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避免子刮伤的制鞋工艺

阅读:1024发布:2020-07-13

专利汇可以提供避免子刮伤的制鞋工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了避免 鞋 子刮伤的 制鞋 工艺,包括以下步骤:1)、 鞋底 成型:在模具内制备鞋底;2)、 鞋面 预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热 软化 处理;3)、衬里预处理:将衬里进行印染处理;4)、 鞋帮 料的制备:将鞋面和衬里通过胶粘复合成型;5)、鞋帮料的裁剪:将步骤4)制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮;6)、将步骤5)制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上;7)、对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干;8)、鞋边矫正。本发明通过设置鞋边矫正步骤,采用本发明所述矫正工具对制备鞋子的鞋边的毛边与胶粘进行处理,避免成品鞋存在毛边与胶粘的问题;同时,本发明能够避免鞋子被刮伤的问题。,下面是避免子刮伤的制鞋工艺专利的具体信息内容。

1.避免子刮伤的制鞋工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)、鞋底成型:在模具内制备鞋底;
2)、鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理;
3)、衬里预处理:将衬里进行印染处理;
4)、鞋帮料的制备:将鞋面和衬里通过胶粘复合成型;
5)、鞋帮料的裁剪:将步骤4)制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮;
6)、将步骤5)制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上;
7)、对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干;
8)、鞋边矫正:将步骤7)制备的鞋子采用矫正工具进行除毛边、胶粘处理,所述矫正工具包括手柄(1),手柄(1)通过连杆(3)连接有刀部(2),所述刀部(2)的非固定端设置有切割部(21),所述切割部(21)为弧形结构,所述连杆(3)上通过转轴连接有保护套(4),所述保护套(4)设置在刀部(2)的刀背外侧;所述手柄(1)为中空结构,所述手柄(1)的外壁设置有多个通槽(12),所述通槽(12)与手柄(1)的轴向平行,所述手柄(1)的内部设置有相互连接的扇和电池,所述手柄(1)上设置有与风扇配合的开关
2.根据权利要求1所述的避免鞋子刮伤的制鞋工艺,其特征在于,所述保护套(4)为U形结构,所述保护套(4)包括多段U形套,相邻U形套之间通过弹性件(5)连接。
3.根据权利要求2所述的避免鞋子刮伤的制鞋工艺,其特征在于,所述弹性件(5)采用胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的避免鞋子刮伤的制鞋工艺,其特征在于,所述手柄(1)的外壁设置有环形凹槽(11)。

说明书全文

避免子刮伤的制鞋工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及制鞋技术领域,具体涉及避免鞋子刮伤的制鞋工艺。

