一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器
阅读：1024发布：2020-07-04
专利汇可以提供一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本分案 申请 是关于一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用 定位 器，属于医疗器械附加装置领域。技术方案：包括套筒、 力 臂、圆柱导向 块 和圆头导向 螺柱 ，所述 力臂 的一端与所述套筒固定连接，所述力臂的另一端与所述圆柱导向块固定连接，所述圆头导向螺柱圆柱导向块。有益效果是：本 发明 能有效保证软骨下骨磨削的精确度和磨削均匀性，简化手术过程，降低手术难度，缩短手术时间，改善手术效果。，下面是一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器专利的具体信息内容。
1.一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器，其特征在于，包括：套筒(1)、力臂(2)、圆柱导向块(3)和圆头导向螺柱(4)，所述力臂(2)的一端与所述套筒(1)固定连接，所述力臂(2)的另一端与所述圆柱导向块(3)固定连接，所述圆头导向螺柱(4)圆柱导向块(3)。
2.如权利要求1所述的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器，其特征在于，所述力臂(2)采用矩形梁结构。
3.如权利要求1所述的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器，其特征在于，所述圆头导向螺柱(4)头部采用半球头结构，表面抛光。
4.如权利要求1所述的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器，其特征在于，所述套筒(1)、力臂(2)、圆柱导向块(3)和圆头导向螺柱(4)采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。
一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器
技术领域
[0002] 本发明涉及骨科临床手术专用医疗器械附加装置设计与制造，具体涉及一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器和使用方法。
背景技术
[0003] 导致髌骨关节脱位的原因主要包括骨性结构异常、软组织损伤或异常、周围肌肉功能不良等。其中最主要的因素是骨性结构异常，例如股骨滑车改良不良、高位髌骨、伸膝装置，和线不良等。股骨滑车发育不良是指患者的股骨滑车没有发育成为正常的凹面解剖形状，而是成为平坦的甚至是凸起的形状，股骨滑车发育不良会明显降低髌骨的外侧稳定性，而加深股骨滑车沟能够明显改善髌骨的外侧稳定性。目前，磨削性关节成形术是股骨滑车成形的有效方法之一，主要用于治疗因滑车发育不良、滑车沟过浅引发的复发性、习惯性髌骨脱位，手术中需用高速磨钻磨头对髌骨外侧缘及沟底裸露的硬化骨面进行均匀的打磨，磨去一定厚度(1～2mm)的表层硬化骨，以达到加深滑车沟、形成规则鞍状凹槽的目的。
[0004] 在滑车成形软骨下骨手术过程中，医生需使用高速磨钻进行打磨操作，磨削时砂轮磨头与关节面之间应保持3～5mm间距(依患者具体情况不同可调整)，以保证软骨下骨有一定厚度且厚度均匀。磨削时砂轮磨头与关节面之间间距如果控制不好，易造成磨削量不均：过度磨削会使软骨下骨厚度太薄，软骨无法附着而损伤关节软骨；过少磨削会使软骨下骨厚度过大而无法完成滑车成形。磨削过程中磨头与关节面之间间距的把握、施加力的大小、磨削量及磨削均匀性的控制等全靠医生凭经验操控，存在手术难度大，磨削精准度差、均匀性不好把握，费时费力等问题。鉴于此，本发明针对滑车成形软骨下骨磨削关键步骤手术过程中，使用高速磨钻进行打磨操作时存在的问题，研制与高速磨钻配用的定位器。
发明内容
[0005] 为了研制一种滑车成形软骨下骨手术中与高速磨钻配用的定位器，保证软骨下骨磨削的精确度和磨削均匀性，简化手术过程，降低手术难度，缩短手术时间，改善手术效果，本发明提供一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器和使用方法，所述技术方案如下：
[0006] 一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器，包括：套筒、力臂、圆柱导向块、圆头导向螺柱、锁紧螺母A、锁紧螺母B、圆头紧固螺钉A、圆头紧固螺钉B和圆头紧固螺钉C，所述力臂的一端与所述套筒固定连接，所述力臂的另一端与所述圆柱导向块固定连接，所述圆头导向螺柱分别穿过锁紧螺母A、圆柱导向块和锁紧螺母B，所述套筒上安装圆头紧固螺钉A、圆头紧固螺钉B和圆头紧固螺钉C。
