一种机械力臂
阅读：510发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种机械力臂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种机械 力 臂，由微晶玻璃制成。其包括BAS、LAS成分、氟化物、磷化物、 稀土金属 氧 化物和 碳 酸化 物以及必要的 钙 镁成分。其抗压强度大于420MPa，抗折强度大于100Mpa，此外其他性能例如熔融 粘度 、 热膨胀 系数等也有所改善。，下面是一种机械力臂专利的具体信息内容。
1.一种机械力臂，其特征在于，质量百分比计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化锆5~6份、氧化锂5~6份、氧化铋0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、三氯化金0.005~0.01份、二氧化锡
0.01~0.02份、以及0~5%的助溶剂、0~2%的着色剂。
2.根据权利要求1所述的机械力臂，其特征在于，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。
3.根据权利要求1所述的机械力臂，其特征在于，所述助溶剂为氧化钾、氧化钠、氧化硼中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的机械力臂，其特征在于，所述着色剂为三氯化金、五氧化二钒、氧化铒、氧化钕、氧化铁中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的机械力臂，其特征在于，由以下成分组成：氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝12份、磷酸铝10份、氟化钙6份、氧化锆6份、氧化锂6份、氧化铋3份、氧化钛3份、氧化钡3份、氧化锑1.5份、氧化镧1.5份、碳酸铈1.5份、氧化锌0.04份、三氯化金0.01份、二氧化锡0.02份、以及2%的着色剂。
6.根据权利要求1所述的机械力臂，其特征在于，由以下成分组成：氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝8份、磷酸铝8份、氟化钙5份、氧化锆5份、氧化锂5份、氧化铋0.1份、氧化钛1份、氧化钡1份、氧化锑1份、氧化镧1份、碳酸铈1份、氧化锌
0.01份、三氯化金0.005份、二氧化锡0.01份、以及5%的助溶剂。
7.根据权利要求1所述的机械力臂，其特征在于，由以下成分组成：氧化硅34份、氧化钙10份、氧化镁11.5份、氧化铝10份、磷酸铝9份、氟化钙5.5份、氧化锆5.份、氧化锂
5.份、氧化铋1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、三氯化金0.008份、二氧化锡0.015份、以及2%的助溶剂、1%的着色剂。
8.一种机械力臂的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述配比配置原材料，熔化析晶后，再退火。
9.一种机械力臂的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述配比配置原材料，烧结析晶后，再退火。
一种机械力臂
技术领域
背景技术
[0002] 高强度微晶玻璃可以制造机械力臂。其材料的强度主要由其组分决定，制备工艺可以改善晶核，更多的改变透光率。
[0003] 201310420521.8涉及一种适合压延法生产的白色无氟微晶玻璃，其组份为：SiO2：35%~46.5%；Al2O3：24%~35%；CaO：12%~16%；MgO：7%~13%；Na2O+K2O：4~10%；TiO2+ZrO2：
4%~10%；其它：2%~10%。该案的微晶玻璃的三点抗折强度能达到100MPa，远高于常规的
50MPa。该案中含有钙镁等附加成分，有利于提高强度。
4%~10%；其它：2%~10%。该案的微晶玻璃的三点抗折强度能达到100MPa，远高于常规的
50MPa。该案中含有钙镁等附加成分，有利于提高强度。
[0005] 201010184813.2涉及一种含钕紫红色微晶玻璃，包括：二氧化硅60～61％，氧化锂9～11％，氧化铝18～19％，由氧化镁、氧化锌、氧化钡和氧化硼组成的混合物11.5～2％，氧化钛4～5％，由氧化钾和氧化钠组成的混合物2.5～3.5％以及三氧化二锑1.5～
2％；以硝酸钕作为着色剂。钾钠用于助熔，不利于提高强度，但是如果没有助溶剂或者助溶剂不足，成型会很困难，除非其他成分有利于熔融或者形成足够的共熔体。
2％；以硝酸钕作为着色剂。钾钠用于助熔，不利于提高强度，但是如果没有助溶剂或者助溶剂不足，成型会很困难，除非其他成分有利于熔融或者形成足够的共熔体。
[0006] 200810059354.8涉及一种生态微晶玻璃，其包括稀土氧化物，例如氧化钕。该微晶玻璃的抗压强度很好，达到400 MPa以上。200710084630.1涉及微晶玻璃及制造方法，该案5+
涉及Nb ，其抗压强度和抗折强度均较高。《La2O3掺杂对二硅酸锂微晶玻璃析晶行为和力学性能的影响》公开了在二硅酸锂中，0.4至1.2%的氧化镧可以显著提高抗弯曲能力。稀土金属可以改善微晶玻璃的性能，但是其对晶化过程的影响未知。