背景技术

[0002] 鞋一般都包括鞋帮和与鞋帮相连的鞋底,而鞋帮则包括鞋面和村里。
[0003] 制鞋工艺中,主要包括鞋底成型,斜面和衬里的复合,鞋帮和鞋底的连接,喷漆,打蜡等工艺。
[0004] 成型的鞋子在鞋面和鞋底的连接部会产生毛边与胶粘等瑕疵,为了确保鞋的卖相,需要对毛边与胶粘进行处理。
[0005] 现有的处理工具易导致鞋子的划伤。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供避免鞋子刮伤的制鞋工艺,解决现有的处理工具导致鞋子划伤的问题;同时,本发明还能避免手滑,提高工作效率。
[0007] 本发明通过下述技术方案实现:避免鞋子刮伤的制鞋工艺,包括以下步骤:
1)、鞋底成型:在模具内制备鞋底;
2)、鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理;
3)、衬里预处理:将衬里进行印染处理;
4)、鞋帮料的制备:将鞋面和衬里通过胶粘复合成型;
5)、鞋帮料的裁剪:将步骤4)制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮;
6)、将步骤5)制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上;
7)、对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干;
8)、鞋边矫正:将步骤7)制备的鞋子采用矫正工具进行除毛边、胶粘处理,所述矫正工具包括手柄,手柄通过连杆连接有刀部,所述刀部的非固定端设置有切割部,所述切割部为弧形结构,所述连杆上通过转轴连接有保护套,所述保护套设置在刀部的刀背外侧;所述手柄为中空结构,所述手柄的外壁设置有多个通槽,所述通槽与手柄的轴向平行,所述手柄的内部设置有相互连接的扇和电池,所述手柄上设置有与风扇配合的开关
[0008] 现有的用于处理鞋边的工具主要采用刀片进行,采用刀片进行处理鞋边时由于缺少保护结构,容易导致刀片将鞋刮伤。
[0009] 本发明所述手柄具体是指手持部,所述切割部具体是指用于切割毛边与胶粘凸起的结构,采用弧形结构的切割部,有利于切割小范围内的毛边与胶粘凸起,提高操作的方便性。
[0010] 所述刀背具体是指与切割部相对的一侧,当切割部对毛边与胶粘凸起进行切割处理使,由于设置有保护套,保护套设置在刀部外侧仅仅露出切割部,能够避免除切割部之外的其它部位直接与鞋子接触,避免在切割时鞋子被划伤,即使是切割时出现打滑,也会在最大程度上减小对鞋子的损伤。
[0011] 本发明通过在手柄的内部设置风扇,风扇在电的作用下工作,风由通槽处吹向手柄外,能够避免手持时手心出汗导致的手滑问题。
[0012] 进一步地,所述保护套为U形结构,所述保护套包括多段U形套,相邻U形套之间通过弹性件连接。通过设置弹性件,能够实现保护套的弯折,可根据实现需要缩小或增大对刀部的遮盖范围。
[0013] U形结构能够确保尽可能在较大范围内对鞋子进行保护。
[0014] 进一步地,弹性件采用胶材料制成。
[0015] 所述硅胶材料为现有技术材料。
[0016] 进一步地,手柄的外壁设置有环形凹槽。
[0017] 环形凹槽的设置便于手持,在一定程度上能够避免手部打滑。
[0018] 本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本发明通过设置鞋边矫正步骤,采用本发明所述矫正工具对制备鞋子的鞋边的毛边与胶粘进行处理,避免成品鞋存在毛边与胶粘的问题;同时,本发明能够避免鞋子被刮伤的问题。
附图说明
[0019] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:图1是矫正工具的结构示意图;
图2是保护套的结构示意图。
[0020] 附图中标记及对应的零部件名称:1-手柄,2-刀部,3-连杆,4-保护套,5-弹性件,11-环形凹槽,12-通槽,21-切割部。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
[0022] 实施例1:如图1所示,避免鞋子刮伤的制鞋工艺,包括以下步骤:
1)、鞋底成型:在模具内制备鞋底;
2)、鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理;
3)、衬里预处理:将衬里进行印染处理;
4)、鞋帮料的制备:将鞋面和衬里通过胶粘复合成型;
5)、鞋帮料的裁剪:将步骤4)制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮;
6)、将步骤5)制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上;
7)、对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干;
8)、鞋边矫正:将步骤7)制备的鞋子采用矫正工具进行除毛边、胶粘处理,所述矫正工具包括手柄1,手柄1通过连杆3连接有刀部2,所述刀部2的非固定端设置有切割部21,所述切割部21为弧形结构,所述连杆3上通过转轴连接有保护套4,所述保护套4设置在刀部2的刀背外侧;所述手柄1为中空结构,所述手柄1的外壁设置有多个通槽12,所述通槽12与手柄
1的轴向平行,所述手柄1的内部设置有相互连接的风扇和电池,所述手柄1上设置有与风扇配合的开关。
[0023] 实施例2:如图1、图2所示,本实施例基于实施例1,所述保护套4为U形结构,所述保护套4包括多段U形套,相邻U形套之间通过弹性件5连接;所述弹性件5采用硅胶材料制成;所述手柄1的外壁设置有环形凹槽11。
[0024] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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