1.一种纳米材料打印成型设备，包括主体底座，其特征在于：所述主体底座上端四角分别固设有向上延伸的第一支撑立柱、第二支撑立柱、第三支撑立柱和第四支撑立柱，所述第一支撑立柱、所述第二支撑立柱、所述第三支撑立柱和所述第四支撑立柱上端设有支撑架，所述支撑架下端四角分别与所述第一支撑立柱、所述第二支撑立柱、所述第三支撑立柱和所述第四支撑立柱上端固定连接，所述主体底座和所述支撑架之间设有工字型移动框架，所述工字型移动框架内设有左右滑动机构，所述工字型移动框架下侧设有前后滑动机构，所述前后滑动机构下侧设有悬挂转向机构，所述悬挂转向机构下侧设有纳米材料打印机构；
所述工字型移动框架包括运动架第一纵梁、运动架第二纵梁、运动架第一横梁和运动架第二横梁，所述运动架第一纵梁和所述运动架第二纵梁前后延伸设置，所述运动架第一纵梁位于所述运动架第二纵梁的左侧位置，所述运动架第一横梁和所述运动架第二横梁左右延伸设置，所述运动架第一横梁位于所述运动架第二横梁的前侧位置，所述运动架第一横梁和运动架第二横梁均固设于所述运动架第一纵梁和所述运动架第二纵梁之间。
2.根据权利要求所述的一种纳米材料打印成型设备，其特征在于：所述运动架第一纵梁架设在所述第一支撑立柱和所述所述第二支撑立柱之间，所述运动架第一纵梁前部开设有上下贯通的第一支撑柱配合孔，所述第一支撑柱配合孔与所述第一支撑立柱上下滑动配合，所述运动架第一纵梁后部开设有上下贯通的第二支撑柱配合孔，所述第二支撑柱配合孔与所述第二支撑立柱上下滑动配合，运动架第二纵梁架设在所述第三支撑立柱和所述第四支撑立柱之间，所述运动架第二纵梁前部开设有上下贯通的第三支撑柱配合孔，所述第三支撑柱配合孔与所述第三支撑立柱上下滑动配合，所述运动架第二纵梁后部开设有上下贯通的第四支撑柱配合孔，所述第四支撑柱配合孔与所述第四支撑立柱上下滑动配合。
3.根据权利要求所述的一种纳米材料打印成型设备，其特征在于：所述左右滑动机构包括第一运动滑块和第一丝杠，所述第一运动滑块设置在所述运动架第一横梁和所述运动架第二横梁之间，所述第一运动滑块内设有左右贯通的第一丝杠传动配合孔，所述第一丝杠传动配合孔前后对称设置有所述第一光杠配合孔和所述第二光杠配合孔，所述第一丝杠左右延伸设置，所述第一丝杠螺纹配合连接在所述第一丝杠传动配合孔内，所述运动架第一纵梁右侧壁上开设有向左贯通的第一丝杠配合孔，所述第一丝杠配合孔左侧设有第一电机，所述第一电机通过螺栓连接固定在所述运动架第一纵梁的左侧，所述所述第一丝杠左端延伸穿过所述第一丝杠配合孔与所述第一电机的输出轴动力连接，所述第一光杠配合孔和所述第二光杠配合孔内分别设有左右延伸的第一光杠和第二光杠，所述第一光杠和所述第二光杠的左端固定连接在所述运动架第一纵梁的右端面上，所述第一光杠和所述第二光杠的右端固定连接在所述运动架第二纵梁的左端面上，所述第一运动滑块上端固设有前后延伸的滑块支撑块，所述滑块支撑块向前延伸部分的下端面与所述运动架第一横梁的上端面左右滑动配合，所述滑块支撑块向后延伸部分的下端面与所述运动架第二横梁的上端面左右滑动配合。