涉及Nb ，其抗压强度和抗折强度均较高。《La2O3掺杂对二硅酸锂微晶玻璃析晶行为和力学性能的影响》公开了在二硅酸锂中，0.4至1.2%的氧化镧可以显著提高抗弯曲能力。稀土金属可以改善微晶玻璃的性能，但是其对晶化过程的影响未知。
[0007] 201210515378.6涉及一种微晶玻璃，其包括煤矸石25-30、石英砂20-30、粉煤灰15-20、二氧化硅10-15、碳酸钙10-15、蜡石10-15、氧化锌6-8、氧化铝5-7、氧化钡5-7、氧化钾3-4、食盐3-4、氟化镁2-4、氟化钙2-3、木炭2.5-3、黏土3-4、氧化硼2-3、氧化锂2-3、树木灰2.5-3、草木灰2-3、氧化钠2-3、钾长石0.25-0.4、四硼酸钠0.15-0.3、五氧化二钒
0.15-0.3、二氧化锆0.15-0.2。氟化物可以让微晶玻璃乳浊化，该微晶玻璃具有接近90MPa的抗折强度。
0.15-0.3、二氧化锆0.15-0.2。氟化物可以让微晶玻璃乳浊化，该微晶玻璃具有接近90MPa的抗折强度。
发明内容
[0008] 本发明要解决的技术问题是提供一种机械力臂，由微晶玻璃制成，其具有高强度、低折射率等性能，可以作为受力构件，应用于机械和建筑领域。
[0009] 一种机械力臂，由高强度微晶玻璃制成，其特征在于，质量百分比计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化锆5~6份、氧化锂5~6份、氧化铋0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、三氯化金0.005~0.01份、二氧化锡0.01~0.02份、以及0~5%的助溶剂、0~2%的着色剂。除了着色剂和助溶剂外的以上各组分按上述比例分配了所有含量。
[0010] 优选的，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。在本发明中氧化硅、氧化镁以及氧化钙的比例较为重要，在该比例下，微晶玻璃在熔融态的粘度低，制成的成品强度高。此外，该比例下析晶温度线尖锐，易于晶核成型，这也是现有技术不能达到的，为本申请的进一步改进。
[0011] 优选的，所述助溶剂为氧化钾、氧化钠、氧化硼中的一种或几种。所述助溶剂有以下成分组成：氧化钾0.1~2份、氧化钠0.01~0.1份、氧化硼1~3份。
[0013] 优选的，由以下成分组成：氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝12份、磷酸铝10份、氟化钙6份、氧化锆6份、氧化锂6份、氧化铋3份、氧化钛3份、氧化钡3份、氧化锑1.5份、氧化镧1.5份、碳酸铈1.5份、氧化锌0.04份、三氯化金0.01份、二氧化锡0.02份、以及2%的着色剂。
[0014] 优选的，由以下成分组成：氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝8份、磷酸铝8份、氟化钙5份、氧化锆5份、氧化锂5份、氧化铋0.1份、氧化钛1份、氧化钡1份、氧化锑1份、氧化镧1份、碳酸铈1份、氧化锌0.01份、三氯化金0.005份、二氧化锡0.01份、以及5%的助溶剂。
[0015] 优选的，由以下成分组成：氧化硅34份、氧化钙10份、氧化镁11.5份、氧化铝10份、磷酸铝9份、氟化钙5.5份、氧化锆5.份、氧化锂5.份、氧化铋1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、三氯化金0.008份、二氧化锡0.015份、以及2%的助溶剂、1%的着色剂。
[0017] 一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括研碎、烧结以及退火三个步骤。
[0018] 一种机械转轴，其特征在于，由所述微晶玻璃制成。
[0019] 一种机械力臂，其特征在于，由所述微晶玻璃制成。
[0020] 一种传动杠杆，其特征在于，由所述微晶玻璃制成。
[0021] 一种建筑支架，其特征在于，由所述微晶玻璃制成。
[0022] 一种吊顶龙骨，其特征在于，由所述微晶玻璃制成。
[0023] 本发明的这种机械力臂内含有较多的晶体，晶体的比例约为70%。不透明，晶粒较为粗大。其机械性能优异，可以根据助溶剂的多少采用合适的制备方法。根据着色剂的不同制成不同的颜色。由于硅的含量较低，同时钙镁的特殊比例，可以含有较少的助溶剂，以保证机械性能，抗压强度大于420MPa，抗折强度大于100MPa。
具体实施方式
[0024] 下面对本发明做进一步详述。本发明的仿石玻璃，质量百分比计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化锡0.01~0.02份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼1~3份、氧化锆5~6份、氧化锂5~6份、氧化铋
0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧
1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.01~0.1份。
0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧
1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.01~0.1份。
