技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种自动装订
驱动电机，属于电机技术领域。
背景技术
[0002] 自动装订机是广泛应用于
银行、工商、税务、企业等工矿企事业单位的财务账册、文档资料的规范装订，成型美观，使装订操作实现自动化，操作方便、安全可靠、经济实用，已得到市场的充分认可，其内部使用的钻孔和
定位等各类驱动电机也比较多，现有的自动装订机内大多使用的都是普通的电机，
质量差异性大，其内部的
碳刷
角度设置参差不齐，导致碳刷与换向器
接触不良，电机工作故障频发，噪音大，自动装订机工作效率低，不能满足其快速装订的工作效果。
发明内容
[0003] 为解决
现有技术的不足，本实用新型提供一种自动装订驱动电机，精确设置碳刷安装角度，并对换向器的表面粗糙度进行精确
车削加工，提高碳刷与换向器的接触连接效果，降低电机工作噪音，提高电机整体结构的质量以及工作
稳定性，有效避免电机故障情况发生，提高自动装订机的工作效率，满足其快速装订的工作效果。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案为：
[0005] 自动装订驱动电机，包括前盖、后盖、
定子、
转子、碳刷组件，所述前盖和后盖连接形成电机壳体，所述定子设置在前盖内部的圆周面上，所述转子沿电机壳体内部轴线转动设置在电机壳体内部，所述转子包括
转轴、设置在转轴中部的电枢
铁芯、缠绕在电枢铁芯上的
电枢绕组以及设置在转轴后部并与电枢绕组连接的换向器，所述转轴的前端通过
轴承与前盖上设置的轴孔转动连接并延伸至电机壳体外部，所述转轴的后端通过轴承与后盖转动连接，所述碳刷组件设置有两个，且所述两个碳刷组件相对设置在所述后盖的内部壁面上，所述碳刷组件包括
弹簧片和设置在弹
簧片上的碳刷，两个碳刷分别与转子的换向器接触连接，所述弹簧片包括第一
力臂、第二
力臂和第三力臂，所述第一力臂与所述后盖内部壁面固定连接并平行于后盖外圆周面的切面，且所述第一力臂与设置在后盖上并延伸至后盖外部的
铜片电连接，所述碳刷设置在第三力臂上，所述第二力臂和第三力臂向同一方向弯曲，且所述第一力臂与第二力臂的夹角为82.5-87.5度，所述第二力臂的延长线与第三力臂的夹角为16-21.5度。
[0006] 作为本实用新型的进一步优选，为了提高电机内部转子的转动效率，降低电机的噪音，所述的定子包括两片弧形的磁
钢片，所述两片弧形磁钢片对称设置在前盖内部的圆周面上，所述的前盖内部圆周面上的其中一侧形成有两个定位凸起，与两个定位凸起相对的另一侧设置有U型弹片，所述弧形磁钢片设置在U型弹片与定位凸起之间。
[0007] 作为本实用新型的进一步优选，所述的轴承是含油轴承，含油轴承是以
金属粉末为主要原料，用粉末
冶金法制作的
烧结体，利用烧结体的多孔性，使之含浸10%-40%(体积分数)
润滑油，于自行供油状态下使用，运转时，轴承
温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，进一步提高电机内部转子的转动效率，降低电机的噪音，且含油轴承加一次油可以使用很长时间。
[0008] 作为本实用新型的进一步优选，为了提高弹簧片的弹力，使碳刷与换向器充分接触连接，所述的第一力臂与第二力臂的夹角为85度。
[0009] 作为本实用新型的进一步优选，所述的第二力臂的延长线与第三力臂的夹角为18度，设置的角度保证了弹簧片弹力的稳定，有效提高碳刷与换向器接触连接的贴合效果。
[0010] 作为本实用新型的进一步优选，所述的弹簧片是一体成型结构，且所述的第二力臂上设置有海绵材质的防振片，所述防振片设置在第二力臂弯曲面的相
反面上，防振片可以减振降噪，同时，弹簧片是通过
冲压弯曲形成第一力臂、第二力臂和第三力臂，机械性能强，提高电机整体结构的质量，有效避免电机故障情况发生。
[0011] 作为本实用新型的进一步优选，所述的前盖的外表面套有一圆柱形管状的屏蔽罩，有效提高电机工作的稳定性，避免电机受到周围环境影响。
[0012] 作为本实用新型的进一步优选，所述的屏蔽罩的外表面设置有铭牌，铭牌可以记录电机的信息，便于后期维护。
[0013] 作为本实用新型的进一步优选，所述延伸至电机壳体外部的转轴前端设置有
齿轮，齿轮在制造电机的过程中直接安装在转轴上，防止后期在电机转轴上安装齿轮，导致电机转子因受到外力作用而受损。
[0014] 作为本实用新型的进一步优选，所述的换向器的表面粗糙度Ra=0.8μm，通过对换向器表面进行车削加工，降低换向器的表面粗糙度，保证碳刷与换向器接触连接的贴合度，提高碳刷和换向器的
耐磨性，使其工作更加稳定，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑，具体请参见国家标准GB/T 1031-2009。
[0015] 本实用新型的有益效果在于：通过精确设置碳刷安装角度，并对换向器的表面粗糙度进行精确车削加工，降低换向器的表面粗糙度，提高碳刷与换向器的接触连接效果，保证碳刷与换向器接触连接的贴合度，降低电机工作噪音，提高电机整体结构的质量以及工作稳定性，有效避免电机故障情况发生，提高自动装订机的工作效率，满足其快速装订的工作效果。