4.根据权利要求所述的一种纳米材料打印成型设备，其特征在于：所述运动架第二纵梁中间设有上下贯通的第二丝杠传动配合孔，所述第二丝杠传动配合孔前后对称设置有第三光杠配合孔和第四光杠配合孔，所述第三光杠配合孔和所述第四光杠配合孔内分别设有上下延伸的第三光杠和第四光杠，所述第三光杠和所述第四光杠的上端固定连接在所述支撑架的下端面，所述第三光杠和所述第四光杠的下端固定连接在所述主体底座的上端面，所述支撑架内设有上下贯通的第二丝杠配合孔，所述第二丝杠配合孔上侧设有第二电机，所述第二丝杠传动配合孔内设有上下延伸的第二丝杠，所述第二丝杠螺纹配合连接在所述第二丝杠传动配合孔内，所述第二丝杠上端延伸穿过所述第二丝杠配合孔内部与所述第二电机的输出轴动力连接。
5.根据权利要求所述的一种纳米材料打印成型设备，其特征在于：所述前后滑动机构包括滑动板、第二运动滑块和第三丝杠，所述第一运动滑块下端固设有滑动板连接块，所述滑动板的上端固定连接在所述滑动板连接块的下端，所述滑动板前后延伸设置，所述第二运动滑块设置在所述第一运动滑块下侧，所述第二运动滑块内设有前后贯通的滑动板配合槽，所述滑动板配合槽顶壁设置有上下贯通的连接块滑动配合槽，所述滑动板前后滑动配合在所述滑动板配合槽内，所述第二运动滑块内还设有前后贯通的第三丝杠传动配合孔，所述第三丝杠传动配合孔在所述滑动板配合槽下侧，所述滑动板后端固设有第三丝杠后支撑板，所述滑动板前端固设有第三丝杠前支撑板，所述第三丝杠后支撑板设有前后贯通的第三丝杠后配合孔，所述第三丝杠螺纹配合连接在所述第三丝杠传动配合孔内，所述第三丝杠前后延伸设置，所述第三丝杠后配合孔后侧设有第三电机，所述第三电机通过螺栓连接固定在所述第三丝杠后支撑板后侧，所述第三丝杠后端穿过所述第三丝杠后转动配合孔与所述第三电机 的输出轴动力连接。
6.根据权利要求所述的一种纳米材料打印成型设备，其特征在于：所述悬挂转向机构包括主机壳体、蜗轮和蜗杆，所述主机壳体设置在所述第二运动滑块的下侧，所述主机壳体内设有蜗轮蜗杆腔和开口向下的下工作腔，所述蜗轮蜗杆腔在所述下工作腔的上侧，所述蜗轮蜗杆腔顶壁设有向上延伸贯通的转动配合孔，所述第二运动滑块下端固设有转轴，所述转轴与所述转动配合孔转动配合连接，所述转轴下端固设有支撑圆盘，所述支撑圆盘环形边缘的上端面与所述蜗轮蜗杆腔的顶壁接触配合，所述支撑圆盘下端固设有向下延伸的蜗轮轴，所述蜗轮固设在所述蜗轮轴的下端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动连接，所述蜗杆右端设有向右延伸的蜗杆轴，所述蜗轮蜗杆腔右侧壁设有向右延伸贯通的蜗杆轴配合孔，所述蜗杆轴转动配合在所述蜗杆轴配合孔内，所述蜗杆轴配合孔右侧设有第四电机，所述第四电机通过螺栓连接固定在所述主机壳体的右侧，所述第四电机的输出轴与所述蜗杆轴动力连接，所述下工作腔内设有末端主壳体，所述末端主壳体内设有开口向下的容纳腔，所述末端主壳体左端固设有向左延伸的末端主壳体第一支撑轴，所述末端主壳体右端固设有向右延伸的末端主壳体第二支撑轴，所述末端主壳体第一支撑轴与所述末端主壳体第二支撑轴处于同一轴线上，所述下工作腔左侧壁设有向左延伸的第一支撑轴配合孔，所述下工作腔右侧壁设有