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一种制用模具

阅读:1019发布:2020-08-14

专利汇可以提供一种制用模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种制 鞋 用模具,包括上模具体和下模具体,上模具体和下模具体的一端相互连接,还包括一个模板,模板为PP(聚丙烯)材料制成,模板上设有 定位 销,模板通过定位销与下模具体定位后,放置于下模具体中模具腔体的上方,模板的四周延伸有托沿,托沿与下模具体中模具腔体的顶部相 接触 。通过使用PP模板,使得产品成形过程中,聚醚多元醇和聚 氨 脂等 制鞋 原料与下模具腔体内部不直接接触,从而脱模时不需使用 脱模剂 ,彻底消除了使用脱模剂对环境造成的污染和对工人身体健康造成的影响;同时PP模板生产方便、形状变化多样,具有不易 变形 、可反复使用的特点,避免了已往产品更新换代时需重新设计上、下模具体的过程,具有生产过程简单、生产效率高、生产成本低的优点,可广泛适用于各种制鞋行业中。,下面是一种制用模具专利的具体信息内容。

1、一种制用模具,包括上模具体和下模具体,所述上模具体和下模具体的一端相互 连接,其特征在于,还包括一个模板,所述模板上设有定位销,模板通过定位销与下模具 体定位后,放置于下模具体中模具腔体的上方。
2、根据权利要求1所述一种制鞋用模具,其特征在于,所述模板的四周延伸有托沿, 托沿与下模具体中模具腔体的顶部相接触
3、根据权利要求2所述一种制鞋用模具,其特征在于,所述定位销位于托沿的下方, 定位销插在与其位置相配合的下模具体上的定位孔中。
4、根据权利要求1、2或3所述一种制鞋用模具,其特征在于,所述模板采用PP材料。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种专用在制行业中,具有反复使用、快速 脱模效果的模具。

背景技术

制鞋行业中,鞋垫鞋底的制作主要是通过模具进行加工,利用上、下模具体加压 配合后灌注聚醚多元醇和聚脂等原料,快速、方便的压制出各种成形产品,而在模具加 压配合的生产过程中,为了保证鞋垫或鞋底产品的质量稳定、脱模方便,在往模具中注入 聚醚多元醇和聚氨脂等鞋垫或鞋底原料前,会首先在模具中注入脱模剂,以减少产品成形 后与模具内表面的粘附性,方便成品从模具中的脱出。使用脱模剂虽然能快速脱模、提高 生产效率,但脱模剂本身不仅污染环境,而且注入脱模剂过程还增加了生产环节、提高生 产成本,特别是在制鞋行业中,生产厂家多为劳动密集型企业,生产过程采用流作业、 在有害的环境中生产,对工人身体的健康状况会产生极大影响,不利于企业长期、稳定、 健康的发展,如何减少污染、改善生产环境、降低生产成本、提高生产效率,是每个生产 厂家和企业都需要考虑的问题,也正是本实用新型需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足,本实用新型旨在提供一种能够有效消除制作鞋垫或鞋底 过程中对环境产生的污染,同时又能减少生产环节和降低生产成本的专用制鞋模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种制鞋用模具,包括上模具体和下模具体,上模具体和下模具体的一端相互连接, 还包括一个模板,模板上设有定位销,模板通过定位销与下模具体定位后,放置于下模具 体中模具腔体的上方。
所述模板的四周延伸有托沿,托沿与下模具体中模具腔体的顶部相接触
所述定位销位于托沿的下方,定位销插在与其位置相配合的下模具体上的定位孔中。
所述模板采用PP(聚丙稀)材料。
本实用新型通过在原有模具中增加用于脱模用的专用PP(聚丙稀)模板,使得加压成形过程 中,成形产品与原有模具内部不直接接触,而成型产品的形状通过PP模板的形状来实现,避免 了已往产品脱模需使用脱模剂、更新换代时需重新设计上、下模具体的过程。其改进后的模具 结构,不仅具有快速脱模、简化生产过程的效果,而且PP模板生产方便形状变化多样,具有 不易变形、可反复使用的特点,在提高生产效率、降低生产成本的同时,还有效消除了已往使 用脱模剂时,对环境造成的污染和对工人身体健康造成的影响,具有良好的使用前景和广阔的 适用范围。
附图说明
图1为本实用新型所述模具的结构示意图;
图2为图1的A向局部剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
如图1、图2所示,本实用新型所述一种制鞋用模具包括上模具体3、下模具体2、连接轴5 和PP模板1,其中上模具体3和下模具体2的一端通过连接轴5连接,上模具体3通过连接轴5上、 下翻转后实现与下模具体2的闭合;下模具体2中模具腔体的顶部设有四个定位孔;PP模板1采 用PP材料制成,其形状为一个四方形,在PP模板1的四周延伸有托沿,四个定位销4分别位于托 沿的下方及靠近四方形PP模板1部的位置,PP模板1放置在下模具体2中模具腔体的上方,并 通过托沿下方的定位销4与位于下模具体2中模具腔体顶部的定位孔相配合定位。
使用时,如图1、图2所示,开启上模具体3和下模具体2,在下模具体2中模具腔体的上方 放入PP模板1,位于PP模板1托沿下方的四个定位销4分别插在下模具体2中模具腔体顶部的四个 定位孔中,关闭上模具体3,注入相应的聚醚多元醇或聚氨脂等制鞋原料,加压成型后开启上 模具体3,取出成型后的鞋垫或鞋底产品。由于加工过程中,鞋垫或鞋底材料不与下模具体2中 的模具腔体直接接触,故不会发生脱模困难、影响产品质量等问题。而PP模板1本身则不用取 出或更换及可继续生产。当需要生产其他规格或形状的产品时,则可根据产品的具体形状选用 或制作相应的PP模板1,而不需使用污染环境的脱模剂和更换或制作笨重、昂贵的下模具体2和 上模具体3,从而有效降低了生产成本、改善了生产环境和提高了生产效率。
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