，由于通过该连接带可以平衡这样的弧长差，所以避免形 成折缝。在椭圆曲率不同的位置的外和内弧长间的差值是不同的，这样的事实 表明， 一方面，传统的锥形连接带不可避免地会形成折缝，另一方面，由于通 过弹性网状带可以不麻烦和简单的方式补偿弧长差，且还可适应外和内弧长之 间不同程度的弧长差，所以该弹性网状带是尤佳的。
在使用这种弹性连接带的情况下，该连接带应在达到塑性变形之前具有一
最小的弹性、亦即最小的伸长率，以致在鞋帮端部区域周缘的大曲率位置也实 现与外部材料端部区域和衬里材料端部区域的周缘处、并因而在弹性连接带的
两纵向侧上的不同弧长相匹配。该弹性伸长性应使弹性连接带能在充分地沿纵 向伸长后偏压后缝合到鞋帮外部材料上，从而防止在连接带和从外部材料端部 在另一侧上缝合于其的材料中形成折缝。弹性连接带的弹性复原力应足以向连 接带提供弧长补偿所要求的偏压力。不可能指出弹性、沿纵向伸长后偏压以及 弹性复原力的一般值或限值，因为这些值是由鞋子的具体形状和相关的鞋帮端 部区域周缘的最大曲率决定的。不过，对于所涉及技术领域的专业人员来说， 可以容易地确定和选择特定鞋子的连接带的弹性参数。
作为弹性连接带的弹性纵向网条的弹性材料，特别合适的是天然橡胶、橡胶、弹性塑料，诸如例如合成橡胶、PVC、硅酮、PU以及具有橡胶线和/或
其中采用这类材料的线的织物材料。
弹性连接带的伸长率至少约为20%。较佳的是，连接带的伸长率至少约为 30%，更佳的是至少约40%，并且在十分优选方式下伸长率至少约为50%。 这些伸长率值包括的一弹性伸长份额至少为40%。较佳的是，弹性伸长份额 为100%。特别是，不会连接于外部材料端部、例如将被连接于衬里材料端部 的弹性连接带的至少纵向网条具有尽可能高的弹性伸长率，从而在具有大曲率 的鞋帮下端部区域的位置如愿地消除了折缝。
在本发明的弹性网状带的、采用前述尺寸（网状带宽10mm，纵向网条各 宽约3.5mm，横向网条长约3mm，横向网条间距约0.25mm)和前述材料（纵 向网条：编织弹性带，具有天然橡胶的经丝或纵向线和织造的聚酰胺线，且其 材料组成为40%天然橡胶、40°/。单丝聚酰胺以及20%织造的聚酰胺；横向网 条：聚酯）的一个实际的实施例中，通过在若干个试样上进行测量所获得的整
数的平均值如下：
一在50牛顿的伸展力下伸展66%
—在100牛顿的伸展力下伸展85%
—在150牛顿的伸展力下伸展100%
一在206牛顿的伸展力下在断裂时伸展124%
与之对比，在传统的鞋类中使用的并也宽度为10mm的网状带则具有如下 的、也从三个试样确定的平均值： 一在50牛顿的伸展力下伸展4% 一在IOO牛顿的伸展力下伸展10% —在150牛顿的伸展力下伸展150% 一在360牛顿的伸展力下在断裂时伸展30%
弹性值和复原力是通过根据1999年4月1日的欧洲标准EN ISO 13934-1 的张力测试测量结果来确定的，该张力测试使用一 Instron测试设备（Instron 是商品名称）。
关于伸展或伸长以及弹性，直接采用如下的为纺织领域所建立的定义：
"伸展"或"伸长"：通过使一材料承受张力，发生材料的伸展或伸长（相对该材料的原始长度）。 在断裂时的伸展或伸长、弹性伸展和永久伸展之间有区别。在断裂时伸展的情 况下，确定在断裂发生时刻的伸长率。在低于断裂极限的荷载下，发生材料在 荷载释放时从伸长至复原后的一种伸长（弹性伸长），这与导致材料形状发生 变化的不可逆的永久伸长不同。 "弹性"：
材料在释放一力（弯曲、压力、张力）后回复由于该力的作用所产生的其 形状改变的能力。
