1.发明的领域
本发明的示例性实施方式涉及一种光学片及其制造方法。更具体 地，本发明的示例性实施方式涉及一种具有增强的光学特性的光学片 及其制造方法。
2.相关技术的描述
总体而言，液晶显示(LCD)装置的LCD面板包括彼此面对的两 个基底以及插入两个基底之间的液晶层。LCD面板控制液晶层的透光 率，以显示图像。
LCD装置与其他显示装置相比具有例如厚度薄、重量轻、驱动电 压低以及低功耗等特性，因而LCD装置已用于许多工业领域并广泛用 于便携式计算机、通信装置和电视中。然而，由于LCD装置的LCD 面板是本身不能发光的非发光器件，因此在LCD装置中需要为LCD 面板提供光的背光组件。
背光组件包括光源和用于增强光源所产生的光的光学特性的光学 片。光学片包括棱镜片、漫射片、导光板等。
当光学片包括各种光学片时，可以增强背光组件的光学特性。然 而，当光学片的数量增大时，组件的特性可能下降并且制造成本可能 提高。
此外，由于划痕而产生的缺陷可能会在光学片彼此接触的区域出 现。
另外，LCD装置的视角可能因液晶层的厚度而受到限制。

本发明的示例性实施方案提供了一种具有增强的光学特性的光学 片。
本发明的示例性实施方案还提供了一种制造上述光学片的方法。
根据本发明的一个方面，光学片包括基膜、多个棱镜图案和漫射 部件，在基膜中，光从下侧入射。棱镜图案在基膜上突出以彼此分离， 从而增强从基膜的下侧入射的光的正面亮度。漫射部件设置在棱镜图 案之间，以具有与基膜平行的漫射面。漫射部件包括多个漫射点，漫 射点能够增强从基膜的下侧入射的光的亮度均匀性。
根据本发明的另一个方面，光学片包括基膜、多个棱镜图案和漫 射部件，在基膜中，光从下侧入射。棱镜图案在基膜上突出以彼此分 离，从而增强从基膜的下侧入射的光的正面亮度。漫射部件设置在棱 镜图案之间，以具有与基膜平行的漫射面。漫射部件包括多个漫射槽， 漫射槽增强从基膜的下侧入射的光的亮度均匀性。
根据本发明的再一个方面，光学片包括基膜、多个棱镜图案、漫 射部件和辅助漫射部件。基膜包括棱镜区、漫射区以及位于棱镜区和 漫射区之间的辅助漫射区。棱镜图案包括由基膜上的棱镜区内的彼此 分开的斜面形成的直角三角形。漫射部件设置在基膜上的漫射区内， 并且位于相邻的棱镜图案的相邻的下侧之间。漫射部件包括与基膜平 行的漫射面。漫射部件包括位于漫射面上的多个漫射点。辅助漫射部 件位于辅助漫射区中以具有与棱镜图案和漫射部件相同的材料。辅助 漫射部件与棱镜图案和漫射部件一体形成。辅助漫射部件位于棱镜图 案的相邻的上侧之间，以对穿过其入射的光进行折射或反射。
根据本发明的又一个方面，光学片包括第一基膜和光控膜。光控 膜包括多个空气通道、多个棱镜图案以及有机层。空气通道位于第一 基膜上，从而在与第一基膜平行的方向上排列。棱镜图案附接于第一 基膜的上表面上。有机层覆盖棱镜图案的上边缘，以限定出空气通道 的上表面。每个空气通道的侧面边缘为圆形。
根据本发明的还一个方面，光学片包括第一基膜、暂时粘着层和 第二基膜。暂时粘着层位于第一基膜上，暂时粘着层包括形成于其上 且平行于第一基膜排列的多个凹槽以及位于相邻的凹槽间的接触部 分。第二基膜附接至接触部分以覆盖凹槽。
根据本发明的又一个方面，光学片包括第一基膜、第一暂时粘着 层、第二基膜、第二暂时粘着层以及第三基膜。第一暂时粘着层位于 第一基膜上。第一暂时粘着层包括形成于其上且平行于第一基膜排列 的多个第一凹槽以及位于相邻的第一凹槽间的第一接触部分。第二基 膜附接在第一接触部分上，以覆盖第一凹槽。第二暂时粘着层位于第 二基膜上。第二暂时粘着层包括形成于其上且彼此平行排列的多个第 二凹槽以及位于相邻的第二凹槽间的第二接触部分。第三基膜附着在 第二接触部分上，以覆盖第二凹槽。
根据本发明的再一个方面，提供了一种制造光学片的方法。在该 方法中，形成多个棱镜图案，多个棱镜图案在第一基膜上彼此平行地 延伸。然后，将涂层涂覆在第二基膜上。然后，在基底上布置第二基 膜，以使涂层面对棱镜图案。然后，通过朝向第一基膜按压第二基膜 而将棱镜图案的上部插入涂层中。然后，使涂层固化以形成有机层。
根据本发明的还一个方面，提供了一种制造光学片的方法。在该 方法中，通过在第一基膜上沉积暂时粘合溶液以形成暂时粘着涂层。 然后，通过对粘着涂层进行构图而形成与第一基膜平行的多个凹槽和 位于相邻的凹槽之间的接触部分。然后，将第二基膜粘着到粘着涂层 的接触部分，以覆盖凹槽。
根据本发明的又一个方面，提供了一种制造光学片的方法。在该 方法中，在第一基膜上沉积光致固化树脂以形成光致固化涂层。然后， 对光致固化涂层进行构图，以形成与第一基膜平行排列的多个凹槽和 位于相邻凹槽之间的接触部分。然后，将第二基膜暂时粘着于光致固 化涂层的接触部分，以覆盖凹槽。之后，使光致固化涂层固化。
根据本发明，正面亮度和亮度均匀性可因棱镜图案与漫射部分毗 邻而得以增强，并且液晶显示(LCD)装置的视角也可以增强。因而 可以增强LCD装置的显示质量。此外，在LCD装置中采用通过利用 折射和反射特性对光线进行漫射的凹部或突起而不采用通过利用散射 特性对光线进行漫射的漫射体，从而可增强LCD装置的亮度。
此外，在光控膜内形成有空气通道，以增强LCD装置的正面亮度。 另外，棱镜图案的上边缘未暴露于其外部，因此可防止在另一光学片 中产生划痕。再者，光学片包括漫射部分或空气囊，因此可提高LCD 装置的亮度均匀性。此外，省略了附加的漫射片，因此LCD装置的组 装过程可以简化并且LCD装置的制造成本可以降低。
此外，光学片包括暂时粘着层，因此可以容易地修复因外部撞击 而产生的瑕疵。另外，根据本发明的暂时粘着图案保持活性结合状态， 因此可提高抵御外部撞击的能力。此外，可通过增强的亮度、视角等 提高显示装置的显示质量，并且背光组件或LCD装置的厚度可以减 小，从而可使得制造的显示装置较薄。而且，所述光学片的制造过程 可变得简单，从而可以减少所述光学片的瑕疵率，以降低光学片的制 造成本。
附图说明
通过参照附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述，本发明 的上述及其它特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1为说明根据示例性实施方案1的液晶显示(LCD)装置的剖 面图；
图2为说明图1中的光学片的透视图；
图3为图2中的“A”部分的放大透视图；
图4A为说明光线传输通过图3中的光学片的剖面图；
图4B为示出图4A中的光学片的图像；
图5A为说明根据本发明的示例性实施方案2的光学片的剖面图；
图5B为示出图5A中的光学片的图像；
图5C为示出根据本发明的另一个实施方案的光学片的图像；
图5D为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像；
图6为说明根据本发明的示例性实施方案3的光学片的透视图；
图7A为说明图6中的光学片的剖面图；
图7B为示出图6中的光学片的图像；
图7C为示出根据本发明的另一个实施方案的光学片的图像；
图8为说明根据本发明的示例性实施方案4的光学片的透视图；
图9为说明图8中的光学片的剖面图；
图10为说明根据本发明的示例性实施方案5的光学片的透视图；
图11为说明光线传输通过图10中的光学片的剖面图；
图12为示出根据本发明的另一个实施方案的光学片的图像；
图13为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像；
图14为示出根据本发明的又一个实施方案的光学片的图像；
图15为示出根据本发明的又一个实施方案的光学片的图像；
图16为说明根据本发明的示例性实施方案6的LCD装置的剖面 图；
图17为说明图16中的光学片的透视图；
图18为图17中的“B”部分的放大透视图；
图19A、20、21、22以及23A为说明图18中的光学片的制造方 法的剖面图；
图19B为示出图19A中的棱镜图案的图像；
图23B为说明根据本发明另一个实施方案的光学片的剖面图；
图24为说明根据本发明的示例性实施方案7的光学片的剖面图；
图25A为示出了根据本发明的示例性实施方案8的光学片的透视 图；
图25B和25C为示出了图25A的光学片的图像；
图26、27和28为示出了制造图25A中的光学片的方法的剖视图；
图29A为示出了根据本发明的示例性实施方案9的光学片的透视 图；
图29B和29C为示出了图29A的光学片的图像；
图30A、33和34为示出了制造图29A的光学片的方法的透视图；
图30B为示出了图30A的棱镜图案的图像；
图31和32为示出了制造图29A的光学片的方法的剖视图；
图34B、34C和34D为示出了图34A的光学片的图像；
图35A为示出了根据本发明的示例性实施方案10的光学片的剖 视图；
图35B和35C为示出了图35A的光学片的图像；
图36A为示出了根据本发明的示例性实施方案11的光学片的剖 视图；
图36B为示出了图36A的棱镜图案的图像；
图36C和36D为示出了图36A的光学片的图像；
图37A为示出了根据本发明的示例性实施方案12的光学片的透 视图；
图37B和37C为示出了根据本发明另一实施方案的光学片的图 像；
图37D、37E和37F为示出了根据本发明的示例性实施方案12的 光学片的另一实例的图像；
图38为示出了根据本发明的示例性实施方案13的光学片的透视 图；
图39A为示出了根据本发明的示例性实施方案14的光学片的透 视图；
图39B和39C为示出了图39A的光学片的图像；
图39D和39E为示出了根据本发明的示例性实施方案14的光学 片的另一实例的图像；
图40A为示出了根据本发明的示例性实施方案15的光学片的透 视图；
图40B和40C为示出了图40A的光学片的图像；
图40D和40E为示出了根据本发明的示例性实施方案15的光学 片的另一实例的图像；
图41A为是出了根据本发明的示例性实施方案16的光学片的透 视图；
图41B和41C为示出了图41A的光学片的图像；
图42A为示出了根据本发明的示例性实施方案17的光学片的透 视图；
图42B和图42C为示出了图42A的光学片的图像；
图43A为示出了根据本发明的示例性实施方案18的光学片的透 视图；
图43B和43C为示出了图43A的光学片的图像；
图44A为示出了根据本发明的示例性实施方案19的光学片的透 视图；
图44B和44C为示出了图44A的光学片的图像；
图45是说明根据本发明的示例性实施方案20的LCD装置的剖面 图；
图46是说明图45的光学片的透视图；
图47是图46的‘C’部分的放大的透视图；
图48、49、50和51是说明制造图47的光学片的方法的剖面图；
图52是说明根据本发明的示例性实施方案21的光学片的透视图；
图53、54、55和56是说明制造图52的光学片的方法的剖面图；
图57是说明制造根据本发明的示例性实施方案22的光学片的方 法的一部分的剖面图；
图58是说明根据本发明的示例性实施方案23的光学片的剖面图；
图59是说明制造图58的光学片的方法的剖面图；
图60是说明根据本发明的示例性实施方案24的光学片的剖面图；
图61是说明根据本发明的示例性实施方案25的光学片的剖面图；
图62是说明根据本发明的示例性实施方案26的光学片的透视图；
图63是说明根据本发明的示例性实施方案27的光学片的透视图；
图64是说明根据本发明的示例性实施方案28的光学片的透视图；
图65是说明根据本发明的示例性实施方案29的光学片的透视图；
图66是说明根据本发明的示例性实施方案30的光学片的透视图；
图67是说明根据本发明的示例性实施方案31的光学片的透视图；
