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一种毛皮压平装置

阅读：398发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种毛皮压平装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种毛皮压平装置；本实用新型的毛皮压平装置，包括主机箱，还包括支腿、驱动部件、进料斗、设支撑部件和碾压部件；所述碾压部件包括碾压筒、第一旋转座、第二旋转座、主传动轴、安装套筒、施压板、压力检测部件、压力调节杆、控制部件和调节件；本实用新型的毛皮压平装置操作方便，调节方便，压平效率高。，下面是一种毛皮压平装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种毛皮压平装置，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的下端的支腿(3)、设置于所述主机箱(1)的一侧的外壁上的驱动部件(2)、设置于所述主机箱(1)的另一侧的外壁上的进料斗(5)、设置于所述主机箱(1)内且处于所述主机箱(1)的下部的支撑部件(4)和旋设于所述驱动部件(2)的端部且处于所述支撑部件(4)的上侧的碾压部件(6)；所述碾压部件(6)包括碾压筒(62)、嵌设于所述碾压筒(62)的一侧的侧壁内的第一旋转座(61)、嵌设于所述碾压筒(62)的另一侧的侧壁内的第二旋转座(65)、旋设于所述第一旋转座(61)和所述第二旋转座(65)内的主传动轴(66)、旋设于所述主传动轴(66)上的安装套筒(63)、设置于所述碾压筒(62)的内壁上的施压板(69)、设置于所述施压板(69)内的压力检测部件(610)、一端旋设于所述安装套筒(63)上另一端嵌设于所述施压板(69)内的压力调节杆(68)、设置于所述主传动轴(66)和所述施压板(69)之间的控制部件(67)和设置于所述控制部件(67)的外壁上的调节件(64)。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮压平装置，其特征在于：所述碾压筒(62)为椭球状；所述第一旋转座(61)为圆筒状，所述第二旋转座(65)为圆台状；所述主传动轴(66)为圆柱状；所述施压板(69)的侧壁为曲面；于所述碾压筒(62)的内壁上凹设有压力调节槽，所述压力调节槽和施压板(69)相适应；于所述施压板(69)内凹设有检测腔，所述检测腔为椭球状；所述压力检测部件(610)设置于所述检测腔内；所述压力检测部件(610)和所述控制部件(67)电连接；所述控制部件(67)为球状；于所述施压板(69)的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽为半球状，所述第一压紧槽和所述调节件(64)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种毛皮压平装置，其特征在于：所述支撑部件(4)包括主调节部件(47)、穿设于主调节部件(47)内的第二支撑板(49)、旋设于所述第二支撑板(49)上的旋接筒体(48)、旋设于所述旋接筒体(48)的上部的辅助升降杆(43)、设置于所述辅助升降杆(43)的上端的缓冲球(42)、设置于所述缓冲球(42)的上端的第一支撑板(41)、嵌设于所述第一支撑板(41)的下部的承压板(44)、沿着所述调节部件(47)的径向旋设于所述调节部件(47)的上部的升降杆(46)和旋设于所述升降杆(46)的端部的固定环(45)。
4.根据权利要求3所述的一种毛皮压平装置，其特征在于：所述调节部件(47)为椭球状；沿着所述调节部件(47)的径向于所述调节部件(47)内穿设有主安装腔和升降调节孔，所述主安装腔和所述第二支撑板(49)相适应；沿着所述升降调节孔和所述升降杆(46)相适应；所述旋接筒体(48)为圆筒状；所述辅助升降杆(43)为圆柱状；所述辅助升降杆(43)的个数为2；所述缓冲球(42)为椭球状；沿着所述缓冲球(42)的径向于所述缓冲球(42)内穿设有调节安装槽，所述调节安装槽和所述辅助升降杆(43)相适应；于所述第一支撑板(41)的下部凹设有第一调节支撑槽，所述第一调节支撑槽和所述缓冲球(42)相适应；所述承压板(44)的纵截面为梯形；所述升降杆(46)为圆柱状；于所述承压板(44)的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述固定环(45)相适应。