[0007] 进一步的，所述圆头紧固螺钉A安装于所述套筒下方。
[0008] 进一步的，所述圆头紧固螺钉B和圆头紧固螺钉C安装于所述套筒的两侧。
[0009] 进一步的，所述力臂采用矩形梁结构。
[0010] 进一步的，所述圆头导向螺柱头部采用半球头结构，表面抛光。
[0012] 本发明还包括一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器使用方法，包括安装方式和拆卸方式，
[0013] 安装方式步骤如下：
[0014] S1、保持力臂两个侧面与高速磨钻中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面平行，将套筒沿轴向套在已安装好磨头的高速磨钻前部并与高速磨钻中部大锥面贴紧；
[0016] S3、依次手动顺时针旋动圆头紧固螺钉B、圆头紧固螺钉C、圆头紧固螺钉A，使定位器无法手动周向转动和轴向串动，完成最后拧紧；
[0017] S4、顺时针旋动调节圆头导向螺柱，使圆头导向螺柱半球头顶与高速磨钻磨头之间的距离达到手术要求的距离；
[0018] S5、依次手动逆时针旋动锁紧螺母B、顺时针旋动锁紧螺母A，使圆头导向螺柱无法再手动旋动，完成最后锁紧。
[0019] 拆卸方式步骤如下：
[0020] S1、依次逆时针旋动锁紧螺母A、顺时针旋动锁紧螺母B,并使二者退回原位；
[0021] S2、逆时针旋动圆头导向螺柱，使圆头导向螺柱4退回原位；
[0022] S3、依次逆时针旋动圆头紧固螺钉B、圆头紧固螺钉C、圆头紧固螺钉A,并使三者退回原位；
[0023] S4、沿高速磨钻轴向拔出定位器。
[0024] 进一步的，圆头导向螺柱半球头顶与高速磨钻磨头之间的手术要求距离为3-5mm。
[0025] 本发明的有益效果是：
[0026] 根据高速磨钻的结构特点，在不改变医院骨科手术所使用的高速磨钻外形、尺寸及基本功能的前提下，利用高速磨钻中部的大锥面和前部的圆柱面定位，可保证套筒与磨钻同心，做到定位合理准确；利用高速磨钻中部的大锥面限制套筒的轴向位置，可保证磨头中心与导向螺柱半球头中心处于同一竖直中心线上；利用高速磨钻中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面和前部圆柱面三处作为螺钉夹紧受力面，可保证受力均衡、夹紧牢固。
[0027] 套筒、力臂和圆柱导向块三个主要零件采用激光焊接方式固定连接成一体，3个紧固螺钉直接拧在套筒的螺纹孔中，导向螺柱和锁紧螺母直接拧在导向螺母的螺纹孔中，形成的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器组成结构非常简单，制造容易，工作可靠。
[0028] 滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器的9个组成零件全部采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料加工而成，各零件材料与高速磨钻主体结构件所用材料一致且为医疗器械常用材料，具有综合机械性能好、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、材料来源广等特点。研制的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器重量轻，加工制造容易，成本低。
[0029] 将滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器安装在高速磨钻上所需时间不超过30秒，从高速磨钻上拆卸下来所需时间不超过20秒；手术过程中可根据具体情况要求，通过旋动锁紧螺母，即时调整导向螺柱半球头顶与高速磨钻磨头之间的距离。操作简便，省时省力。
[0031] 图1为本发明结构示意图；
[0032] 图2为图1中A-A剖面图；
[0033] 图3为本发明所述的定位器安装在滑车成形软骨下骨手术高速磨钻上的示意图。
[0034] 其中：1.套筒、2.力臂、3.圆柱导向块、4.圆头导向螺柱、5.锁紧螺母A、6.锁紧螺母B、7.圆头紧固螺钉A、8.圆头紧固螺钉B、9.圆头紧固螺钉C；M.高速磨钻、M-1.高速磨钻中部大锥面、M-2.高速磨钻中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面、M-3.高速磨钻前部圆柱面、M-4.高速磨钻磨头。
具体实施方式
[0035] 结合附图1-3对本发明做进一步说明。
[0036] 实施例1：
[0037] 一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器，包括：套筒1、力臂2、圆柱导向块3、圆头导向螺柱4、锁紧螺母A5、锁紧螺母B6、圆头紧固螺钉A7、圆头紧固螺钉B8和圆头紧固螺钉C9，所述力臂2的一端与所述套筒1固定连接，所述力臂2的另一端与所述圆柱导向块3固定连接，所述圆头导向螺柱4分别穿过锁紧螺母A5、圆柱导向块3和锁紧螺母B6，所述套筒1上安装圆头紧固螺钉A7、圆头紧固螺钉B8和圆头紧固螺钉C9。