图68是说明根据本发明的示例性实施方案32的光学片的剖面图；
图69是说明根据本发明的示例性实施方案33的光学片的透视图；
图70是说明根据本发明的示例性实施方案34的光学片的透视图；
图71是说明根据本发明的示例性实施方案35的光学片的透视图；
图72是说明根据本发明的示例性实施方案36的光学片的透视图；
图73是说明根据本发明的示例性实施方案37的光学片的透视图；
图74是说明图73的光学片的剖面图。

下文中将参照其中示出了本发明的示例性实施方案的附图更加全 面地描述本发明。然而，可以通过不同的形式实施本发明，并且本发 明不应被解释为受本文的示例性实施方案的限制。相反，提供这些示 例性实施方案的目的是使本公开彻底完全，并且将向本领域技术人员 充分地传达本发明的范围。在附图中，为了清晰起见可能对层和区域 的尺寸和相对尺寸进行了放大。
应当理解，当谈到元件或层“位于”、“连接至”或者“耦合至” 另一元件或层上时，其可以直接位于、连接至或者耦合至其他元件或 层上，或者可能存在插入的元件或层。相反地，当谈到元件“直接位 于”、“直接连接至”或者“直接耦合至”另一元件或层上时，则不存 在插入的元件或层。全文中相同的标号指代相同的元件。本文中所使 用的术语“和/或”包括所列举的相关项目中的一个或多个的任意组合 和全部组合。
应当理解，虽然术语第一、第二、第三等在本文中可以用来描述 各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、 层和/或部分不应局限于这些项目。这些术语仅用来将一个元件、部件、 区域、层和/或部分与另一个区域、层或部分区分开。因而，下文中讨 论的第一元件、部件、区域、层或部分也可称作第二元件、部件、区 域、层或部分，而不背离本发明的教导。
本文中可以使用空间上相对的术语，例如“在......之下”、“在....... 下方”、“下方”、“上方”、“上部”等，以便于描述附图中所示的一个 元件或特征与其他元件或特征的相对关系。应当理解，空间上相对的 术语旨在包含设备在使用或操作时除了附图中所描述的方位之外的不 同方位。例如，如果附图中的设备翻转，被描述成“在其他元件或特 征下方”或“在其他元件或特征之下”的元件将被定位成“位于其他 元件或特征上方”。因而，示例性的术语“在......下方”能够包含上方 方向和下方方向。所述设备可以其他方式定向(转动90度或处于其他 方位)，从而相应地解释本文中使用的空间上相对的描述语。
本文使用的术语仅旨在描述特定的示例性实施方案而非限制本发 明。当用在本文中时，单数形式的“一个(a或an)”和“该(the)” 也旨在包括复数形式，除非上下文中另有明确说明。还可进一步理解， 当在本说明书中使用时，术语“包括(comprise和/或comprising)”表 示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是并不排 除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部 件和/或其组合。
本文参照作为本发明的理想化的示例性实施方案(以及中间结构) 的示意性图示的截面图描述本发明的示例性实施方案。因此，可以预 期例如由于制造技术和/或公差而导致的图示形状的变化。因而，本发 明的示例性实施方案不应解释为局限于本文中示出的区域的特定形 状，而是应解释为包括例如由制造而产生的形状偏差。例如，示出为 矩形的注入区在其边缘处通常将具有磨圆的或弯曲的特征和/或将具 有注入浓度梯度，而不是从注入区到非注入区的二元变化。类似地， 通过注入而形成的掩埋区可能导致在掩埋区和通过其发生注入的表面 之间的区域中的一些注入。因而，附图中示出的区域实际上是示意性 的，其形状并非旨在表示装置的区域的实际形状，而且也并非旨在限 制本发明的范围。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)与 本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。进一步还可 以理解，诸如常用字典中所定义的那些术语应该被解释为具有与其相 关领域中含义相一致的含义，并且除非本文明确地定义，不能以理想 化或过于正规的方式对其进行解释。
下文中将参照附图详细说明本发明。
示例性实施方案1
图1为说明根据示例性实施方案1的液晶显示(LCD)装置的剖 面图。
参照图1，该LCD装置包括光源模块110、光学片120以及LCD 面板130。
光源模块110向光学片120提供光。光源模块110可被分类为直 接照明型光源模块或边缘照明型光源模块。
当光源模块110为直接照明型光源模块时，可以将多个光源(未 图示)，例如冷阴极荧光灯(CCFL)、平板荧光灯(FFL)、发光二 极管(LED)等排列在平面上。
当光源模块110为边缘照明型光源模块时，光源模块110可以包 括光源(例如为荧光灯、LED等)以及将该光源发出的光向光学片120 引导的导光板(未图示)。
光学片120设置在光源模块110上以增强光源模块110发出的光 的光学特性。例如，光学片120可以增强正面亮度、亮度均匀性等。 光学片120可以包括漫射板、漫射片、棱镜片、半透膜、保护膜等。 在本实施方案中，光学片120可以包括将要在下文中描述的棱镜片。
LCD面板130设置在光学片120上，以通过使穿过光学片120的 光传输通过被置于两基底之间的液晶层来显示图像。作为选择，也可 以用各种被动式显示面板(例如电泳显示器件)代替LCD面板130。
图2为说明图1中的光学片的透视图。图3为图2中的“A”部分 的放大透视图。
参照图2和图3，光学片包括基膜1201、棱镜图案1210以及漫射 部件1220。在本实施方案中，光学片还可以包括多个棱镜图案1210 以及多个漫射部件1220。
基膜1201可以具有薄膜形状。基膜1201可以包括透明合成树脂。 例如，透明合成树脂可以包括聚对苯二甲酸乙酯(PET)、异丁烯酸 树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸脂(PC)树脂、聚酯树脂、氯乙烯树脂等。 在本实施方案中，基膜1201包含聚对苯二甲酸乙酯(PET)。
棱镜图案1210在基膜1201上彼此隔开而突出。在本实施方案中， 棱镜图案1210与基膜1201一体形成。
棱镜图案1210具有许多不同的横截面形状。在图2及图3中，每 个棱镜图案1210的横截面可以为等腰三角形。在这种情况下，每个棱 镜图案1210的横截面可以具有直角三角形形状。在另一个实施方案 中，每个棱镜图案1210的横截面可以有3到32个边。例如，每个棱 镜图案1210的较低侧可以具有梯形、五边形、七边形等。
当每个棱镜图案1210的横截面具有等腰三角形时，等腰三角形的 顶角可以具有约1度到约179度的范围。
棱镜图案1210包括透明合成树脂。在本实施方案中，棱镜图案 1210包括光致固化材料、热固化性材料等，还包括不同于基膜1201 的材料。在这种情况下，棱镜图案1210将从基膜1201入射的光沿垂 直于基膜1201的方向引导从而LCD装置的正面亮度可以得到增强。
漫射部件1220被设置在棱镜图案1210之间。漫射部件1220被设 置在相邻的棱镜图案1210的侧表面之间。例如，漫射部件1220可以 与基膜1201和棱镜图案1210一体形成。漫射部件1220和棱镜图案 1210从同一层形成。
漫射部件1220的漫射表面与基膜1201平行。
多个漫射点遍及漫射部件1220的漫射表面形成。在本实施方案 中，漫射点包括多个形成在漫射点上的凹部1225。凹部1225相对于 漫射表面朝向与每个棱镜图案1210的突出方向相反的方向嵌入到每 个棱镜图案1210中。
从俯视图中观察时，相邻凹部1225的中心被排列成三角形。作为 选择，相邻凹部的中心可以排列成矩形。
例如，凹部1225可以具有半球状。即，从俯视图中观察时，棱镜 图案1210具有在第一方向上延伸的形状；但是，每个凹部1225具有 圆点形状。作为选择，每个凹部1225可以具有例如椭圆点、多边形点 等各种形状。
在本实施方案中，凹部1225彼此相邻地设置。在另一个实施方案 中，凹部1225被彼此隔开，并且在相邻的凹部1225之间可以为平面 部分。
图4A为说明光线传输通过图3中的光学片的剖面图。图4B为示 出图4A中的光学片的图像。
参照图1、2、3、4A和4B，光源模块110发出的光线L1、L2、 L3及L4入射到基膜1201的下表面。光学片包括对应于折射图案1210 的棱镜区域PR和对应于漫射部件1220的漫射区域DR。
向光学片的棱镜区域PR传输的光线L1在棱镜图案1210的外表 面发生折射，以被引导至基膜1201的垂直方向上。
向光学片的漫射区域DR传输的光线L2、L3及L4由漫射部件1220 的凹部1225漫射。
部分向漫射区域DR传输的光线被凹部1225折射，并随后被各棱 镜图案1210的外侧面全反射以被引导至基膜1201的垂直方向上。
而且，部分向漫射区域DR传输的光线L3被凹部1225的表面全 反射，并随后被每个棱镜图案1210折射以被引导至与基膜1201垂直 的方向上。
在这种情况下，部分向漫射区域DR传输的光线L4也被凹部1225 折射，并随后直接入射到LCD面板130。
在本实施方案中，漫射部件1220的凹部1225可以作为对光线L2、 L3及L4进行折射或反射的微透镜。
根据本实施方案，棱镜图案1210和漫射部件1220一个挨一个地 设置，从而正面亮度及亮度均匀性同时得到增强。
而且，由于在LCD装置中采用了利用折射和反射特性对光线进行 漫射的凹部1225，而没有采用利用散射性质对光线进行漫射的漫射器 件，从而LCD装置的亮度可得到增强。
示例性实施方案2
图5A为说明根据本发明的示例性实施方案2的光学片的剖面图。 图5B为示出图5A中的光学片的图像。在本实施方案中，除了漫射部 件外，光学片大体上与示例性实施方案1的光学片相同，故省略任何 关于相同元件的进一步详细描述。
参照图5A及图5B，漫射部件1230被设置在棱镜图案1210之间。
多个突起部分1235形成在漫射部件1230的漫射表面上。突起部 分1235相对于漫射表面在与每个棱镜图案1210的突出方向相同的方 向上突出。
例如，突起部分1235可以具有半球状。即，从俯视图中观察时， 棱镜图案1210具有在第一方向上延伸的形状；但是，每个突起部分 1235具有圆点形状。作为选择，每个突起部分1235可以具有椭圆点、 多边形点等形状。在另一个实施方案中，每个突起部分1235可以具有 任意多边形图案。
在本实施方案中，突起部分1235被彼此相邻地设置。在另一个实 施方案中，突起部分1235被彼此隔开地设置，并且在相邻的突起部分 1235之间可以为平面部分。
图5C为示出根据本发明的另一个实施方案的光学片的图像。在 本实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性实施方案2 的光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图5C，漫射部件设置在棱镜图案上，并且多个凹部形成在与 底座基底平行的漫射表面上。该凹部具有半球状。
图5D为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像。在 本实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与图5C中的光学片 相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图5D，多个突起部分形成在漫射部件的漫射表面上。突起部 分具有半球状。
