吸附装置
专利汇可以提供吸附装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 吸附 装置，是于一承板中开设有若干通孔，并于通孔中容设有一管状的调整件，调整件外缘设有一凸环与通孔的内缘贴抵，调整件上具有一切口，可依据通孔中气流的流量决定其开放或封闭；由此，该承板上可吸附不同大小的 工件 ，同时可有效避免漏气现象，并提高吸附装置的工作效率。，下面是吸附装置专利的具体信息内容。
1.一种吸附装置，其特征在于，是包含有：
一承板，具有一通孔，该通孔具有一第一端与一第二端；以及
一调整件，具有一管体与一凸环，该管体的一内端是呈封闭，该管 体的一外端则呈开放，该凸环是由该管体向外延伸而出并贴抵于该通孔 的内缘，该管体具有一切口位于该内端与该凸环之间，使该通孔的第一 端得经由该切口及该管体的外端与该第二端连通；
其中，该管体内端与该切口之间形成一头部，该管体外端与该切口 之间则形成一固定部，该头部舆该固定部之间是由一连接部相连，该连 接部可受力弯折，使该头部贴抵于该固定部而使该切口封闭。
2.依据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，其中该凸环是 位于该管体的外端。
3.依据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，其中该还包含 有一导气板与该承板贴合，该导气板表面设有一沟槽与该管体的外端连 通，该导气板内则设有一气道连通该沟槽与外界。
4.依据权利要求3所述的吸附装置，其特征在于，其中该导气板 表面设有若干沟槽组，各该沟槽组分别具有多数互相连通的沟槽，各该 沟槽组分别由一气道与外界连通。
5.依据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，其中该通孔具 有一小径部与一大径部，该调整件是设于该大径部中。
6.依据权利要求5所述的吸附装置，其特征在于，其中该调整件 的凸环是贴抵于该通孔大径部的末端。
技术领域
本实用新型是与自动化机具有关，特别是指一种吸附装置，可吸附 不同大小的工件，且可避免漏气以提高吸附能力。
背景技术
已知吸附装置必须配合工件大小及形状设置其通孔，使工件置放于 承板上时，覆盖所有通孔，如此始能达成较佳的真空及吸附效果，若有 部分通孔未受工件覆盖时，大量气体将经由这些未遭覆盖的通孔进入承 板下方，亦即产生所谓的，“漏气”现象，使承板下方的真空度大幅降低， 不仅严重影响吸附能力，吸附装置的工作效率亦大打折扣。
除此之外，一般抽真空的方式是于承板下方设置一导气板，该导气 板表面设有一真空室与该等通孔连通，该导气板内则设有一气道连通该 真空室与外界，将一抽气管路与该气道连通，即可透过该气道、该真空 室，将该等通孔中的空气抽离，对承板上的工件形成真空吸附力；然而， 由于空气本身具有黏滞性，故接近气道的通孔真空度较佳，而远离气道 的通孔其真空度则较差，因此，各通孔所施予工件的吸附力将无法均一， 如何能使各处的真空度及吸附力一致，已成为业界长久以来欲解决的课 题。
实用新型内容
有监于上述缺点，本实用新型的主要目的即在提供一种吸附装置， 可稳固地吸附不同大小的工件。
本实用新型的另一目的在于提供一种吸附装置，可避免漏气且具有 极佳的吸附效率。
本实用新型的又一目的在于提供一种吸附装置，其吸附力各处均匀。
缘是为达成前揭目的，本实用新型所提供的一种吸附装置，其特征 在于，是包含有：
一承板，具有一通孔，该通孔具有一第一端与一第二端；以及
一调整件，具有一管体与一凸环，该管体的一内端是呈封闭，该管 体的一外端则呈开放，该凸环是由该管体向外延伸而出并贴抵于该通孔 的内缘，该管体具有一切口位于该内端与该凸环之间，使该通孔的第一 端得经由该切口及该管体的外端与该第二端连通；
其中，该管体内端与该切口之间形成一头部，该管体外端与该切口 之间则形成一固定部，该头部舆该固定部之间是由一连接部相连，该连 接部可受力弯折，使该头部贴抵于该固定部而使该切口封闭。
其中该凸环是位于该管体的外端。
其中该还包含有一导气板与该承板贴合，该导气板表面设有一沟槽 与该管体的外端连通，该导气板内则设有一气道连通该沟槽与外界。
其中该导气板表面设有若干沟槽组，各该沟槽组分别具有多数互相 连通的沟槽，各该沟槽组分别藉一气道与外界连通。
其中该通孔具有一小径部与一大径部，该调整件是设于该大径部中。