[0038] 所述圆头紧固螺钉A7安装于所述套筒1下方，所述圆头紧固螺钉B8和圆头紧固螺钉C9安装于所述套筒1的两侧，所述力臂2采用矩形梁结构，所述圆头导向螺柱4头部采用半球头结构，表面抛光，所述套筒1、力臂2、圆柱导向块3、圆头导向螺柱4、锁紧螺母A5、锁紧螺母B6、圆头紧固螺钉A7、圆头紧固螺钉B8和圆头紧固螺钉C9采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。
[0039] 一种滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器使用方法，包括安装方式和拆卸方式，
[0040] 安装方式步骤如下：
[0041] S1、保持力臂2两个侧面与高速磨钻M中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2平行，将套筒1沿轴向套在已安装好磨头的高速磨钻M前部并与高速磨钻中部大锥面M-1贴紧；
[0042] S2、依次手动顺时针旋动圆头紧固螺钉B8、圆头紧固螺钉C9、圆头紧固螺钉A7，使螺钉头与高速磨钻中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2、高速磨钻前部圆柱面M-3接触，完成初步拧紧；
[0043] S3、依次手动顺时针旋动圆头紧固螺钉B8、圆头紧固螺钉C9、圆头紧固螺钉A7，使定位器无法手动周向转动和轴向串动，完成最后拧紧；
[0044] S4、顺时针旋动调节圆头导向螺柱4，使圆头导向螺柱4半球头顶与高速磨钻磨头M-4之间的距离达到手术要求的距离；
[0045] S5、依次手动逆时针旋动锁紧螺母B6、顺时针旋动锁紧螺母A5，使圆头导向螺柱4无法再手动旋动，完成最后锁紧。
[0046] 拆卸方式步骤如下：
[0047] S1、依次逆时针旋动锁紧螺母A5、顺时针旋动锁紧螺母B6,并使二者退回原位；
[0048] S2、逆时针旋动圆头导向螺柱4，使圆头导向螺柱4退回原位；
[0049] S3、依次逆时针旋动圆头紧固螺钉B8、圆头紧固螺钉C9、圆头紧固螺钉A7,并使三者退回原位；
[0050] S4、沿高速磨钻M轴向拔出定位器。
[0051] 圆头导向螺柱4半球头顶与高速磨钻磨头M-4之间的手术要求距离为3-5mm。
[0052] 实施例2：
[0053] 对实施例1进行说明补充，本发明的原理是，在不改变医院骨科手术所使用的高速磨钻外形、尺寸及基本功能的前提下，沿水平轴向安装(拆卸)、限位，径向施力夹紧，圆锥(柱)面定位，沿竖立轴向调节高速磨钻磨头M-4与圆头导向螺柱4半球头顶之间的距离，螺纹联结紧固和激光焊接、手动拧紧(松开)。
[0054] 所研制的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器具有结构简单、定位合理、夹紧牢固、拆装方便、轻便耐蚀、安全可靠、磨头与导向螺柱半球头顶之间的距离便于调整等特点。
[0055] 滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器组成：由套筒1、力臂2、圆柱导向块3、圆头导向螺柱4、锁紧螺母5和6、圆头紧固螺钉7、8、9共6种、9个零件组成。
[0056] 安装方式：将滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器的套筒1沿轴向套在已安装好磨头的高速磨钻M前部并与高速磨钻中部大锥面M-1贴紧后，手动拧紧3个紧固螺钉7、8、9，然后旋动调节圆头导向螺柱4，使高速磨钻磨头M-4与圆头导向螺柱4半球头顶之间的距离达到手术要求的距离(3～5mm)，旋动锁紧螺母5、6即可。
[0057] 拆卸方式：反向旋动锁紧螺母5、6后，反向旋动调节圆头导向螺柱4使之退至原位，然后手动松开3个紧固螺钉7、8、9至原位，沿轴向拔出定位器即可。
[0058] 安装在高速磨钻上的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器如附图3所示。从安装、紧固到拆卸全部为手动，主要是拧紧(松开)螺钉、锁紧螺母，调节导向螺柱动作，简单、易操作。
[0059] 所研制的滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器定位合理、结构简单、夹紧牢固、拆装方便、轻便耐蚀、安全可靠、磨头与导向螺柱半球头顶之间的距离便于调整。步骤如下：
[0060] 定位与夹紧：高速磨钻中部大锥面M-1定位且轴向限位、高速磨钻前部圆柱面M-3定位，中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2和高速磨钻前部圆柱面M-3三处螺钉夹紧。