示例性实施方案3
图6为说明根据本发明的示例性实施方案3的光学片的透视图。 图7A为说明图6中的光学片的剖面图。图7B为示出图6中的光学片 的图像。在本实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性 实施方案1的光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描 述。
参照图6、7A及7B，多个凹部1245形成在漫射部件1240的漫 射表面上。凹部1245相对于漫射表面在与每个棱镜图案1210的突出 方向相反的方向上下凹。在另一个实施方案中，多个突起部分(未图 示)可以在漫射表面上形成为在与每个棱镜图案1210的突出方向相同 的方向上突出。
例如，凹部1245可以具有棱锥形。即，棱镜图案1210具有在第 一方向上延伸的形状；但是，每个凹部1245具有矩形点形状。
在图7A中，相对于基膜1201的垂直方向，每个棱镜图案1210 的顶角的内角θ1与各凹部1245的顶角的内角θ2不同。例如，各棱镜 图案1210的顶角的内角θ1可以比各凹部1245的顶角的内角θ2大。
在本实施方案中，凹部1245被彼此相邻地设置。在另一个实施方 案中，凹部1245被彼此隔开地设置，并且在相邻凹部1245之间可以 存在平面部分。
图7C为表示根据本发明的另一个实施方案的光学片的图像。在 本实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性实施方案3 的光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图7C，多个漫射部件设置在棱镜图案上，并且多个凹部形成 在与底座基底平行的漫射表面上。凹部为棱锥形。
示例性实施方案4
图8为说明根据本发明的示例性实施方案4的光学片的透视图。 图9为说明图8中的光学片的剖面图。在本实施方案中，除了辅助漫 射部件外，光学片大体上与示例性实施方案1的光学片相同，故省略 任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图8及图9，光学片包括基膜1201、多个棱镜图案1210、漫 射部件1250及辅助漫射部件1257。在本实施方案中，在光学片上限 定有对应于棱镜图案1210的棱镜区域PR、对应于漫射部件1250的漫 射区域DR1以及对应于辅助漫射部件1257的辅助漫射区域DR2。
漫射部件1250设置在相邻棱镜图案1210之间。在本实施方案中， 漫射部件1250与相邻的棱镜图案1210隔开。
多个凹部1255形成在漫射部件1250的漫射表面上。
多个漫射部件1257设置在漫射部件1250与棱镜图案1210之间， 以连接漫射部件1250和棱镜图案1210。
辅助漫射部件1257具有与棱镜图案1210平行的略微弯曲的表面 形状，以折射或反射传输到辅助漫射区域DR2的光，从而辅助漫射部 件1257可以增强LCD装置的正面亮度和亮度均匀性。在本实施方案 中，辅助漫射部件1257可以具有例如突起部分、凹部等各种形状。
在本实施方案中，棱镜图案1210、漫射部件1250以及辅助漫射 部件1257由同一层形成，并与基膜1201一体形成。
根据本实施方案，光学片具有辅助漫射部件1257，从而LCD装 置的正面亮度和亮度均匀性可以得到增强。
示例性实施方案5
图10为说明根据本发明的示例性实施方案5的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了棱镜图案及辅助漫射部件外，光学片大体上与 示例性实施方案1的光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步 详细描述。
参照图10，光学片包括基膜1201、多个棱镜图案1310及1315、 漫射部件1220及辅助漫射部件1330。在本实施方案中，对应于棱镜 图案1310的棱镜区域PR、对应于漫射部件1220的漫射区域LDR以 及对应于辅助漫射部件1330的辅助漫射区域HDR被限定在光学片上。
棱镜图案1310和1315在基膜1201上被设置成彼此隔开。在本实 施方案中，棱镜图案1310和1315具有彼此面对的矩形形状。棱镜图 案1310及1315以及基膜1201由光致固化树脂一体形成。
漫射部件1220被设置在相邻棱镜图案1310和1315的相邻的较低 侧之间以连接二者的相邻的较低侧。
多个凹部1225形成在漫射部件1220的漫射表面上。在本实施方 案中，各凹部1225具有半球形状。在这种情况下，各凹部1225可以 具有半椭球形、多棱锥形等形状。在另一个实施方案中，多个突起部 分(未图示)可以形成在漫射部件1220的漫射表面上。
辅助漫射部件1330设置在相邻的棱锥图案1310和1315的相邻的 较高侧之间以连接二者的相邻的较高侧。
多个辅助突起部分1335形成在辅助漫射部件1330的辅助漫射表 面上。在本实施方案中，各辅助突起部分1335具有半球形状。作为选 择，各辅助突起部分1335可以具有半球形、半椭球形、多棱锥形等形 状。在另一个实施方案中，多个凹部(未图示)可以形成在辅助漫射 部件1330的辅助漫射表面上。
在本实施方案中，棱镜图案1310及1315、漫射部件1220以及辅 助漫射部件1330具有光致固化树脂以与基膜1201一体形成。
图11为说明光线传输通过图10中的光学片的剖面图。
参照图1、10及11，光源模块110发出的光线L5、L6、L7及L8 从基膜1201的下表面入射。光学片包括对应于棱镜图案1310和1315 的棱镜区域IR、对应于漫射部件1220的漫射区域LDR以及对应于辅 助漫射部件1330的辅助漫射区域HDR。
向光学片的棱镜区域IR传输的光线L6在棱镜图案1310和1315 的外表面处发生折射以被引导至与基膜1201垂直的方向上。
在入射光线L5、L6、L7及L8中，部分向光学片的漫射区域LDR 传输的光线L7及L8，即，光线L7由漫射部件1220的凹部1225漫射， 剩余部分的光线即光线L8由漫射部件1220漫射以由棱镜图案1310 和1315漫射或折射。
向光学片的辅助漫射区域HDR传输的光线L5由辅助漫射部件 1330的突起部分1335漫射。
在本实施方案中，漫射部件1220的凹部1225和辅助漫射部件 1330的突起部分1335可以起到对光线L5、L7及L8进行折射或反射 的作用。
根据本实施方案，光学片具有辅助漫射部件1330，从而LCD装 置的正面亮度和亮度均匀性可以得到增强。
图12为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像。在本 实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性实施方案1的 光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图12，漫射部件设置在相邻棱镜图案之间以包括多个沿与棱 镜图案平行的方向延伸的辅助棱镜图案。在本实施方案中，辅助棱镜 图案在相邻棱镜图案之间下凹。
图13为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像。在本 实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性实施方案1的 光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图13，漫射部件设置在各棱镜图案上。漫射部件包括在与棱 镜图案平行的方向上延伸的漫射凹槽。在本实施方案中，漫射凹槽具 有三角形横截面形状。
图14为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像。在本 实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性实施方案1的 光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图14，漫射部件设置在相邻的棱镜图案之间以包括多个辅助 棱镜图案。
图15为示出根据本发明的再一个实施方案的光学片的图像。在本 实施方案中，除了漫射部件外，光学片大体上与示例性实施方案1的 光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图15，漫射部件设置在各棱镜图案的上部，以包括多个在与 棱镜图案平行的方向上延伸的漫射凹槽。在本实施方案中，各漫射凹 槽具有三角形横截面形状。
在另一个实施方案中，由于细划痕或细裂缝形成在每个棱镜图案 和漫射点的表面上，从而亮度均匀性、视角以及光学片的半功率角可 以得到增强。
根据本发明，正面亮度和亮度均匀性可以通过并置棱镜图案和漫 射部分而得到增强，并且LCD装置的视角可以增强。并且，例如白点、 黑点、莫尔现象等显示缺陷可以得到改善。
而且，利用折射和反射特性对光线进行漫射的凹部或突起部分被 用在LCD装置中，而不采用利用漫射性质来对光线进行漫射的漫射器 件，从而LCD装置的亮度可得到增强。
而且，光学片具有辅助漫射部件，从而LCD装置的正面亮度和亮 度均匀性可以得到增强。
示例性实施方案6
图16为说明根据本发明的示例性实施方案6的LCD装置的剖面 图。
参照图16，LCD装置包括光源模块210、光学片220以及LCD 面板230。
光源模块210向光学片220提供光。光源模块210可以包括直接 照明型光源模块和边缘照明型光源模块。
当光源模块210为直接照明型光源模块时，可以将多个光源(未 图示)，例如CCFL、FFL、LED等排列在平板上。
当光源模块210为边缘照明型光源模块时，光源模块210可以包 括光源(例如荧光灯、LED等)和将光源发出的光向光学片220引导 的导光板(未图示)。
光学片220设置在光源模块210上以增强光源模块210发出的光 的光学特性。在本实施方案中，光学片220增强正面亮度、亮度均匀 性等。在本实施方案中，光学片220可以包括将要在下文中描述的棱 镜片。
在另一个实施方案中，LCD装置可以进一步包括各种光学片，例 如漫射板、漫射片、棱镜片、半透膜、第二基膜等。
LCD面板230设置在光学片220上，使穿过光学片220的光传输 通过放入两基底之间的液晶层，以显示图像。作为选择，也可以采用 各种被动式显示面板(例如电泳显示器件)代替LCD面板230。
图17为说明图16中的光学片的透视图。图18为图17中的“B” 部分的放大透视图。
参照图17和18，光学片220包括第一基膜2201、光控膜2210 以及第二基膜2202。
第一基膜2201可以具有薄膜形状。第一基膜2201可以包括透明 合成树脂。例如，合成树脂可以包括聚对苯二甲酸乙酯(PET)、异 丁烯酸树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸脂(PC)树脂、聚酯树脂、氯乙烯 树脂等。在本实施方案中，第一基膜2201包含聚对苯二甲酸乙酯 (PET)。
光控膜2210设置在第一基膜2201上以包括多个沿与第一基膜 2201平行的方向排列的空气通道2220。
在本实施方案中，多个棱镜图案2212和有机层2214彼此结合而 形成光控膜2210的空气通道2220，从而空气通道2220具有三角形横 截面。作为选择，各空气通道2220可以具有等腰三角形、直角三角形、 梯形等形状。在另一个实施方案中，各空气通道2220可以具有例如多 边形、马蹄形、半圆形、圆形等横截面形状。