向右延伸贯通的第二支撑轴配合孔，所述末端主壳体第一支撑轴转动配合在所述第一支撑轴配合孔内，所述末端主壳体第二支撑轴转动配合在所述第二支撑轴配合孔内，所述第二支撑轴配合孔右侧设有第五电机，所述第五电机通过螺栓连接固定在所述主机壳体的右侧，所述第五电机的输出轴与所述末端主壳体第二支撑轴动力连接，所述主机壳体的左侧壁面上固设有纳米原料存储罐和粘结剂存储罐，所述纳米原料存储罐在所述粘结剂存储罐的上侧，所述纳米原料存储罐内部分为左侧的陶瓷纳米材料腔和右侧的金属纳米材料腔，所述粘结剂存储罐内设有粘结剂存储腔。
7.根据权利要求所述的一种纳米材料打印成型设备，其特征在于：所述纳米材料打印机构包括支撑板、第一混料器汇合管和V型汇合块，所述支撑板设置在所述容纳腔的下侧开口处，所述支撑板中间设有上下贯通的混料器约束孔，，所述第一混料器汇合管设置在所述混料器约束孔内，所述第一混料器汇合管上下延伸设置，所述混料器约束孔上侧设有第一线性震动马达，所述第一线性震动马达环设在第一混料器汇合管的外侧，所述V型汇合块固设在所述第一混料器汇合管的上端，所述V型汇合块上端设有金属纳米材料进料口和陶瓷纳米材料进料口，所述金属纳米材料进料口上侧固设有金属下料过渡仓，所述陶瓷纳米材料进料口上侧设有陶瓷下料过渡仓，所述金属下料过渡仓上端固设有金属比例分离仓，所述陶瓷下料过渡仓上端固设有陶瓷比例分离仓，所述金属比例分离仓上端固设有金属下料管连接器，所述陶瓷比例分离仓上端固设有陶瓷下料管连接器，所述金属下料管连接器上端连接有金属下料管，所述金属下料管的另一端与所述金属纳米材料腔相连通设置，所述陶瓷下料管连接器上端连接有陶瓷下料管，所述陶瓷下料管的另一端与所述陶瓷纳米材料腔相连通设置，所述金属下料管连接器外侧设有第二线性震动马达，所述金属下料管连接器内设有上下贯通的金属连接器腔，所述金属连接器腔内部设有第一多孔板，所述陶瓷下料管连接器内设有上下贯通的陶瓷连接器腔，所述陶瓷下料管连接器外侧设有第三线性震动马达，所述陶瓷连接器腔内部设有第二多孔板，所述金属比例分离仓内依次排列设有第一金属比例分离腔、第二金属比例分离腔、第三金属比例分离腔、第四金属比例分离腔和第五金属比例分离腔，所述第一金属比例分离腔、所述第二金属比例分离腔、所述第三金属比例分离腔、所述第四金属比例分离腔和所述第五金属比例分离腔的开口大小依次变小，所述金属下料过渡仓内部依次设有第一金属下料过渡腔、第二金属下料过渡腔、第三金属下料过渡腔、第四金属下料过渡腔和第五金属下料过渡腔，所述第一金属下料过渡腔、所述第二金属下料过渡腔、所述第三金属下料过渡腔、所述第四金属下料过渡腔和所述第五金属下料过渡腔的上端口分别与所述第一比例分离腔、所述第二比例分离腔、所述第三比例分离腔、所述第四比例分离腔和所述第五比例分离腔的下端口相吻合连接，所述第一金属下料过渡腔、所述第二金属下料过渡腔、所述第三金属下料过渡腔、所述第四金属下料过渡腔和所述第五金属下料过渡腔的下端口大小设置一致，所述陶瓷比例分离仓内依次设有第一陶瓷比例分离腔、第二陶瓷比例分离腔、第三陶瓷比例分离腔、第四陶瓷比例分离腔和第五陶瓷比例分离腔，所述第一陶瓷比例