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一种应用于生产 纳米材料的 研磨装置

阅读：796发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种应用于生产纳米材料的研磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括滚筒，滚筒内设有三个研磨辊，研磨辊的外壁两两之间相切，研磨装置还包括分立于滚筒左右两端的支撑柱，滚筒通过转轴安装于支撑柱上，支撑柱上安装与转轴传动相连的第一电机；滚筒包括内外壳体，并于内外壳体间形成容置腔，三个研磨辊分别通过中心轴安装于内壳体中，容置腔内安装有三个第二电机；内壳体的侧壁上开设有若干滤料孔，每一滤料孔中均安装有过滤网，滤料孔中还分别铰接有盖板，盖板一端由弹簧连接滤料孔边沿。其技术方案能够在部分粉料研磨至适当粒径时流入容置腔中储存，且得粉料能够顺利的流入容置腔内，但不易于回流入内壳体中，能够有效避免纳米材料过度研磨的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种应用于生产纳米材料的研磨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)内设置有三个与所述滚筒(1)轴线平行的研磨辊(4)，且三个所述研磨辊(4)的外壁两两之间相切，其特征在于，
所述研磨装置还包括分立于所述滚筒(1)左右两端的支撑柱(6)，所述滚筒(1)的左右两端分别通过一根转轴(8)可转动的安装于所述支撑柱(6)上，其中一个所述支撑柱(6)上安装有一个第一电机(7)，所述第一电机(7)与转轴(8)传动相连；
所述滚筒(1)包括由多根连接杆(14)连接在一起的内壳体(11)和外壳体(12)，并于所述内壳体(11)和外壳体(12)之间形成一容置腔(13)，三个所述研磨辊(4)分别通过一根中心轴可转动的安装于所述内壳体(11)中，所述容置腔(13)内安装有分别与三根所述中心轴传动相连的三个第二电机(5)；
所述内壳体(11)的侧壁上开设有若干滤料孔(9)，且每一所述滤料孔(9)中均安装有一块过滤网(10)，每一所述滤料孔(9)中还分别铰接有一盖板(15)，所述盖板(15)一端铰接所述滤料孔(9)一侧的边沿，另一端由一弹簧(21)连接所述滤料孔(9)另一侧的边沿。
2.如权利要求1所述的应用于生产纳米材料的研磨装置，其特征在于，所述外壳体(12)包括呈圆筒状的第一筒段、呈左大右小的筒状结构的第二筒段，且所述第二筒段的最大外径等于所述第一筒段的外径，于所述第一筒段的侧壁上开设有一个出料口(19)，且所述出料口(19)中设有阀门(20)。
3.如权利要求2所述的应用于生产纳米材料的研磨装置，其特征在于，所述外壳体(12)和内壳体(11)之间还设置有至少一个进料槽(17)，且所述进料槽(17)贯穿所述内壳体(11)的侧壁和外壳体(12)的侧壁，每一所述进料槽(17)中均设有可拆卸的堵头(18)。
4.如权利要求3所述的应用于生产纳米材料的研磨装置，其特征在于，所述内壳体(11)的内侧壁上还设置有多个由橡胶材料制成的弧形凸起(16)。

说明书全文

一种应用于生产纳米材料的 研磨装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及纳米材料的制造及合成设备技术领域，尤其涉及一种应用于生产纳米材料的研磨装置。

背景技术

[0002] 纳米材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的复合体系。

[0003] 纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，即不同于单个的原子，又不同于体块材料。这种特殊的结构使它具有量子尺寸效应、体积效应、表面效应等特点，有着一系列新的化学和物理特性，尤其是在光、电、催化等方面具有十分重要的应用价值。

[0004] 其中，纳米材料的制备在很大程度上影响着其性能以及质量，因此纳米材料的制备过程尤其重要，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备，目前市面上相关的研磨设备一般是将纳米材料的粉料置入滚筒中，由滚筒内的三根辊轴进行研磨，待研磨后再整体出料，由于研磨程度不同，容易导致过度研磨的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于，提供一种能够避免过度研磨问题的应用于生产纳米材料的研磨装置，用以克服上述技术缺陷。

[0006] 具体技术方案如下：

[0007] 一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括滚筒，滚筒内设置有三个与滚筒轴线平行的研磨辊，且三个研磨辊的外壁两两之间相切，研磨装置还包括分立于滚筒左右两端的支撑柱，滚筒的左右两端分别通过一根转轴可转动的安装于支撑柱上，其中一个支撑柱上安装有一个第一电机，第一电机与转轴传动相连；

[0008] 滚筒包括由多根连接杆连接在一起的内壳体和外壳体，并于内壳体和外壳体之间形成一容置腔，三个研磨辊分别通过一根中心轴可转动的安装于内壳体中，容置腔内安装有分别与三根中心轴传动相连的三个第二电机；

[0009] 内壳体的侧壁上开设有若干滤料孔，且每一滤料孔中均安装有一块过滤网，每一滤料孔中还分别铰接有一盖板，盖板一端铰接滤料孔一侧的边沿，另一端由一弹簧连接滤料孔另一侧的边沿。

[0010] 较佳的，外壳体包括呈圆筒状的第一筒段、呈左大右小的筒状结构的第二筒段，且第二筒段的最大外径等于第一筒段的外径，于第一筒段的侧壁上开设有一个出料口，且出料口中设有阀门。