[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型转子结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型换向器结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型后盖内部结构示意图；
[0021] 图5为本实用新型碳刷组件结构示意图；
[0022] 图6为本实用新型前盖内部结构示意图；
[0023] 图中主要附图标记含义如下：
[0024] 1-前盖,2-后盖,3-转轴,4-电枢铁芯,5-电枢绕组,6-换向器，7-轴孔，8-轴承，9-弹簧片，10-碳刷，11-第一力臂，12-第二力臂，13-第三力臂，14-铜片，15-磁钢片，16-U型弹片，17-定位凸起，18-防振片，19-屏蔽罩，20-铭牌，21-齿轮。
[0025] 具体实施方式：
[0026] 下面结合附图和
实施例对本实用新型做具体的介绍。
[0027] 如图1-6所示：本实施例是一种自动装订驱动电机，包括前盖1、后盖2、定子、转子、碳刷组件，其中前盖1和后盖2连接形成电机壳体，定子设置在前盖1内部的圆周面上，转子沿电机壳体内部轴线转动设置在电机壳体内部，转子包括转轴3、设置在转轴3中部的电枢铁芯4、缠绕在电枢铁芯4上的电枢绕组5以及设置在转轴3后部并与电枢绕组5连接的换向器6，转轴3的前端通过轴承8与前盖1上设置的轴孔7转动连接并延伸至电机壳体外部，转轴3的后端通过轴承8与后盖2转动连接，碳刷组件设置有两个，且两个碳刷组件相对设置在后盖2的内部壁面上，碳刷组件包括弹簧片9和设置在弹簧片9上的碳刷10，两个碳刷10分别与转子的换向器6接触连接，弹簧片9包括第一力臂11、第二力臂12和第三力臂13，第一力臂11与后盖2内部壁面固定连接并平行于后盖2外圆周面的切面，且第一力臂11与设置在后盖2上并延伸至后盖2外部的铜片14电连接，铜片14用于与外部电源连接，碳刷10设置在第三力臂13上，第二力臂12和第三力臂13向同一方向弯曲，为了提高弹簧片9的弹力，使碳刷10与换向器6充分接触连接，本实施例中的第一力臂11与第二力臂12的夹角为85度（即图5中所示的α角），第二力臂12的延长线与第三力臂13的夹角为18度（即图5中所示的β角），即第二力臂12与第三力臂13的夹角为162度，设置的角度保证了弹簧片9弹力的稳定，有效提高碳刷10与换向器6接触连接的贴合效果，当然，实际应用时，第一力臂11与第二力臂12的夹角还可以设置在82.5-87.5度范围之间，第二力臂12的延长线与第三力臂13的夹角设置在16-
21.5度范围之间。
[0028] 如图6所示：为了提高电机内部转子的转动效率，降低电机的噪音，本实施例中的定子包括两片弧形的磁钢片15，两片弧形磁钢片15对称设置在前盖1内部的圆周面上，前盖1内部圆周面上的其中一侧形成有两个定位凸起17，与两个定位凸起17相对的另一侧设置有U型弹片16，弧形磁钢片15设置在U型弹片16与定位凸起17之间，本实施例先将弧形磁钢片15压入前盖1内，然后通过U型弹片16的弹力和定位凸起17配合将弧形磁钢片15定位在前盖1内部的圆周面上。
[0029] 本实施例中使用的轴承8是含油轴承，含油轴承是以金属粉末为主要原料，用
粉末冶金法制作的烧结体，利用烧结体的多孔性，使之含浸10%-40%(体积分数)润滑油，于自行供油状态下使用，运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，进一步提高电机内部转子的转动效率，降低电机的噪音，且含油轴承加一次油可以使用很长时间。
[0030] 如图4和5所示：本实施例中的弹簧片9是一体成型结构，且在弹簧片9的第二力臂12上设置有海绵材质的防振片18，防振片18设置在第二力臂12弯曲面的相反面上，防振片
18可以减振降噪，同时，弹簧片9是通过冲压弯曲形成第一力臂11、第二力臂12和第三力臂
13，使弹簧片9机械性能强，提高电机整体结构的质量，有效避免电机故障情况发生。
[0031] 如图1所示：本实施例在前盖1的外表面套有一圆柱形管状的屏蔽罩19，有效提高电机工作的稳定性，避免电机受到周围环境影响；而且，本实施例在屏蔽罩19的外表面粘贴设置有铭牌20，铭牌20可以记录电机的信息，便于后期维护；同时，本实施例在延伸至电机壳体外部的转轴3前端设置有齿轮21，齿轮21在制造电机的过程中直接安装在转轴3上，防止后期在电机转轴3上安装齿轮21，导致电机转子因受到外力作用而受损。
[0032] 如图2和3所示：本实施例的转子在生产制造的过程中对换向器6表面进行两次车削加工处理，使换向器6的表面粗糙度Ra=0.8μm，通过对换向器6表面进行车削加工，降低换向器6的表面粗糙度，保证碳刷10与换向器6接触连接的贴合度，提高碳刷10和换向器6的耐磨性，使其工作更加稳定，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑，具体请参见国家标准GB/T 1031-2009。
[0033] 本实用新型通过精确设置碳刷安装角度，并对换向器的表面粗糙度进行精确车削加工，降低换向器的表面粗糙度，提高碳刷与换向器的接触连接效果，保证碳刷与换向器接触连接的贴合度，降低电机工作噪音，提高电机整体结构的质量以及工作稳定性，有效避免电机故障情况发生，提高自动装订机的工作效率，满足其快速装订的工作效果。
[0034] 以上所述仅是本实用新型
专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