棱镜图案2212附接到第一基膜2201的上表面以限定空气通道 2220的表面。
棱镜图案2212包括透明合成树脂。在本实施方案中，棱镜图案 2212包括光致固化材料、热固化性材料等，还包括不同于第一基膜 2201的材料。在这种情况下，棱镜图案2212和第一基膜2201可以由 同一层形成。即，棱镜图案2212的材料与第一基膜2201的材料相同。 因此，从第一基膜2201入射的光线由第一基膜2201沿垂直于第一基 膜2201的方向引导，以增强LCD装置的正面亮度。
有机层2214覆盖棱镜图案2212的上边缘以限定空气通道2220 的上表面。在本实施方案中，有机层2214具有与棱镜图案2212的材 料相同的材料，以与棱镜图案2212一体形成。
棱镜图案2212的两个侧面延伸而到达的假想边缘的深度小于有 机层2214的厚度。
在本实施方案中，棱镜图案2210与第一基膜2201一体形成。
第二基膜2202设置在光控膜2210的有机层2214上以保护光控膜 2210。在本实施方案中，第二基膜2202具有与第一基膜2201的材料 相同的材料。作为选择，可以省略第二基膜2202。
第一基膜2201、光控膜2210以及第二基膜2202可以彼此一体地 形成。
图19A、20、21、22以及23A为说明图18中的光学片的制造方 法的剖面图。图19B为示出图19A中的棱镜图案的图像。图19A为说 明在第一基膜2201上形成棱镜图案2212’的步骤的剖面图，图19B为 示出图19A中的棱镜图案2212’的图像。
参照图19A和图19B，多个在彼此平行的方向上延伸的棱镜图案 2212’形成在第一基膜2201上。棱镜图案2212’可以通过例如辊子、压 床、印刷、刻蚀等各种方法形成在第一基膜2201上。
图20为说明在第二基膜2202上涂覆涂层2214’的步骤的剖面图。
参照图20，涂层2214’未被固化因而具有流动性。例如，涂层2214’ 可以包括聚乙烯树脂。
图21为说明在涂层上照射光的步骤的剖面图。
参照图21，紫外光照射到涂覆在第二基膜2202上的涂层2214’ (如图20所示)以增加粘度。在本实施方案中，控制将照射到涂层 2214’上的紫外光的强度，从而被紫外光照射的涂层2214’具有保持流 动性的凝胶形式。
在另一个实施方案中，溶剂从涂覆在第二基膜2202上的涂层 2214’蒸发，从而涂层2214’可以具有凝胶形式。当涂覆在第二基膜2202 上的涂层2214’具有高粘度的凝胶形式时，可以省略照射紫外光的步 骤。
图22为说明在图19A中的第一基膜上排列图21中的第二基膜的 步骤的剖面图。
参照图22，第二基膜2202设置在第一基膜2201上，从而使得经 紫外光照射的涂层2214”面向棱镜图案2212’。
在本实施方案中，经紫外光照射的涂层2214”具有高粘度，从而 涂层2214”不会向棱镜图案2212’的侧表面溅射，因此空气通道2220 的侧表面边缘具有锐角。
然后，第二基膜2202被向第一基膜2201挤压以将棱镜图案2212’ 的上部嵌入到将要被紫外光照射的涂层2214’。例如，第二基膜2202 可以通过压床、辊子等机械被挤压。
图23A为说明与涂层结合的图22中的棱镜图案的剖面图。
参照图22和23A，紫外光照射到涂层2214”上，以形成有机层 2214。
棱镜图案2212’插入到将要被紫外光照射的涂层2214”的深度比涂 层2214”的厚度小。即，各棱镜图案2212的两个侧面延伸而达到的假 想边缘的深度“d”小于有机层2214的厚度“h”。
因此，侧表面由棱镜图案2212限定，而上表面由有机层2214限 定，从而形成空气通道2220。
根据本实施方案，空气通道2220形成于光控膜2210的内部以增 强LCD装置的正面亮度。而且，棱镜图案2212的上边缘并未暴露到 其外侧，从而可以防止在另一个光学片上形成划痕。
图23B为说明根据本发明另一个实施方案的光学片的剖面图。在 本实施方案中，除空气通道2226外，光学片大体与示例性实施方案6 的光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图23B，光学片包括第一基膜2201、光控膜2216以及第二 基膜2202。
光控膜2216设置在第一基膜2201上以包括多个在与第一基膜 2201平行的方向上排列的空气通道2226。在本实施方案中，各空气通 道2226的侧边缘具有尖锐形状。
在本实施方案中，多个棱镜图案2212、有机层2214以及漫射边 缘部分2226a彼此结合以限定光控膜2216的空气通道2226。
有机层2214覆盖棱镜图案2212的上边缘以限定空气通道2226 的上表面。在本实施方案中，有机层2214具有与棱镜图案2212相同 的材料以与棱镜图案2212一体形成。在另一个实施方案中，有机层 2214可以包括与棱镜图案2212的材料不同的粘性树脂。
漫射边缘部分2226a沿着与空气通道2226平行的方向形成在棱镜 图案2212和有机层2214之间的边界部分以漫射光线。
根据本实施方案的制造方法大体与图19A、19B、20、21、22及 23A中的光学片的制造方法相同。但是，在图21中的照射紫外光的步 骤中，为了形成各空气通道2226的漫射边缘部分2226a，紫外光的照 射量相比示例性实施方案6有所增加，从而增加了涂层的粘度。
示例性实施方案7
图24为说明根据本发明的示例性实施方案7的光学片的剖面图。 在本实施方案中，除了漫射层外，光学片大体上与示例性实施方案1 的光学片相同，故省略任何关于相同元件的进一步详细描述。
参照图24，光学片包括第一基膜2201、光控膜2210、第二基膜 2202及漫射层2230。
漫射层2230附接在第二基膜2202上以包括多个漫射粒子2232 和树脂2234。树脂2234将漫射粒子2232附接于第二基膜2202上。 在另一个实施方案中，漫射粒子2232可以设置在第二基膜2202或第 一基膜2201内。
根据本实施方案，光学片包括漫射层2230，从而LCD装置的亮 度均匀性可以得到增强。并且，由于省略了附加的漫射片，从而可以 简化LCD装置的装配过程并可以降低LCD装置的制造成本。
示例性实施方案8
图25A为说明根据本发明的示例性实施方案8的光学片的透视 图。图25B和25C为示出了图25A的光学片的图像。在本实施方案中， 除了光控膜之外，光学片与示例性实施方案1的光学片基本相同，因 此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图25A、25B和25C，光学片包括第一基膜2201、光控膜2310 和第二基膜2202。
光控膜2310设置在第一基膜2201上，从而包括多个空气通道 2320，空气通道2320在与第一基膜2201平行的方向上排列。在本示 例性实施方案中，空气通道2320的侧边缘可为圆形。
在本实施方案中，多个棱镜图案2212、有机层2314和曲面部分 2316连接，以形成光控膜2310的空气通道2320。
有机层2314覆盖棱镜图案2212的上边缘，以限定出空气通道 2320的上表面。在本实施方案中，有机层2314具有与棱镜图案2212 相同的材料，从而与棱镜图案2212一体形成。
棱镜图案2212的两个侧面延伸至假想边缘，该假想边缘的深度小 于有机层2314的厚度。
曲面部分2316沿着与空气通道2320平行的方向在棱镜图案2212 和有机层2314之间的边界部分形成，以对光线进行漫射。
在本实施方案中，棱镜图案2212、有机层2314和曲面部分2316 具有彼此相同的材料，从而彼此一体形成。
图26、27和28为示出了制造图25A中的光学片的方法的剖视图。
如图19A所示，在第一基膜2201上形成多个棱镜图案2212’。
图26为示出了在第二基膜2202上涂覆涂层2314’的步骤的剖视 图。
参见图26，涂层2314’未经固化，因此具有流动性。在本实施方 案中，省略了如图21所示的照射额外的光的步骤。
图27为示出了在图19A的第一基膜上设置图26的第二基膜的步 骤的剖视图。
参见图28，在第一基膜2201上设置第二基膜2202，从而使涂层 2314’面对着棱镜图案2212’。
然后，朝向第一基膜2201按压第二基膜2202，从而使棱镜图案 2212’的上部插入涂层2314’内。
在本实施方案中，涂层2314’具有较低的粘性。因此，涂层2314’ 可向棱镜图案2212’的侧面扩散。
图28为示出了将如图27所示的棱镜图案与涂层连接的剖视图。
参见图27和28，由于棱镜图案2212造成的表面张力，涂层2314’ 的一部分扩散至与漫射部分2316相对应的位置。
然后，将紫外光照射至涂层2314’上，以形成有机层2314和漫射 部分2316。
每个棱镜图案2212’插入的深度小于涂层2314’的厚度。也就是说， 每个棱镜图案2212的两个侧面延伸而到达的假想边缘的深度“d”小 于有机层2214的厚度“h”。
从而，形成了空气通道2320。空气通道2320包括由棱镜图案2212 限定的侧面、由漫射部分2316限定的磨圆的边缘和由有机层2214限 定的上表面。
根据本实施方案，光控膜2310包括曲面部分2316，从而使每个 空气通道2320的侧面边缘为圆形。此外，由于曲面部分2316在没有 额外分散剂的情况下对光线进行漫射，所以可提高亮度的均匀性而不 降低亮度。
示例性实施方案9
图29A为示出了根据本发明的示例性实施方案9的光学片的透视 图。图29B和29C为示出了图29A的光学片的图像。在本实施方案中， 除了空气囊之外，光学片与示例性实施方案6的光学片基本相同，因 此，省略了关于相同元件的进一步详细描述。
参见图29A、29B和29C，光学片包括第一基膜2201、光控膜2410 和第二基膜2202。
光控膜2410设置在第一基膜2201上，从而包括在与第一基膜 2201平行的方向上排列的多个空气通道2220。
在本实施方案中，棱镜图案2412和有机层2412相互连接，以形 成光控膜2410的空气通道2220。
在每个棱镜图案2412的上部上形成多个空气囊2416。在本实施 方案中，空气囊2416设置在棱镜图案2412和有机层2414之间。例如， 空气囊2416可为半球形、多棱锥形、六面体形等。
入射至光学片的光线的一部分被空气囊2416漫射，从而可提高亮 度均匀性。
图30A、33和34为示出了制造图29A的光学片的方法的透视图。 图30B为示出了图30A的棱镜图案的图像。图31和32为示出了制造 图29A的光学片的方法的剖视图。图30A为示出了在第一基膜2201 上形成棱镜图案2412’的步骤的透视图。图30B为示出了图30A的棱 镜图案2412’的图像。
参见图30A和30B，每个棱镜图案2412’均具有其上部被切掉的 形状。在棱镜图案2412’的上表面上分别形成有多个凹部2416’。
在本实施方案中，凹部2416’彼此相邻地设置。这里，凹部2416’ 也可相互分隔开。
图31为示出了在第二基膜2202上涂覆涂层2414’的步骤的剖视 图。
参见图31，涂层2414’未经固化，因此具有流动性。
图32为示出了在图31的涂层上照射紫外光的步骤的剖视图。
参见图32，在第二基膜2202上涂覆涂层(如图31所示的2414’)， 以增加粘性，将紫外光照射至该涂层上。
图33为示出了在图30A的第一基膜上设置图31的第二基膜的步 骤的剖视图。