借助于图14至16，将在各种结构下以十分示意的方式考虑根据本发明设 计的鞋帮下端部的各种实施例及其至中底（例如内底）的连接方式。
在附图14的图A至D中示出了四种不同类似的鞋帮下端部设计。
图A示出已在图1至12中示出且已参照这些附图予以讨论的设计类型； 在这种类型中，下鞋帮材料端部13借助于连接带17沿着向下方向延长，顶侧 外部材料端部13通过一第一或顶侧接缝29连接于连接带17的第一或顶部纵 向网条23，并且鞋帮衬里材料15的下端向下延伸至第二或下纵向网条25，并 通过第二或下侧接缝31连接至该第二或下纵向网条25。鞋帮衬里材料15有 一功能层16和一衬层18。在连接带17附近区域中的功能层有一功能层区域 20,当连接带17由可被激活的密封材料制成时功能层16可在该区域中借助于 连接带17自身被防水地密封；或者，当连接带17由允许液体密封材料穿透其 的材料制成时，功能层16则可在该区域中穿过连接带17被防水地密封。
附图14的图B示出了包括功能层16和衬层18的鞋帮衬里材料15在连接 带17的下纵向网条31上方、在连接带17的位于两纵向网条23与25之间的 区域中终止的设计类型。鞋帮衬里材料15借助于一接缝32附接于连接带17 的位于两纵向网条23与25之间的一中间部分中。在这种设计中，穿透连接带 的液体密封材料不仅流至功能层区域20，而且还可能在位于功能层边缘下方 的区域中一直流到具有这种鞋帮结构的鞋类的内部。
附图14的图C示出了包括功能层16和衬层18的鞋帮衬里材料15也终止 在连接带17的下纵向网条31的上方的设计类型，但在该设计类型中，鞋帮衬 里材料15的下端通过一第二连接带34向下延长至第一连接带17的下纵向网条25的高度处。第二连接带34的顶部纵向网条36借助于接缝32附接于鞋帮 衬里材料15的下端，而第二连接带34的下纵向网条38则借助于接缝31连接 于第一连接带17的下纵向网条25。不过，第二连接带34的下纵向网条也可 以借助于一独立的接缝附接于鞋帮或鞋类结构的一不同的部分。
附图r4的图D示出衬层18真的向下延伸至第一连接带17的下纵向网条' 25并借助于下侧接缝31连接于第一连接带17的下纵向网条25的设计类型， 但在该设计类型中，功能层16终止在衬层18的下端上方。在衬层18—允许 液体密封材料穿透其的材料构成的情况下，这种设计类型就像设计类型B那 样，不仅允许液体密封材料流至功能层区域20，而且还穿透直至具有这种鞋 帮结构的鞋类的内部区域。设计类型D还可进一步作出修改，如通过用一第 二连接带（类似设计类型C)来延长其功能层下侧端部。不过，在设计类型D 中，衬层18的下端还可通过一独立的接缝附接于鞋帮或鞋类结构的一不同的 部分。
附图15在图A至D中示出附图14的各种鞋帮设计A至D，这些鞋帮设计 各具有一中底、例如一内底33，并使用相对内底33垂直延伸的连接带17以 及可选用的连接带34。在所示各实施例中与内底33的连接是借助于一 Strobel 缝来实现的。
附图16在图A至D中示出了图14的各种鞋帮设计A至D，这些鞋帮设计 各具有一中底、例如一内底33，并使用相对内底33平行延伸的连接带17和 可选用的连接带34。在所示实施例中与内底33的连接是借助于一 Strobel缝 35来实现的，不过，该连接也可以通过鞋帮结构与内底33之间的胶合剂固定 的接头来实现。与图16所示的设计A至D不同，相应鞋帮结构的下端、而非 内底或其它中底也可以连接于一系绳通道，例如在完全没有或者仅在其长度的 一部分中具有中底或内底的鞋类中的情况。