其中该调整件的凸环是贴抵于该通孔大径部的末端。
由此，该吸附装置可稳固地吸附不同大小的工件，且吸附能力极佳。
附图说明
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，以下结合较佳实施例 并配合附图说明如后，其中：
图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。
图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
图3是本实用新型一较佳实施例的局部剖视图。
图4是本实用新型一较佳实施例导气板的顶视图。
图5是本实用新型一较佳实施例的动作状态示意图。
具体实施方式
该承板20具有多数通孔25连通该承扳20的顶面2l与底面2 2，该通孔25具有一顶端23(第一端)与一底端24(第二端)，若 由剖视角度来看，该通孔25则具有一小径部26与一大径部27。
该调整件30具有一圆形管体32与一凸环39，该管体32的一 内端33是呈封闭，该管体32的一外端34则呈开放，该凸环39是 由该管体3；外端34向外延伸而出并贴抵于该通孔25底端24的内 缘，以封闭该通孔25的底端24，且使该管体32与该通孔25留有 一预定间距，此外，该管体32具有一切口35位于该内端33与该凸 环39之间，使该通孔25的顶端23得经由该切口35及该管体32 的外端34与其底端24连通：其中，该管体32内端33与该切口3 5之间形成一头部36，该管体32外端34与该切口35之间则形成 一固定部37，该头部36与该固定部37之间是由一连接部38相连。
该导气板50是贴合于该承板20的底面22，如图2至图4所示， 该导气板50表面设有多数纵横排列的沟槽52与该管体32的外端3 4连通，该等沟槽52可分成六沟槽组54，任一沟槽组54中的沟槽 52是互相连通，不同沟槽组54的沟槽52则无法互通，各该沟槽组 54分别由一设于该导气板50内的气道56与外界连通，各该气道5 6的出口则另设有一接头58，可供抽气管路接设。
由此，当待加工的工件60置放于该承板20上时，被覆盖的通孔 25如图3所示，空气将经由该工件60与该承板20的缝隙、该小径 部26、该大径部27、该调整件30的切口35、该管体32外端3 4、该沟槽52及该气道56被抽离(如箭头所示)，使该工件60底面 61的气压远小于顶面62的气压(一大气压)，利用此气压差即可将工 件60稳固地定位于该承板20上。
反观其他未被工件60覆盖的通孔25，则如图5所示，由于该通 孔25小径部26未被遮蔽，故大量空气将直接由该小径部26灌入该 通孔25的大径部27中，再经由该切口35进入该管体32中，此时， 该切口35处由于截面积较小，在气体流量固定的情况下，气体的流速 将增加，根据流体力学(白努利定律，Bernoulli，s principle)，流体 的流速愈快，压力将愈低，因此周围较大的气压将迫使该连接部38弯 折，使该头部36贴抵于该固定部37而将该切口35封闭，此时，少 量气体将经由该切口35的缝隙、该管体32的外端34、该沟槽52 及该气道56被抽离(如箭头所示)，由于该切口35的缝隙极小，故可 大幅降低此处的漏气现象。
换言之，被工件60覆盖的通孔25可经由抽气提供吸附的力 量，未被工件60覆盖的通孔25(或者工件60与承板20间隙较大 处的通孔25)虽然瞬间会有大量漏气，然于极短时间内高速气流即可 使该管体32的切口35封闭，使漏气量大幅降低，如此，该吸附装置 10可依据工件的大小或形状不同，自动调整各通孔25中调整件30 切口35的开启或封闭，避免漏气现象，同时提高承板20下方的真空 度，可有效提升吸附装置的工作效率，确实能改善已知结构的缺点，从 而达成本实用新型的目的。
除此之外，由于本实用新型的吸附装置是以沟槽52替代已知结构 的真空室，使需要被抽离的空气量大幅减少，可大幅提升吸附装置的工 作效率，同时，由于本实用新型是将整个导气板50表面分成多个沟槽 组54(于本实施例中为六个，然实际制造时数目并无限制)，各沟槽组 54令别由一气道56抽气，使得各通孔25真空度不均的现象可获得 大幅改善，使各通孔对工件产生的吸附力趋于一致，亦可有效改善已知 结构的缺点。
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