参见图33，在第一基膜2201上设置第二基膜2202，从而使涂层 2414”面对棱镜图案2412’。在这种情况下，第一基膜2201和第二基 膜2202之间的距离基本等于棱镜图案2412’的高度Tp与涂层2414” 的厚度“h”之和。
然后，朝向第一基膜2201按压第二基膜2202，从而将棱镜图案 2212’的上部插入涂层2214’，紫外光照射至涂层2214’上。
图34A为示出了将图33的棱镜图案与涂层连接的剖视图。图34B、 34C和34D为示出了图34A的光学片的图像。
参见图33、34A、34B、34C和34D，涂层2412”的一部分覆盖了 在棱镜图案2412’上形成的凹部2416’的上部，以形成空气囊2416。
棱镜图案2412’插入涂层2414”的深度小于涂层2414”的厚度“h”。 因此，棱镜图案2412的下表面和涂层2414”的下表面之间的距离Tf 小于在按压前棱镜图案2412’的高度Tp。
然后，将紫外光照射至涂层2412”，以形成有机层2412。
从而，形成空气通道2320和空气囊2416。空气通道2320具有由 棱镜图案2412限定的侧面和由有机层2414限定的上表面。空气囊 2416具有由在棱镜图案2412的上表面上形成的凹部2416’限定的侧面 和下表面，还具有由有机层2414限定的上表面。
根据本实施方案，光控膜2410包括空气囊2416，从而使光线可 在没有额外分散剂的情况下漫射。因此，可提高亮度均匀性而不降低 亮度。
示例性实施方案10
图35A为示出了根据本发明的示例性实施方案10的光学片的剖 视图。图35B和35C为示出了图35A的光学片的图像。在本实施方案 中，除了漫射部件之外，光学片与示例性实施方案6的光学片基本相 同，因此，将省略关于相同元件的进一步具体描述。
参见图35A、35B和35C，光控膜2510包括多个棱镜图案2512、 多个漫射部分2515和有机层2514。
漫射部分2515设置在彼此相邻的棱镜图案2512之间，以对光线 进行漫射。
在本实施方案中，漫射部分2515包括多个半球状突起部分2516。
棱镜图案2512的侧面、漫射部分2512的上表面和有机层2514 的下表面可限定出多个空气通道2520。
入射至光学片的光线从空气通道2520的周边部分与棱镜图案 2512之间的边界面引导至其正面方向，并且在空气通道2520的中央 部分和漫射部分2515之间的边界面处漫射。
示例性实施方案11
图36A为示出了根据本发明的示例性实施方案11的光学片的剖 视图。图36B为示出了图36A的棱镜图案的图像。图36C和36D为 示出了图36A的光学片的图像。在本实施方案中，除了漫射部件之外， 光学片与示例性实施方案10的光学片基本相同，因此，将省略关于相 同元件的进一步详细描述。
参见图36A、36B、36C和36D，光控膜2530包括多个棱镜图案 2512、多个漫射部件2535和有机层2534。
漫射部件2535设置在相邻的棱镜图案之间，以对光进行漫射。
在本实施方案中，漫射部件2535包括多个半球形凹部2536。
棱镜图案2512的侧面、漫射部分2535的底面和有机层2534的下 表面可限定出多个空气通道2540。
示例性实施方案12
图37A为示出了根据本发明的示例性实施方案12的光学片的透 视图。图37B和37D为示出了根据本发明另一实施方案的光学片的图 像。在本实施方案中，除了漫射部件之外，光学片与示例性实施方案 5的光学片基本相同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图37A、37B和37C，光控膜2550包括多个棱镜图案2552、 多个漫射部分2565和有机层2554。
漫射部分2565设置在彼此相邻的棱镜图案2552之间，以对光线 进行漫射。
在本实施方案中，漫射部分2565包括多个棱锥形突起部分2516。
棱镜图案2552的侧面、漫射部分2562的上表面和有机层2554 的下表面可限定出多个空气通道2560。
图37D、37E和37F为示出了根据本发明的示例性实施方案12的 光学片的另一实例的图像。在本实施方案中，除了漫射部件之外，光 学片与示例性实施方案12的光学片基本相同，因此，将省略关于相同 元件的进一步详细描述。
参见图37D、37E和37F，漫射部分包括设置在彼此相邻的空气 通道之间的棱锥形空气囊。
示例性实施方案13
图38为示出了根据本发明的示例性实施方案13的光学片的透视 图。在本实施方案中，除了漫射部件之外，光学片与示例性实施方案 12的光学片基本相同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图38，光控膜2570包括多个棱镜图案2572、多个漫射部分 2585和有机层2574。
漫射部分2585设置在相邻的棱镜图案2572之间，以对光线进行 漫射。
在本实施方案中，漫射部分2585包括多个棱锥形凹部2586。
棱镜图案2572的侧面、漫射部分2585的上表面和有机层2574 的下表面可限定出多个空气通道2580。
示例性实施方案14
图39A为示出了根据本发明的示例性实施方案14的光学片的透 视图。图39B和39C为示出了图39A的光学片的图像。在本实施方案 中，除了漫射部件之外，光学片与示例性实施方案5的光学片基本相 同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图39A、39B和39C，光控膜2620包括棱镜图案2622、多个 漫射部分2635和有机层2624。
漫射部分2635设置在相邻的棱镜图案2622之间，以对光线进行 漫射。
在本实施方案中，漫射部分2635包括多个棱镜型突起部分2636。
棱镜图案2622的侧面、漫射部分2635的上表面和有机层2624 的下表面可限定出多个空气通道2630。
图39D和39E为示出了根据本发明的示例性实施方案14的光学 片的另一实例的图像。在本实施方案中，除了漫射部件外，光学片与 示例性实施方案14的光学片基本相同，因此，将省略关于相同元件的 进一步详细描述。
参见图39A和39E，漫射部分包括设置在彼此相邻的空气通道之 间的多个辅助空气通道。辅助空气通道在与空气通道相同的方向上延 伸。辅助通道可为三角形。
示例性实施方案15
图40A为示出了根据本发明的示例性实施方案15的光学片的透 视图。图40B和40C为示出了图40A的光学片的图像。在本实施方案 中，除了漫射部件外，光学片与示例性实施方案14的光学片基本相同， 因此，省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图40A、40B和40C，光控膜2620’包括多个棱镜图案2622、 多个漫射部分2635’和有机层2624。
漫射部分2635’设置在彼此相邻的棱镜图案2622之间，以对光线 进行漫射。
在本实施方案中，漫射部分2635’包括棱锥形突出部分2636’。
棱镜图案2622的侧面、漫射2635’的上表面和有机层2624的下表 面可限定出多个空气通道2630。
图40D和40E为示出了根据本发明的示例性实施方案15的光学 片的另一实例的图像。在本实施方案中，除了漫射部件外，光学片与 示例性实施方案15的光学片基本相同，因此，省略关于相同元件的进 一步详细描述。
参见图40D和40E，漫射部分包括设置在相邻的空气通道之间的 辅助空气通道。在本实施方案中，在相邻的空气通道之间设置一个辅 助空气通道。辅助空气通道的剖面为三角形。
示例性实施方案16
图41A为示出了根据本发明的示例性实施方案16的光学片的透 视图。图41B和41C为示出了图41A的光学片的图像。在本实施方案 中，除了上棱镜图案2242外，光学片与示例性实施方案8的光学片基 本相同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图41A、41B和41C，光学片包括第一基膜2201、光控膜2310、 第二基膜2202和多个上棱镜图案2242。
光控膜2310设置在第一基膜2201上，从而包括在与第一基膜 2201平行的方向上排列的多个空气通道2320。在本实施方案中，每个 空气通道2320的侧面边缘具有磨圆的形状。在本实施方案中，每个空 气通道2320的侧面边缘可为三角形、尖形等。
上棱镜图案2242设置在第二基膜2202上，从而在与空气通道 2320的延伸方向交叉的方向上排列。例如，上棱镜图案2242的延伸 方向可基本垂直于空气通道2320的延伸方向。在本实施方案中，上棱 镜图案2242可包括与棱镜图案2212相同的材料。可选地，上棱镜图 案2242可包括与棱镜图案2212不同的材料。
根据本实施方案，空气通道2320和上棱镜图案2242相互连接， 从而可提高正面亮度。
示例性实施方案17
图42A为示出了根据本发明的示例性实施方案17的光学片的透 视图。图42B和图42C为示出了图42A的光学片的图像。在本实施方 案中，除了控光图案2252外，光学片与示例性实施方案11的光学片 基本相同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图42A、42B和42C，控光图案2252设置在第二基膜2202 上，从而在与空气通道2320交叉的方向上延伸。例如，控光图案2252 可具有马蹄形剖面。
根据本实施方案，马蹄形的控光图案2252与上棱镜图案2242相 互连接，从而可提高视角。
示例性实施方案18
图43A为示出了根据本发明的示例性实施方案18的光学片的透 视图。图43B和43C为示出了图43A的光学片的图像。在本实施方案 中，除了光控膜2330外，光学片与示例性实施方案16的光学片基本 相同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图43A、43B和43C，光控膜2330设置在第一基膜2202上， 从而包括在与第一基膜2201平行的方向上排列的多个空气通道2340。
在本实施方案中，每个空气通道2340均具有马蹄形剖面。彼此相 邻的棱镜图案2335可限定出马蹄形的圆周。
根据本实施方案，马蹄形的空气通道2340和上棱镜图案2242相 互连接，从而可提高视角。
示例性实施方案19
图44A为示出了根据本发明的示例性实施方案19的光学片的透 视图。图44B和44C为示出了图44A的光学片的图像。在本实施方案 中，除了光控膜2640外，光学片与示例性实施方案11的光学片基本 相同，因此，将省略关于相同元件的进一步详细描述。
参见图44A、44B和44C，光控膜2640设置在第一基膜2201上， 从而包括在与第一基膜2201平行的方向上排列的多个空气通道2650。
光控膜2640进一步包括设置在相邻的棱镜图案2642之间的漫射 部分2655，以对光进行漫射。漫射部分2655包括辅助棱镜2656，辅 助棱镜2656在与棱镜图案2642相同的方向上延伸。
相对于3M公司的增光膜(BEF)测量了图44A的光学片的光学 特性。将拓普康(Topcon)BM-7仪器用作测量光学特性的测量装置。
当把BEF的正面亮度假定为约100％时，可以看到，本实施方案 的光学片的亮度约为127.8％，从而在很大程度上提高了亮度。
在以上实施方案中，在两个基膜之间设置一个光控膜。在另一实 施方案中，光学片可进一步包括第二光控膜，该第二光控膜设置在第 二基膜上，从而包括多个空气通道，该多个空气通道与第二基膜平行 排列，光学片还可包括第三基膜，该第三基膜设置在第二光控膜上， 以保护第二光控膜。此外，光学片可具有多层结构，该多层结构包括 至少四个基膜和分别设置在基膜之间的至少三个光控膜。