说明书全文

一种毛皮压平装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种毛皮压平装置。

背景技术

[0002] 在皮革生产过程中需要根据实际需要对皮革进行压平。但是，传统的毛皮压平装置操作不方便，调节不方便，压平效率低下，压平效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压平效率高，压平效果好的毛皮压平装置以满足生产的需要。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种毛皮压平装置，解决传统的毛皮压平设备调节不方便，操作不方便的问题。

[0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种毛皮压平装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下端的支腿、设置于所述主机箱的一侧的外壁上的驱动部件、设置于所述主机箱的另一侧的外壁上的进料斗、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的支撑部件和旋设于所述驱动部件的端部且处于所述支撑部件的上侧的碾压部件；所述碾压部件包括碾压筒、嵌设于所述碾压筒的一侧的侧壁内的第一旋转座、嵌设于所述碾压筒的另一侧的侧壁内的第二旋转座、旋设于所述第一旋转座和所述第二旋转座内的主传动轴、旋设于所述主传动轴上的安装套筒、设置于所述碾压筒的内壁上的施压板、设置于所述施压板内的压力检测部件、一端旋设于所述安装套筒上另一端嵌设于所述施压板内的压力调节杆、设置于所述主传动轴和所述施压板之间的控制部件和设置于所述控制部件的外壁上的调节件。

[0006] 其中，所述碾压筒为椭球状；所述第一旋转座为圆筒状，所述第二旋转座为圆台状；所述主传动轴为圆柱状；所述施压板的侧壁为曲面；于所述碾压筒的内壁上凹设有压力调节槽，所述压力调节槽和施压板相适应；于所述施压板内凹设有检测腔，所述检测腔为椭球状；所述压力检测部件设置于所述检测腔内；所述压力检测部件和所述控制部件电连接；所述控制部件为球状；于所述施压板的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽为半球状，所述第一压紧槽和所述调节件相适应。

[0007] 其中，所述支撑部件包括主调节部件、穿设于主调节部件内的第二支撑板、旋设于所述第二支撑板上的旋接筒体、旋设于所述旋接筒体的上部的辅助升降杆、设置于所述辅助升降杆的上端的缓冲球、设置于所述缓冲球的上端的第一支撑板、嵌设于所述第一支撑板的下部的承压板、沿着所述调节部件的径向旋设于所述调节部件的上部的升降杆和旋设于所述升降杆的端部的固定环。

[0008] 其中，所述调节部件为椭球状；沿着所述调节部件的径向于所述调节部件内穿设有主安装腔和升降调节孔，所述主安装腔和所述第二支撑板相适应；沿着所述升降调节孔和所述升降杆相适应；所述旋接筒体为圆筒状；所述辅助升降杆为圆柱状；所述辅助升降杆的个数为2；所述缓冲球为椭球状；沿着所述缓冲球的径向于所述缓冲球内穿设有调节安装槽，所述调节安装槽和所述辅助升降杆相适应；于所述第一支撑板的下部凹设有第一调节支撑槽，所述第一调节支撑槽和所述缓冲球相适应；所述承压板的纵截面为梯形；所述升降杆为圆柱状；于所述承压板的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述固定环相适应。

[0009] 本实用新型的优点在于：

[0010] 本实用新型的毛皮压平装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下端的支腿、设置于所述主机箱的一侧的外壁上的驱动部件、设置于所述主机箱的另一侧的外壁上的进料斗、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的支撑部件和旋设于所述驱动部件的端部且处于所述支撑部件的上侧的碾压部件；所述碾压部件包括碾压筒、嵌设于所述碾压筒的一侧的侧壁内的第一旋转座、嵌设于所述碾压筒的另一侧的侧壁内的第二旋转座、旋设于所述第一旋转座和所述第二旋转座内的主传动轴、旋设于所述主传动轴上的安装套筒、设置于所述碾压筒的内壁上的施压板、设置于所述施压板内的压力检测部件、一端旋设于所述安装套筒上另一端嵌设于所述施压板内的压力调节杆、设置于所述主传动轴和所述施压板之间的控制部件和设置于所述控制部件的外壁上的调节件；本实用新型的毛皮压平装置操作方便，调节方便，压平效率高，压平效果好。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的毛皮压平装置的主视图。