[0011] 较佳的，外壳体和内壳体之间还设置有至少一个进料槽，且进料槽贯穿内壳体的侧壁和外壳体的侧壁，每一进料槽中均设有可拆卸的堵头。

[0012] 较佳的，内壳体的内侧壁上还设置有多个由橡胶材料制成的弧形凸起。

[0013] 上述技术方案的有益效果在于：

[0014] 将物料置入滚筒的内壳体内部，驱动第一电机和第二电机即可进行纳米材料研磨的过程，且在部分粉料研磨至适当粒径时经由滤料孔处的过滤网进入容置腔中储存，在离心力、重力以及弹簧拉伸力作用下，盖板处于半开合的状态，使得粉料能够顺利的流入容置腔内，但不易于在滚筒转动时回流入内壳体中，能够有效避免纳米材料过度研磨的问题。附图说明

[0015] 图1为本实用新型应用于生产纳米材料的研磨装置的剖面结构示意图；

[0016] 图2为图1中I部的局部放大图。

具体实施方式

[0017] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和图2对本实用新型提供的应用于生产纳米材料的研磨装置作具体阐述。

[0018] 参阅图1，为应用于生产纳米材料的研磨装置的剖面结构示意图；结合图2，为图1 中I部的局部放大图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中部分结构省略示出，部分结构则以剖视或透视的方式示出。并定义如图1中所示的方向为正方向，则纸面上的上下左右方向为本实施例中研磨装置的上下左右方向。

[0019] 如图1和图2中所示，本实用新型提供的应用于生产纳米材料的研磨装置包括滚筒 1，滚筒1内设置有三个与滚筒1轴线平行的研磨辊4，且三个研磨辊4的外壁两两之间相切，其中，研磨装置还包括分立于滚筒1左右两端的支撑柱6，且滚筒1的左右两端分别通过一根转轴8可转动的安装于支撑柱6上，其中一个支撑柱6上安装有一个第一电机7，第一电机7的输出轴与转轴8传动相连，用以带动滚筒1绕其自身轴线转动；滚筒1包括由多根连接杆14连接在一起的内壳体11和外壳体12，并于内壳体11和外壳体12之间形成一容置腔13，三个研磨辊4分别通过一根中心轴(图中未示出)可转动的安装于内壳体11中，容置腔13内安装有分别与三根中心轴传动相连的三个第二电机5，用以分别对应的驱动三个研磨辊4转动；内壳体11的侧壁上开设有若干滤料孔9，且每一滤料孔9中均安装有一块过滤网10，用以筛选研磨后的纳米粉料，在粉料粒径足够细时经由过滤网10进入容置腔13内储存，每一滤料孔9中还分别铰接有一盖板15，盖板15一端铰接滤料孔9一侧的边沿，另一端由一弹簧21连接滤料孔9另一侧的边沿，即弹簧21两端分别连接盖板15铰接端相对一侧和相对的滤料孔9边沿，且上述的滤料孔9一侧的边沿和滤料孔9另一侧的边沿指的是如图2中所示的在滤料孔9处相对的两侧。

[0020] 在上述技术方案中，将物料置入滚筒1的内壳体11内部，驱动第一电机7和第二电机5即可进行纳米材料研磨的过程，且在部分粉料研磨至适当粒径时经由滤料孔9处的过滤网10进入容置腔13中储存，在离心力、重力以及弹簧21拉伸力作用下，盖板15 处于半开合的状态，使得粉料能够顺利的流入容置腔13内，但不易于在滚筒1转动时回流入内壳体11中，能够有效避免纳米材料过度研磨的问题。

[0021] 在一种优选的实施方式中，外壳体12包括呈圆筒状的第一筒段(图中未示出)、呈左大右小的筒状结构的第二筒段(图中未示出)，且第二筒段的最大外径等于第一筒段的外径，便于在滚筒1运行时将研磨后的粉料向第一筒段位置的容置腔13中聚集，于第一筒段的侧壁上开设有一个出料口19，且出料口19中设有阀门20。在本实施例中具体采用蝶阀，但也可以以其他阀门实现，例如球阀等。

[0022] 作为进一步的优选实施方式，外壳体12和内壳体11之间还设置有至少一个进料槽 17，且进料槽17贯穿内壳体11的侧壁和外壳体12的侧壁，每一进料槽17中均设有可拆卸的堵头18。具体的，可通过设置螺纹以螺接的方式实现，也可以是橡胶塞挤入进料槽17中实现。且在本实施例中仅设计一个进料槽17，但不局限于此。

[0023] 作为进一步的优选实施方式，内壳体11的内侧壁上还设置有多个由橡胶材料制成的弧形凸起16，能够增强内壳体11内侧壁与研磨辊4间的研磨效果并避免研磨辊4磨损内壳体11的问题。且盖板15是枢轴连接在滤料孔9的边沿上的。

[0024] 此外，在本实施例中，沿内壳体11的轴线方向设置一排阵列排列的滤料孔9，且滤料孔9所对的方向与出料口19所对的方向相同，而进料槽17设计在与出料口19相对方向的滚筒1侧壁上，但不限于此。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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