根据本实施方案，空气通道形成在光控膜内，以提高LCD装置的 正面亮度。此外，棱镜图案的上边缘并未暴露至其外侧，从而可防止 在另一光学片中出现划痕。
此外，光学片包括漫射部分或空气囊，从而可提高LCD装置的亮 度均匀性。此外，省略了附加的漫射片，从而可使LCD装置的组装过 程变得简单，从而可降低其制造成本。
示例性实施方案20
图45是说明根据本发明的示例性实施方案20的LCD装置的剖面 图。
参照图45，所述LCD装置包括光源模块310、光学片320和LCD 面板330。
光源模块310将光提供给光学片320。光源模块310分为直接照 明型光源模块或边缘照明型光源模块。
当光源模块310是直接照明型光源模块时，可在板上布置例如 CCFL、FFL、LED等多个光源(未示出)。
当光源模块310是边缘照明型光源模块时，光源模块310可包括 例如荧光灯、LED等的光源和将光源产生的光导向光学片320的导光 板(未示出)。
光学片320置于光源模块310上以增强由光源模块310产生的光 的光学特性。例如，光学片320可增强正面亮度、亮度均匀度等。在 本实施方案中，光学片320可包括将在下面描述的光学片。
在另一实施方案中，LCD装置可进一步包括例如漫射板、漫射片、 光学片、半透明膜和保护膜等的各种光学片。
LCD面板330被置于光学片320上，使得穿过光学片320的光传 输通过介于两基底之间的液晶层以显示图像。可选地，可使用例如电 泳显示设备的无源显示板来取代LCD面板330。
图46是说明图45的光学片的透视图。图47是图46的‘C’部分的 放大的透视图。
参照图46和47，光学片320包括第一基膜3201、暂时粘着层3210 和第二基膜3202。
第一基膜3201可具有薄膜形状。第一基膜3201可包括透明的合 成树脂。例如，合成树脂可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、异丁 烯酸树脂、丙烯酸(类)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、聚脂树脂、(聚) 氯乙烯树脂等。在本实施方案中，第一基膜3201包括对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)。
暂时粘着层3210被置于第一基膜3201上以包括在与第一基膜 3201平行的方向上布置的多个凹槽3212b和位于相邻的凹槽3212b之 间的接触部分3212a。
暂时粘着层3210包括暂时粘着材料。在本实施方案中，暂时粘着 材料不同于永久粘着材料。永久粘着材料是固化之后粘着力消失的材 料。暂时粘着材料是即使粘着的部分从粘着体分离而粘着力仍被保持 的材料，从而可通过压制而将暂时粘着材料再次粘着至粘着体。
在本实施方案中，术语“暂时粘着”不同于术语“附接”和“永 久粘着”。“暂时粘着”指粘着体被粘着至粘着剂而半永久性地保持粘 着力。反之，“附接”和“永久粘着”指粘着力仅在过程中存在，在过 程结束之后粘着力便消失。
例如，暂时粘着材料可包括橡胶尸、丙烯酸[酯]类聚合物、丙烯 酸脂、硅等。在这种情况下，暂时粘着材料可进一步包括例如酯类橡 胶、酚醛树脂等的助剂和例如蓖麻油、聚异丁烯等的低分子量材料。 在本实施方案中，当暂时粘着层3210被暂时粘着至第二基膜3202时， 由于暂时粘着材料具有高粘着力，因此可能不容易将暂时粘着层3210 从第二基膜3202去除。
在本实施方案中，暂时粘着材料3210与第一基膜3201一体形成。
第二基膜3202被暂时粘着至暂时粘着层3210的接触部分3210 以在凹槽3212b与第二基膜3202的下表面之间形成多个空气通道 3220。凹槽3212b限定了空气通道3220的侧表面，第二基膜3202的 下表面限定了空气通道3220的上表面。
在本实施方案中，空气通道3220具有三角形的截面。在此情况下， 空气通道3220中的每一个可具有等腰三角形、直角三角形、梯形等形 状。在另一实施方案中，空气通道3220中的每一个可具有例如多边形、 马蹄形、半圆形、圆形等截面形状。
在本实施方案中，第二基膜3202与第一基膜3201具有相同的材 料。
暂时粘着层3210包括由凹槽3212b限定的多个棱镜图案3212。 在本实施方案中，去除棱镜图案3212的上部分以形成接触部分3212a。 棱镜图案3212在凹槽3212b处通过空气通道3220暴露，从而光线可 在棱镜图案3212与空气通道3220之间的分界面处被折射。因而，从 第一基膜3201入射的光线在与第一基膜3201垂直的方向被引导，从 而可增强LCD装置的正面亮度。
凹槽3212b的最靠外的部分与第二基膜3202之间的距离‘d’小于 棱镜图案3212的假想高度‘h’。
在本实施方案中，第二基膜3202被暂时粘着在与第一基膜3201 一体形成的暂时粘着层3210上，以形成光学片320。
图48、49、50和51是图示制造图17的光学片的方法的剖面图。 图48是说明在第一基膜3201上形成粘性涂层3212’的剖面图。
参照图48，粘性涂层3212’形成于第一基膜3201上。在本实施方 案中，将具有高粘性的暂时粘着溶液涂在第一基膜3201上以形成暂时 粘着层3212’。
图49是说明形成图48的暂时粘性涂层3212’的剖面图。
参照图50，形成暂时粘性涂层3212’以形成凹槽3212b和接触部 分3212a。在本实施方案中，通过例如辊子、压制、印刷、蚀刻等各 种方法形成凹槽3212b和接触部分3212a。在本实施方案中，接触部 分3212a与第一基膜3201的表面平行。
然后，其上形成有凹槽3212b和接触部分3212a并且与第一基膜 3201一体形成的光致固化光致固化涂层3212’(如图48所示)的粘性。 例如，可通过干燥工艺、加热工艺、曝光工艺等增强暂时粘着层3212’ 的粘性。在此情况下，曝光工艺可使用例如紫外光、可见光等。在另 一实施方案中，可同时执行对暂时粘性涂层3212’构图和增强暂时粘性 涂层3212’的粘性的步骤。
图50是说明形成第二基膜3202的剖面图。
参照图50，第二基膜3202具有平面表面。
在本实施方案中，可在第二基膜3202的第一表面上形成底漆涂层 (未示出)。例如，可在将高粘性的液态树脂涂在第二基膜3202上之 后，通过干燥工艺、加热工艺、曝光工艺等形成底漆涂层。
所述底漆涂层包括与第二基膜3202的剩余部分不同的有机材料， 以增强第二基膜3202的折射率和暂时粘着层3212的暂时粘着力。
图51是说明将图50的第二基膜3202暂时粘着在图49的暂时粘 着层3210上的剖面图。
参照图51，第二基膜3202被暂时粘着于暂时粘着层3210的接触 部分3212a。在本实施方案中，暂时粘着层3210是对压力敏感的暂时 粘着层。当按压第二基膜3202时，第二基膜3202的下表面被暂时粘 着至暂时粘着层3210的接触部分3212a。
在本实施方案中，仅使用压力将第二基膜3202暂时粘着在暂时粘 着层3210上。在另一实施方案中，通过使用压力将第二基膜3202暂 时预粘着在暂时粘着层3210上，然后将例如紫外光的光再次照射到暂 时粘着层3210上，以进一步增强暂时粘着层3210的暂时粘着力，从 而第二基膜3202可坚固地粘着在暂时粘着层3210上。当使用压力将 第二基膜3202暂时粘着在暂时粘着层3210上时，与再次照射紫外光 相比这个步骤的制造工艺可能比较简单。此外，当再次照射紫外光时， 紫外光的一部分被第二基膜3202分散从而增加了能量消耗。因而，用 于再次照射紫外光的灯的温度可能升高，从而可能引起火灾。
根据本实施方案，在光学片320内空气通道3220以增强LCD装 置的正面亮度。此外，棱镜图案3212的上边缘不会暴露于棱镜图案的 外侧，从而防止刮擦另一光学片。
此外，由于在制造光学片320之后仍保持暂时粘着层3210的接触 部分3212a的暂时粘着力，因而即使由于碰撞而从接触部分3212a剥 除第二基膜3202的一部分，也可通过按压第二基膜3202再次将被剥 除的部分暂时粘着至接触部分3212a。
此外，光学片320的制造工艺可能是简单的，从而光学片320的 制造成本可被降低。
示例性实施方案21
图52是说明根据本发明的示例性实施方案21的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了导光层以外，该光学片基本上与图46、47、48、 50和51的光学片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描 述将被省略。
参照图52，光学片320包括第一基膜3201、导光层3310和第二 基膜3202。
在本实施方案中，导光层3310包括光致固化树脂。导光层3310 包括多个凹槽3312b和粘着部分3312a。在此，导光层3310可包括热 固性树脂、热塑树脂、光塑树脂等。粘着部分3312a被直接附接至第 二基膜3202的下表面。
第二基膜3202可具有薄膜形状。第二薄膜3202包括透明的合成 树脂。例如，合成树脂可包括、异丁烯酸树脂、丙烯酸(类)树脂、聚 碳酸酯(PC)树脂、聚脂树脂、(聚)氯乙烯树脂等。在本实施方案中， 第二基膜3202包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
图53、54、55和56是说明制造图52的光学片的方法的剖面图。 图53是说明在第一基膜3201上形成光致固化涂层3312’的剖面图。
参照图53，在第一基膜3201上形成光致固化涂层3312’。在本实 施方案中，光致固化涂层3312’可包括通过照射紫外光而固化的材料。 在另一实施方案中，可在第一基膜3201上形成热固化涂层(未示出)。
图54是说明对图53的光致固化涂层3312’进行构图的剖面图。
参照图54，对光致固化涂层3312’进行构图，以形成凹槽3312b 和粘着部分3312a。在本实施方案中，通过例如辊子、按压、印刷、 刻蚀等各种方法形成凹槽3312b和粘着部分3312a。在本实施方案中， 粘着部分3312a与第一基膜3201的表面平行。
图55是说明增强图54的光致固化涂层3312’的粘性的剖面图。
参照图55，其上形成有凹槽3312b和粘着部分3312a的光致固化 涂层3312’(如图54所示)的粘性。例如，可通过干燥工艺、加热工 艺、曝光工艺等增强光致固化涂层3312’的粘性。在本实施方案中，可 通过使用紫外光增强光致固化涂层3312’的粘性。在此情况下，可同时 执行对光致固化涂层3312’构图的步骤和增强光致固化涂层3312’的粘 性的步骤。在另一实施方案中，可省略增强光致固化涂层3312’的粘性 的步骤。
图56是说明通过使用图55的光致固化涂层3312”形成光学片的 步骤的剖面图。
参照图56，将第二基膜3202附接在光致固化涂层3312”(如图 55所示)的粘着部分3312上。在本实施方案中，光致固化涂层3312” 保持流动性，从而由于光致固化涂层3312”的第二基膜3202的表面张 力而将第二基膜3202附接在光致固化涂层3312”的粘着部分3312a上。
然后，置于第一基膜3201与第二基膜3202之间的光致固化涂层 3312”被固化，以形成与第一基膜3201和第二基膜3202一体形成的导 光层3310。
根据本实施方案，导光层3310与第一基膜3201和第二基膜3202 一体形成以增强光学片的物理稳定性。
此外，光学片的制造工艺得以简化，从而其制造成本可降低。
示例性实施方案22