[0012] 图2是本实用新型的碾压部件的主视图。

[0013] 图3是本实用新型的支撑部件的主视图。

[0014] 1-主机箱；2-驱动部件；3-支腿；4-支撑部件；41-第一支撑板；42-缓冲球；43-辅助升降杆；44-承压板；45-固定环；46-升降杆；47-主调节部件；48-旋接筒体；
49-第二支撑板；5-进料斗；6-碾压部件；61-第一旋转座；62-碾压筒；63-安装套筒；
64-调节件；65-第二旋转座；66-主传动轴；67-控制部件；68-压力调节杆；69-施压板；
610-压力检测部件。

具体实施方式

[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

[0016] 结合图1至图3对本实用新型的毛皮压平装置进行详细说明。

[0017] 本实用新型的毛皮压平装置，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的下端的支腿3、设置于所述主机箱1的一侧的外壁上的驱动部件2、设置于所述主机箱1的另一侧的外壁上的进料斗5、设置于所述主机箱1内且处于所述主机箱1的下部的支撑部件4和旋设于所述驱动部件2的端部且处于所述支撑部件4的上侧的碾压部件6；所述碾压部件6包括碾压筒62、嵌设于所述碾压筒62的一侧的侧壁内的第一旋转座61、嵌设于所述碾压筒62的另一侧的侧壁内的第二旋转座65、旋设于所述第一旋转座61和所述第二旋转座65内的主传动轴66、旋设于所述主传动轴66上的安装套筒63、设置于所述碾压筒62的内壁上的施压板69、设置于所述施压板69内的压力检测部件610、一端旋设于所述安装套筒63上另一端嵌设于所述施压板69内的压力调节杆68、设置于所述主传动轴66和所述施压板
69之间的控制部件67和设置于所述控制部件67的外壁上的调节件64。

[0018] 所述碾压筒62为椭球状；所述第一旋转座61为圆筒状，所述第二旋转座65为圆台状；所述主传动轴66为圆柱状；所述施压板69的侧壁为曲面；于所述碾压筒62的内壁上凹设有压力调节槽，所述压力调节槽和施压板69相适应；于所述施压板69内凹设有检测腔，所述检测腔为椭球状；所述压力检测部件610设置于所述检测腔内；所述压力检测部件610和所述控制部件67电连接；所述控制部件67为球状；于所述施压板69的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽为半球状，所述第一压紧槽和所述调节件64相适应。

[0019] 所述支撑部件4包括主调节部件47、穿设于主调节部件47内的第二支撑板49、旋设于所述第二支撑板49上的旋接筒体48、旋设于所述旋接筒体48的上部的辅助升降杆43、设置于所述辅助升降杆43的上端的缓冲球42、设置于所述缓冲球42的上端的第一支撑板41、嵌设于所述第一支撑板41的下部的承压板44、沿着所述调节部件47的径向旋设于所述调节部件47的上部的升降杆46和旋设于所述升降杆46的端部的固定环45。

[0020] 所述调节部件47为椭球状；沿着所述调节部件47的径向于所述调节部件47内穿设有主安装腔和升降调节孔，所述主安装腔和所述第二支撑板49相适应；沿着所述升降调节孔和所述升降杆46相适应；所述旋接筒体48为圆筒状；所述辅助升降杆43为圆柱状；所述辅助升降杆43的个数为2；所述缓冲球42为椭球状；沿着所述缓冲球42的径向于所述缓冲球42内穿设有调节安装槽，所述调节安装槽和所述辅助升降杆43相适应；于所述第一支撑板41的下部凹设有第一调节支撑槽，所述第一调节支撑槽和所述缓冲球42相适应；
所述承压板44的纵截面为梯形；所述升降杆46为圆柱状；于所述承压板44的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述固定环45相适应。

[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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