分离腔、所述第二陶瓷比例分离腔、所述第三陶瓷比例分离腔、所述第四陶瓷比例分离腔和所述第五陶瓷比例分离腔的开口大小依次变大，所述陶瓷下料过渡仓内部依次设有第一陶瓷下料过渡腔、第二陶瓷下料过渡腔、第三陶瓷下料过渡腔、第四陶瓷下料过渡腔和第五陶瓷下料过渡腔，所述第一陶瓷下料过渡腔、所述第二陶瓷下料过渡腔、所述第三陶瓷下料过渡腔、所述第四陶瓷下料过渡腔和所述第五陶瓷下料过渡腔的上端口分别依次与所述第一陶瓷比例分离腔、所述第二陶瓷比例分离腔、所述第三陶瓷比例分离腔、所述第四陶瓷比例分离腔和所述第五陶瓷比例分离腔的下端口吻合连接，所述第一陶瓷下料过渡腔、所述第二陶瓷下料过渡腔、所述第三陶瓷下料过渡腔、所述第四陶瓷下料过渡腔和所述第五陶瓷下料过渡腔的下端口大小设置一致，所述V型汇合块内依次设有上下贯通的第一V型汇合块下料腔、第二V型汇合块下料腔、第三V型汇合块下料腔、第四V型汇合块下料腔和第五V型汇合块下料腔，所述第一V型汇合块下料腔的上端口与所述第一金属下料过渡腔的下端口相连通，所述第二V型汇合块下料腔的上端口与所述第二金属下料过渡腔的下端口相连通，所述第三V型汇合块下料腔的上端口与所述第三金属下料过渡腔的下端口相连通，所述第四V型汇合块下料腔的上端口与所述第四金属下料过渡腔的下端口相连通，所述第五V型汇合块下料腔的上端口与所述第五金属下料过渡腔的下端口相连通，所述第一V型汇合块下料腔的上端口与所述第一陶瓷下料过渡腔的下端口相连通，所述第二V型汇合块下料腔的上端口与所述所述第二陶瓷下料过渡腔的下端口相连通，所述第三V型汇合块下料腔的上端口与所述第三陶瓷下料过渡腔的下端口相连接，所述第四V型汇合块下料腔的上端口与所述第四陶瓷下料过渡腔的下端口相连接，所述第五V型汇合块下料腔的上端口与所述第五陶瓷下料过渡腔的下端口相连接，，所述第一混料器汇合管内依次设有五个上下贯通的汇合管下料腔，所述汇合管下料腔的上端口依次与所述第一V型汇合块下料腔、所述第二V型汇合块下料腔、所述第三V型汇合块下料腔、所述第四V型汇合块下料腔和所述第五V型汇合块下料腔的下端口相连接，，所述末端主壳体下端设有倒圆锥过渡体，所述倒圆锥过渡体内设有上下贯通的倒圆锥过渡腔，所述倒圆锥过渡体下端设有出料口壳体，所述出料口壳体内设有上下贯通的出料腔，所述出料口壳体下端设有锥形出料口，所述锥形出料口的内部设有上下贯通锥形出料口腔，所述出料腔内设有上下延伸的出料管，所述出料管向下延伸到所述锥形出料口腔下端口处，所述左出料管内依次设有上下贯通的第一末端出料腔、第二末端出料腔、第三末端出料腔、第四末端出料腔和第五末端出料腔，所述第一末端出料腔、所述第二末端出料腔、所述第三末端出料腔、所述第四末端出料腔和所述第五末端出料腔的上端口分别依次与所述汇合管下料腔的下端口相连通，所述第一末端出料腔、所述第二末端出料腔、所述第三末端出料腔、所述第四末端出料腔和所述第五末端出料腔设置为上端开口大下端开口小的渐缩形状，所述出料腔内环设有第四线性震动马达，所述锥形出料口外侧对称设有第一粘结剂喷管和第二粘结剂喷管，所述第一粘结剂喷管和所述第二粘结剂喷管上端通过粘结剂输出管与所述粘结剂存储罐相连通。