图57是说明制造根据本发明的示例性实施方案22的光学片的一 部分方法的剖面图。在本实施方案中，除了接触部分以外，该光学片 基本上与图46、47、48、49、50和51的光学片相同，从而与相同的 部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图57，在第一基膜3201上形成暂时粘着涂层3212’(如图48 所示)，然后形成暂时粘着涂层3212’，以形成多个凹槽322b和接触部 分3222a。
在本实施方案中，接触部分3222a具有粗糙度高的表面。例如， 接触部分3222a可具有例如不规则的凸凹图案、压花图案、突出图案、 下凹图案等的各种形状。
然后，将第二基膜3202(如图51所示)暂时粘着在在暂时粘着 层3210的接触部分3222a上。
根据本实施方案，增强了接触部分3222a的粗糙度，从而可增强 接触部分3222a与第二基膜3202之间的粘着性。
示例性实施方案23
图58是说明根据本发明的示例性实施方案23的光学片的剖面图。 在本实施方案中，除了接触部分与第二基膜之间的活性结合以外，该 光学片基本上与图46、47、48、49、50和51的光学片相同，从而与 相同的部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图58，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3230和第 二基膜3202。
暂时粘着层3230置于第一基膜3201上以包括多个凹槽3232b和 接触部分3232a。凹槽3232b布置在与第一基膜3201平行的方向上。 接触部分3232a形成于相邻的凹槽3232b之间。暂时粘着层3230包括 暂时粘着材料。
第二基膜3202被暂时粘着至接触部分3232a上以形成位于凹槽 3232b与第二基膜3202之间的空气凹槽3220。
暂时粘着层3230的接触部分3232a和第二基膜3202可以是活性 结合。在本实施方案中，活性结合是指，在将压缩应力施加到接触部 分3232a的中心区域PA并且将张应力施加到周边区域TA的情况下， 暂时粘着层3230被暂时粘着至第二基膜3202。
当外部冲击作用于光学片上时，由于压缩应力和张应力的平衡， 因此与活性结合对应的部分可吸收外部冲击。因而，可坚固地保持接 触部分3232a与第二基膜3202之间的连接。
图59是说明制造图58的光学片的方法的剖面图。
参照图59，在第一基膜3201上形成粘性涂层(如图48所示的 3212’)，然后对暂时粘性涂层3212’构图以形成凹槽3232b和接触部分 3232a。
在本实施方案中，接触部分3232a具有凸起形状，接触部分的中 心区域PA从其周边区域TA突出。例如，第二接触部分3232a可包括 在与凹槽3232b平行的方向延伸的凸部以及在与凹槽3232b平行的方 向不连续布置的多个凸部。
然后，将第二基膜3202(如图51所示)暂时粘着在暂时粘着层 3230上。
根据本实施方案，由于接触部分3232a和第二基膜3202的活性结 合，因而可增强对于外部冲击的缓冲力。
示例性实施方案24
图60是说明根据本发明的示例性实施方案24的光学片的剖面图。 在本实施方案中，除了漫射部件以外，该光学片基本上与图46、47、 48、49、50和51所示的光学片相同，从而与相同元件相关的进一步 详细的描述将被省略。
参照图60，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3240和第 二基膜3202。
暂时粘着层3240被置于第一基膜3201上以包括多个棱镜图案 3242和漫射部分3245。棱镜图案3242在与第一基膜3201平行的方向 上延伸而具有梯形的截面，棱镜图案3242的上部具有平面形状。漫射 部分3245被置于相邻的棱镜图案3242之间。棱镜图案3242的上部形 成接触部分3242a，接触部分3242a被暂时粘着至第二基膜3202。
斜面3242b形成于接触部分3242a的两侧，从而斜面3242b向正 面方向引导从斜面3242b的下部入射的光。
在本实施方案中，漫射部分3245包括多个半球形的突出部3246。 在另一实施方案中，漫射部分3245可具有例如棱锥形突出部、棱镜形 突出部、半球形凹部、棱锥形凹部、棱镜部凹部等的各种形状。
根据本实施方案，该光学片包括棱镜图案3242和漫射部分3245， 从而穿过光学片的光线的正面亮度和亮度均匀度被同时增强。
示例性实施方案25
图61是说明根据本发明的示例性实施方案25的光学片的剖面图。 在本实施方案，除了漫射部件以外，该光学片基本上与图60的光学片 相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图61，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3240a和第 二基膜3202。
暂时粘着层3240a被置于第一基膜3201上以包括多个棱镜图案 3242和漫射部分3245a。棱镜图案3242在与第一基膜3201平行的方 向延伸以具有梯形截面，棱镜图案3242的上部具有平面形状。漫射部 分3245a被置于相邻的棱镜图案3242之间。棱镜图案3242的上部形 成接触部分3242a，接触部分3242a被暂时粘着至第二基膜3202。
在本实施方案中，漫射部分3245a包括多个半球形的凹部3246a。
实例性实施方案26
图62是说明根据本发明的示例性实施方案26的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了漫射部件以外，该光学片基本上与图60的光学 片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图62，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3240b和第 二基膜3202。
暂时粘着层3240b被置于第一基膜3201上以包括多个棱镜图案和 漫射部分3245b。棱镜图案3242在与第一基膜3201的方向上延伸以 具有梯形的截面，棱镜图案3242的上部具有平面形状。漫射部分3245b 被置于相邻的棱镜图案3242之间。棱镜图案3242的上部形成接触部 分3242a，接触部分3242a被暂时粘着至第二基膜3202。
在本实施方案中，漫射部分3245b包括多个棱锥形状的突起 3246b。
示例性实施方案27
图63是说明根据本发明的示例性实施方案27的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了漫射部件以外，该光学片基本上与图60的光学 片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图63，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3240c和第 二基膜3202。
暂时粘着层3240c被置于第一基膜3201以包括多个棱镜图案和漫 射部分3245c。棱镜图案3242在与第一基膜3201平行的方向上延伸 以具有梯形的截面，棱镜图案3242的上部具有平面形状。漫射部分 3245c被置于相邻的棱镜图案3242之间。棱镜图案3242的上部形成 接触部分3242a，接触部分3242a被暂时粘着至第二基膜3202。
在本实施方案中，漫射部分3245c包括多个棱锥形的凹部3246c。
示例性实施方案28
图64是说明根据本发明的示例性实施方案28的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了漫射部件以外，该光学片基本上与图60的光学 片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图64，该光学片包括第一基膜3201、粘着层3240d和第二基 膜3202。
暂时粘着层3240d被置于第一基膜3201上以包括多个棱镜图案 3242和漫射部分3245d。棱镜图案3242在与第一基膜3201平行的方 向上延伸以具有梯形的截面，棱镜图案3242的上部具有平面形状。漫 射部分3245d被置于相邻的棱镜图案3242之间。棱镜图案3242的上 部形成接触部分3242a，接触部分3242a被暂时粘着至第二基膜3202。
在本实施方案中，漫射部分3245d包括多个辅助棱镜图案3246d。
根据本实施方案，由于辅助棱镜图案3246d，因此穿过该光学片 的光线的正面亮度和亮度均匀度可得到增强。
示例性实施方案29
图65是说明根据本发明的示例性实施方案29的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了辅助棱镜图案的数量以外，该光学片基本上与 图60的光学片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将 被省略。
参照图65，该光学片包括第一基膜3201、粘着层3240c和第二基 膜3203。
暂时粘着层3240e被置于第一基膜3201上以包括多个棱镜图案 3242和漫射部分3245e。棱镜图案3242在与第一基膜3201平行的方 向上延伸以具有梯形的截面，棱镜图案3242的上部具有平面形状。漫 射部分3245e被置于相邻的棱镜图案3242之间。棱镜图案3242的上 部形成接触部分3242a，接触部分3242a被暂时粘着至第二基膜3202。
在本实施方案中，漫射部分3245e包括多个辅助棱镜图案3246e， 辅助棱镜图案3246e形成于相邻的棱镜图案3242之间。
示例性实施方案30
图66是说明根据本发明的示例性实施方案30的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了空气囊以外，该光学片基本上与图46、47、48、 49、50和51的光学片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详 细描述将被省略。
参照图66，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3250和第 二基膜3202。
暂时粘着层3250被置于第一基膜3201上以包括在与第一基膜 3201平行的方向上布置的多个凹槽3252b和设置于相邻的凹槽3252b 之间的接触部分3252a。暂时粘着层3250包括暂时粘着材料。
在本实施方案中，接触部分3252a包括多个凹部。
第二基膜3202被暂时粘着于接触部分3252a以包括多个空气通道 3220和多个空气囊3255。空气通道3220形成于凹槽3252b与第二基 膜3202的下表面之间，空气囊3255形成于接触部分3252a的凹部与 第二基膜3202的下表面之间。
在本实施方案中，空气囊3255具有半球形。可选地，空气囊3255 可具有例如棱锥形、棱镜形等各种形状。
根据本实施方案，该光学片包括空气囊3255以增大穿过该光学片 的光被漫射的区域，从而增强漫射效果。因而，正面亮度和亮度均匀 度得到同时增强。此外，视角增加从而显示质量可增强。
示例性实施方案31
图67是说明根据本发明的示例性实施方案31的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了空气囊以外，该光学片基本上与图66的光学片 相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图67，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3256和第 二基膜3202。