[0025] 氧化硅（SiO2）为主要成分，能降低玻璃的热膨胀系数，提高微晶玻璃的硬度、机械强度等。氧化钙（CaO）可以增加机械强度，提高结晶稳定性，当其与氧化镁和氧化硅的质量比为1：1.2：3.7时机械性能最优。氧化镁（MgO）可以提高机械强度，易于氧化钙和氧化硅形成高强度结晶骨架，镁硅钙的特殊比例可以形成共熔体，提高强度、降低熔融粘度。氧化铝（Al2O3）可以提高整体强度和硬度，一般来说，氧化铝含量越高，强度越高，但是氧化铝过多对粘度和热膨胀系数是不利的。仿石材料的膨胀系数过高，容易导致门窗和桌面等处隆起或出现裂缝，不利于长时间使用。磷酸铝（AlPO4）可以改变透光率，使材料泛白或者增加白点。氟化钙（CaF2）可以提高晶体的数量，提高抗折强度，但是过多粘度大，降低光泽度。氧化钾（K2O）可以用于助熔，同时形成晶体。氧化钠（Na2O）与氧化钾的作用类似，但是氧化钠对强度影响较大。三氯化金（AuCl3）提高了500至600nm范围内可见光的吸收，遮挡绿色，此外高温分解为一氯化金可以改善晶粒，氯气有助于排除气泡。三氯化金同时可以起到着色和改善晶粒的目的。二氧化锡（SnO2）可以稳定三氯化金。硫酸铜（CuSO4）可以淡化铁元素的青色，使整体仿石效果更佳。氧化硼（B2O3）可以降低热膨胀系数，降低晶体颗粒，同时助熔。氧化锆（ZrO2）可以改善耐水性，同时提高晶体数量。氧化锂（Li2O）可以提高硬度和密度并且有利于降低热膨胀系数，形成LAS系。氧化铋（Bi2O3）提高机械性能和密实性。氧化钛（TiO2）可以降低透光率，改善色泽。氧化钡（BaO）可以提高机械性能，但是不利于膨胀系数，形成BAS系。氧化锑（Sb2O3）有利于排除气泡，提高整体密实性，提高机械性能。五氧化二钒（V2O5）可以着色，降低透光率，提高仿石效果，还可以降低热膨胀系数。氧化镧（La2O3）可以改善光泽，提高玻璃的力学性能。碳酸铈（Ce2(CO3)3）可以稳定铁元素，同时减少气泡。在本申请中，采用铈的碳酸盐优于镧的碳酸盐。氧化锌（ZnO）可以提高晶体质量。氧化铁（Fe2O3）可以使玻璃着绿色。
[0026] 本发明的这种仿石玻璃可以采用多种制备方法，为了控制玻璃内晶体的数目，优选采用析晶法。以下提供一种析晶法制备该仿石玻璃，当然本发明的仿石玻璃采用通常的微晶玻璃的制备方法同样可以。
[0027] 一种仿石玻璃的制备方法，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部内以1320℃至1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至10小时。降温后，成型后再退火，最后取出仿石玻璃。成型部的保温过程有利于晶核的生长。由于结晶过程中，原料可能粘在模腔内，需要破坏模腔，所以模腔可以采用成本较低的耐热陶瓷，或者采用锡制模腔。控制模腔的温度可以采用钼电极。
[0028] 在成型部中降温速度优选的为5至10℃/min，退火过程的降温速度可以是1至10℃/min。此外，二次热处理可以进一步改善晶粒大小，提高机械性能，在此不做详述。在本发明中，可以根据需要设计成型部的腔体形状，以便用于仿石家具、仿石板材。
[0029] 实施例一该微晶玻璃由以下成分组成：氧化硅33.3Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化铝12Kg、磷酸铝10Kg、氟化钙6Kg、氧化锆6Kg、氧化锂6Kg、氧化铋3Kg、氧化钛3Kg、氧化钡3Kg、氧化锑1.5Kg、氧化镧1.5Kg、碳酸铈1.5Kg、氧化锌0.04Kg、三氯化金0.01Kg、二氧化锡
0.02Kg以及着色剂。着色剂由以下成分组成：三氯化金0.005Kg、二氧化锡0.15Kg、硫酸铜
0.008Kg、氧化铁0.005Kg。
0.02Kg以及着色剂。着色剂由以下成分组成：三氯化金0.005Kg、二氧化锡0.15Kg、硫酸铜
0.008Kg、氧化铁0.005Kg。
[0030] 按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，所述融化温度为1700℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部内以1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为10小时。降温后，成型再退火，最后取出仿石玻璃。在成型部中降温速度优选的为10℃/min。取出仿石玻璃后，可以再采用退火工艺，降低内应力。
[0031] 实施例二该微晶玻璃由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝8Kg、磷酸铝8Kg、氟化钙5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5Kg、氧化铋0.1Kg、氧化钛1Kg、氧化钡1Kg、氧化锑1Kg、氧化镧1Kg、碳酸铈1Kg、氧化锌0.01Kg、三氯化金0.005Kg、二氧化锡
0.01Kg以及助溶剂。助溶剂由以下成分组成：氧化硼5Kg、氧化钾2Kg、氧化钠0.1Kg。
0.01Kg以及助溶剂。助溶剂由以下成分组成：氧化硼5Kg、氧化钾2Kg、氧化钠0.1Kg。
[0032] 按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，所述融化温度为1600℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部内以1450℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为5小时。降温后，成型再退火，最后取出仿石玻璃。在成型部中降温速度优选的为8℃/min。