[0061] 零件之间的连接：套筒1、力臂2、圆柱导向块3采用激光焊接方式固定连接成一体；3个紧固螺钉7、8、9与套筒1采用螺纹配合以将滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器固定在高速磨钻M上；圆头导向螺柱4与圆柱导向块3亦采用螺纹配合，旋动锁紧螺母5和6可锁紧固定圆头导向螺柱4。
[0062] 材料选择：根据高速磨钻主体结构件所用材料(1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢)，按照匹配原则，滑车成形软骨下骨高速磨钻配用定位器所有零件材料均选用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。
[0063] 主要零件结构：套筒1前端沿母线方向加工出与力臂2大端相配合的浅矩形槽，便于与力臂2大端焊接定位；力臂2采用矩形梁结构，承载合理；圆柱导向块3沿母线方向加工出与力臂2小端相配合的浅矩形槽，便于与力臂2小端焊接定位；圆头导向螺柱4头部采用半球头结构，表面抛光；锁紧螺母5和6外圆、圆头导向螺柱4和紧固螺钉7、8、9圆头外圆滚花加工处理，便于旋动；全部螺纹联结配合采用标准公制螺纹，便于加工。
[0064] 实施例3：
[0065] 应用到具体手术当中，手术要求：患者因滑车发育不良(B型滑车)引发复发性髌骨脱位，需实施滑车成形软骨下骨手术，手术过程中采用高速磨钻进行软骨下骨打磨操作，磨削时砂轮磨头与关节面之间应保持4mm间距。
[0066] 定位器使用步骤如下：
[0067] (1)安装高速磨钻配用定位器
[0068] a.保持力臂2两个侧面与高速磨钻M中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2平行。将套筒1沿轴向套在已安装好磨头的高速磨钻M前部并与高速磨钻中部大锥面M-1贴紧。
[0069] b.依次手动顺时针旋动紧固螺钉8、9、7，使螺钉头与高速磨钻中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2、高速磨钻前部圆柱面M-3接触上即可，完成初步拧紧。
[0070] c.再依次手动顺时针旋动紧固螺钉8、9、7，使定位器无法手动周向转动和轴向串动即可，完成最后拧紧。
[0071] (2)调整圆头导向螺柱4半球头与高速磨钻磨头M-4之间的距离
[0072] a.顺时针旋动调节圆头导向螺柱4，使圆头导向螺柱4半球头顶与高速磨钻磨头M-4的之间的距离达到手术要求的距离4mm。
[0073] b.依次手动逆时针旋动依次旋动锁紧螺母B6、顺时针旋动依次旋动锁紧螺母A5，使圆头导向螺柱4无法再手动旋动即可，完成最后锁紧。
[0074] (3)拆卸高速磨钻配用定位器
[0075] 打磨作业完成后：
[0076] a.依次逆时针旋动锁紧螺母A5、顺时针旋动依次旋动锁紧螺母B6并使之退回原位。
[0077] b.逆时针旋动圆头导向螺柱4并使之退回原位。
[0078] c.依次逆时针旋动紧固螺钉8、9、7并使之退回原位。
[0079] d.沿高速磨钻M轴向拔出定位器即可。
[0080] 实施例4：
[0081] 手术要求：患者因滑车沟过浅(D型滑车)引发习惯性髌骨脱位，需实施滑车成形软骨下骨手术，手术过程中采用高速磨钻进行软骨下骨打磨操作，磨削时砂轮磨头与关节面之间应保持5mm间距。
[0082] 定位器使用步骤如下：
[0083] (1)安装高速磨钻配用定位器
[0084] a.保持力臂2两个侧面与高速磨钻M中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2平行。将套筒1沿轴向套在已安装好磨头的高速磨钻M前部并与高速磨钻中部大锥面M-1贴紧。
[0085] b.依次手动顺时针旋动紧固螺钉8、9、7，使螺钉头与高速磨钻中部小锥体两侧平行且呈三角形的平面M-2、高速磨钻前部圆柱面M-3接触上即可，完成初步拧紧。
[0086] c.再依次手动顺时针旋动紧固螺钉8、9、7，使定位器无法手动周向转动和轴向串动即可，完成最后拧紧。
[0087] (2)调整圆头导向螺柱4半球头与高速磨钻磨头M-4之间的距离
[0088] a.顺时针旋动调节圆头导向螺柱4，使圆头导向螺柱4半球头顶与高速磨钻磨头M-4的之间的距离达到手术要求的距离5mm。
[0089] b.依次手动逆时针旋动依次旋动锁紧螺母B6、顺时针旋动依次旋动锁紧螺母A5，使圆头导向螺柱4无法再手动旋动即可，完成最后锁紧。
[0090] (3)拆卸高速磨钻配用定位器
[0091] 打磨作业完成后：
[0092] a.依次逆时针旋动锁紧螺母A5、顺时针旋动依次旋动锁紧螺母B6并使之退回原位。
[0093] b.逆时针旋动圆头导向螺柱4并使之退回原位。
[0094] c.依次逆时针旋动紧固螺钉8、9、7并使之退回原位。
[0095] d.沿高速磨钻M轴向拔出定位器即可。
[0097] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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