暂时粘着层3256被置于第一基膜3201上以包括在与第一基膜 3201平行的方向上设置的多个凹槽3257b和设置于相邻的凹槽3257b 之间的接触部分3257a。暂时粘着层3256包括暂时粘着材料。
在本实施方案中，接触部分3257a包括多个突出部3258。
第二基膜3202被暂时粘着至暂时粘着层3256的接触部分3257a 的突出部3258的上部以形成多个空气通道3220和多个空气网3220a。 空气通道3220形成于凹槽3257b与第二基膜3202的下表面之间，空 气网3220a形成于接触部分3257a的凹部与第二基膜3202的下表面之 间。
根据本实施方案，该光学片包括空气网3220a以增大穿过该光学 片的光被漫射的区域，从而增强漫射效果。因而，正面亮度和亮度均 匀度被同时增强。此外，视角增加从而显示质量增强。
示例性实施方案32
图68是说明根据本发明的示例性实施方案32的光学片的剖面图。 在本实施方案中，除了漫射层以外，该光学片基本上与图46、47、48、 49、50和51的光学片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详 细描述将被省略。
参照图68，该光学片包括第一基膜3201、暂时粘着层3210、第 二基膜3202和漫射层3204。
漫射层3204附接至第二基膜3202以包括多个漫射粒子3204a和 树脂3204b。树脂3204b将漫射粒子3204a附接在第二基膜3202上。 例如，漫射粒子3204a可包括具有与树脂3204b的折射率不同的折射 率的光透明粒子。所述光透明粒子可以为气泡。在另一实施方案中， 漫射粒子3202a可被置于第二基膜3202或第一基膜3201内。
根据如上所述的本实施方案，光学片包括漫射层3204，从而LCD 装置的亮度均匀度可得到增强。此外，省略了附加的漫射片，从而LCD 装置的组装工艺可变得简单，因而其制造成本可降低。
示例性实施方案33
图69是说明根据本发明的示例性实施方案33的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了上部棱镜图案以外，该光学片基本上与示例性 实施方案9的光学片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细 描述将被省略。
参照图69，该光学片包括第一基膜3201、粘着层3210和第二基 膜3203。
第二基膜3203可具有膜形状，多个棱镜图案3203a形成于该膜形 状上。第二膜3203包括透明的合成树脂。例如，该合成树脂可包括聚 对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、异丁烯酸树脂、丙烯酸(类)树脂、聚碳 酸酯(PC)树脂、聚脂树脂、(聚)氯乙烯树脂等。在本实施方案中， 第二基膜3203包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
在本实施方案中，第二基膜3203的棱镜图案3203a在与暂时粘着 层3210的棱镜图案3212基本垂直的方向上延伸。在另一实施方案中， 棱镜图案3203a可具有例如马蹄形、半球形等的各种形状。
示例性实施方案34
图70是说明根据本发明的示例性实施方案34的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了上部漫射图案以外，该光学片基本上与图69 的光学片相同，与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图70，该光学片包括第一基膜3201、粘着层和第二基膜3204。
第二基膜3204可具有薄膜状，多个上部漫射图案3204a形成于该 薄膜上。在本实施方案中，上部漫射图案3204a具有马蹄形截面。
根据本实施方案，可通过暂时粘着层3210的空气通道3220增强 正面亮度，可通过第二基膜3204的上部漫射图案3204a增强亮度均匀 度。此外，可通过空气通道3220和上部漫射图案3204a增加视角。
示例性实施方案35
图71是说明根据本发明的示例性实施方案35的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了粘着层以外，该光学片基本上与图69的光学片 相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图71，该光学片包括第一基膜3201、粘着层31210和第二基 膜3203。
暂时粘着层31320包括多个具有马蹄形截面的凹槽31212。暂时 粘着层31320连接至第二基膜3203以形成多个具有马蹄形截面的空气 通道31220。
根据本实施方案，可通过暂时粘着层3120的空气通道31220增强 亮度均匀度，可通过第二基膜3203的棱镜图案3203a增强正面亮度。 此外，可通过空气通道31220和棱镜图案3203a增加视角。
示例性实施方案36
图72是说明根据本发明的示例性实施方案36的光学片的透视图。 在本实施方案中，除了暂时粘着层以外，该光学片基本上与图69的光 学片相同，从而与相同部件相关的任何进一步的详细描述将被省略。
参照图72，该光学片包括第一基膜3201、粘着层3260和第二基 膜3203。
暂时层3260被置于第一基膜3201上以包括多个棱镜图案3212 和辅助光学部分3265。棱镜图案3212在与第一基膜3201平行的方向 上延伸以具有梯形的截面，棱镜图案3212的上部是平面。辅助光学部 分3265被置于相邻的棱镜图案3212之间。
在本实施方案中，多个辅助棱镜图案3265a形成于辅助光学部分 3265上以增强从光学片的下表面入射的光线的正面亮度和视角。在另 一实施方案中，辅助光学部分3265包括多个突出部，多个凹部等以增 强从光学片的下表面入射的光线的亮度均匀度。例如，突出部或凹部 可具有例如半球形、棱锥形等的各种形状。
示例性实施方案37
图73是说明根据本发明的示例性实施方案37的光学片的透视图。 图74是说明图73的光学片的剖面图。
参照图73和74，光学片320包括第一基膜3201、第一粘合层3260、 第二基膜3204、第二粘着层3270和第三基膜3205。
第一基膜3201可具有薄膜状。第一基膜3201可包括透明的合成 树脂。在本实施方案，多个第一漫射点3201a形成于第一基膜3201的 下表面上。例如，第一漫射点3201a可彼此间隔开。第一漫射点3201a 可增强从光学片的下表面入射的光的亮度均匀度，并且可防止第一基 膜3201受到来自外侧的物理冲击或刮擦。
第一粘着层3260被置于第一基膜上以具有粘着材料。第一粘着层 3260包括沿彼此平行的方向布置的多个棱镜图案3212和置于相邻的 第一棱镜图案3212的之间的第一辅助光学部分3265。
在本实施方案中，多个第一辅助棱镜图案3265a形成于第一辅助 光学部分3265上以首先增强从光学片的下表面入射的光线的正面亮 度和视角。在另一实施方案中，第一辅助光学部分3265可包括多个凹 部、多个突出部、多个半圆形圆筒等。
第二基膜3204被暂时粘着至第一暂时粘着层3260的第一棱镜图 案3212的接触部分3212a以形成位于第一棱镜图案3212的第一凹槽 3212b、第一辅助光学部分3265以及第二基膜3204的下表面之间的多 个空气通道3266。第一凹槽3212b限定了第一空气通道3266的多个 侧表面，第二基膜3204的下表面限定了第一空气通道3266的上表面， 以及第一辅助光学部分3265限定了第一空气通道3266的下表面。
暂时粘着层3270被置于第二基膜3204上以包括多个第二棱镜图 案3272和第二辅助光学部分3275。第二棱镜图案3272沿彼此平行的 方向设置。在本实施方案中，第一棱镜图案3212的延伸方向可基本上 与第二棱镜图案3272的延伸方向垂直。在另一实施方案中，第一棱镜 图案3212和第二棱镜图案3272可在相同的方向、相反的方向、形成 锐角的方向等上延伸。第二暂时粘着层3270包括暂时粘着材料。
在本实施方案中，多个第二辅助棱镜图案3275a形成于第二辅助 光学部分3275上以再次增强从第二基膜3204的下表面入射的光线的 正面亮度和视角。在另一实施方案中，第二辅助光学部分3275可包括 多个凹部、多个突出部、多个半圆形圆筒等。
第三基膜3205被暂时粘着至第二暂时粘着层3270的第二棱镜图 案3272的接触部分3272a，以形成位于第二棱镜图案3272的第二凹 槽3272b、第二辅助光学部分3275与第三基膜3205的下表面之间的 多个空气通道3276。第二凹槽3272b限定了第二空气通道3276的多 个侧表面，第三基膜3205的下表面限定了第二空气通道3276的上表 面，以及第二辅助光学部分3275限定了第二空气通道3276的下表面。
在本实施方案中，多个第二漫射点3205a形成于第三基膜3205上。 例如，第二漫射点3205a可增强从第三基膜3205的下表面入射的亮度 均匀度，并且可保护第三基膜3205免受来自外侧的物理冲击和刮擦。
当光学片的棱镜图案被暴露时，需要高成本的保护带以在运输过 程中保护棱镜图案。特别地，当保护带被附接在光学片的两侧时，运 输成本显著增加。此外，在背光组件的组装过程中可容易地将保护带 从光学片上分离，从而由于静电、外部冲击等，该光学片可被损坏。 然而，在本实施方案中，分别通过第一基膜3201和第三基膜3205保 护第一暂时粘着层3260和第二暂时粘着层3270，从而可在没有附加 保护带的情况下容易地运输光学片。此外，由于第一点图案3201a和 第二点图案3205a的存在，对于外部刮擦的抵抗力可得到增强。
在本实施方案中，第一点图案3201e的密度小于第二点图案3205e 的密度。可选地，第一点图案3201a的密度等于或大于第二点图案 3205e的密度。
而且，当光学片仅包括一个基膜时，基膜的厚度增加以保护光学 片免受外部冲击的影响。因而，当使用包括多个光学片的棱镜组件时， 每个光学片的厚度增加从而整个光学片组件的厚度可增加。然而，多 个基膜3201、3204和3205被层叠以形成根据本实施方案的一个光学 片，即使基膜3201、3204和3205的厚度增加，但是由于基膜3201、 3204和3205的复合功能，对外部冲击的抵抗能力也可得到增强。因 此光学片的整体厚度可降低。
如上所述，根据本发明，光学片包括暂时粘着层，从而由于外部 冲击造成的缺陷可被容易地修复。此外，根据本发明的暂时粘着图案 保持活性结合状态，从而对外部冲击的抵抗力可得以增强。
此外，光学片包括漫射部分或空气囊，从而LCD装置的亮度均匀 度可增强。
此外，通过增强的亮度、视角等可改进显示设备的显示质量，并 且背光组件或LCD装置的厚度可减小，从而显示设备可制造得较薄。
此外，具有复合功能的光学片的制造工艺可变得简单，从而光学 片的瑕疵率可降低，因而光学片的制造成本可降低。
上文是本发明的示例性描述，并且不对本发明构成限制。尽管已 经描述了本发明的某些示例性实施方案，但是本领域技术人员可容易 地理解在本质上不背离本发明新的教导和优点的情况下可对示例性实 施方案进行许多修改。因此，所有这种修改都包含在权利要求限定的 本发明的范围内。在权利要求中，装置加功能从句覆盖了本文中描述 的实现所述功能的结构，而且覆盖了结构上的等同和等同的结构。因 此，上文是本发明的示例性描述并且不对所公开的具体示例性实施方 案构成限制，对所公开的实施方案和其它示例性实施方案的修改包含 在所附权利要求的范围内。本发明由权利要求限定，并且权利要求的 等同也包含在本发明的范围内。