[0033] 实施例三该微晶玻璃由以下成分组成：氧化硅34Kg、氧化钙10Kg、氧化镁11.5Kg、氧化铝10Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙5.5Kg、氧化锆5.Kg、氧化锂5.Kg、氧化铋1Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、三氯化金0.008Kg、二氧化锡
0.015Kg、以及2%的助溶剂、1%的着色剂。着色剂由以下成分组成：氧化铒6.5Kg、三氯化金
0.005Kg、二氧化锡0.15Kg、硫酸铜0.008Kg。助溶剂由以下成分组成：氧化硼2Kg、氧化钾
1Kg、氧化钠0.1Kg。
0.015Kg、以及2%的助溶剂、1%的着色剂。着色剂由以下成分组成：氧化铒6.5Kg、三氯化金
0.005Kg、二氧化锡0.15Kg、硫酸铜0.008Kg。助溶剂由以下成分组成：氧化硼2Kg、氧化钾
1Kg、氧化钠0.1Kg。
[0034] 按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，所述融化温度为1550℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部内以1350℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为3小时。降温后，成型再退火，最后取出仿石玻璃。在成型部中降温速度优选的为5℃/min。
[0035] 实施例四该微晶玻璃由以下成分组成：氧化硅34Kg、氧化钙10Kg、氧化镁11.5Kg、氧化铝10Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙5.5Kg、氧化锆5.Kg、氧化锂5.Kg、氧化铋1Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、三氯化金0.008Kg、二氧化锡
0.015Kg。
0.015Kg。
[0036] 可以采用更为具体的析晶法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤：混合：按要求取原料，混合。
[0037] 熔化：熔化至熔融状态，在1500℃至1550℃范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再以8.6℃/min的速率降至1360℃，保温7小时。
[0039] 降温成型：以13℃/min的速率降至850℃，保温3.6小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成玻璃体。
[0040] 升温核化：以4.5℃/min的速率升温至610℃，保温1至3小时，再以2.6℃/min的速率升温至830℃，保温1.5小时。
[0041] 晶化：以2.5℃/min的速率升温至1030℃，保温0.8小时，以0.4℃/min的速率将至25℃，制成微晶玻璃体。
[0042] 二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.63℃/min的速率将至常温，制成产品。
[0043] 该制备方法已在其他申请文件中详述。
[0044] 实施例五该微晶玻璃由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝8Kg、磷酸铝8Kg、氟化钙5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5Kg、氧化铋0.1Kg、氧化钛1Kg、氧化钡1Kg、氧化锑1Kg、氧化镧1Kg、碳酸铈1Kg、氧化锌0.01Kg、三氯化金0.005Kg、二氧化锡
0.01Kg。
0.01Kg。
[0045] 可以采用更为具体的烧结法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤：混合：按要求取原料，混合。
[0046] 研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；压制成型：将原料装入预烧至350℃的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时；
降温晶化：环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成产品。
升温核化：环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时；
降温晶化：环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成产品。
[0047] 下表为本发明的各实施例制备的仿石玻璃的参数，各参数为多各产品的均值或者典型值，不代表所有产品均在此范围内。现有技术一取自市售的某种微晶玻璃，现有技术二为市售的仿石板材。热膨胀系数参考 -20至60℃的测量值，这是考虑到家具一般所处的环境温度，在该范围内视为线性膨胀。
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