连续铸造钢带的方法及铸模
专利汇可以提供连续铸造钢带的方法及铸模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一铸模有两个相对排列且间隔一段距离的宽 侧壁 ，并与位于两个侧壁之间的两个相对排列的窄壁相连。宽侧壁上部形成一个漏斗形 铸造 区域，而窄壁位于该铸造区域之外，以使宽侧壁以相当于铸造 钢 带厚度的间隔距离向窄壁平行延伸，下面是连续铸造钢带的方法及铸模专利的具体信息内容。
1、一用于连续铸造钢带的铸模包括：一对彼此留有一定间隔地并列放置的宽侧壁，其上部向外敞开以构成向下收缩的漏斗形铸造区域，在两个宽壁之间在漏斗形铸造区域之外部两侧有一对相对放置的窄壁，所说宽侧壁以一定间隔分别向两个窄壁相互平行延伸，该间隔相当于从该区域铸造出来的钢带的厚度。
2、如权利要求1的铸模，其所说宽侧壁向窄壁相互平行地延伸的部分的宽度至少等于所说两宽壁之间的间隔距离。
3、如权利要求1的铸模，其所说漏斗形铸造区域的表面与邻接平行部分的表面的相交角度小于10°。
4、如权利要求1的铸模，其所说漏斗形铸造区域至少部分表面为曲线形。
5、如权利要求1的铸模，还包括位于宽侧壁平行部分的润滑装置，以防止凝固的钢带粘在铸模壁上。
6、如权利要求1的铸模，还包括位于宽侧壁平行部分的加热装置，用于控制钢水的凝固。
7、如权利要求1的铸模，其宽侧壁和窄壁各包括一个上部和一个下部，所说上部比下部热传导率低，热阻高。
8、如权利要求1的铸模，其宽侧壁和窄侧壁是由热传导率至多为铜的50%的材料制成。
9、如权利要求1的铸模，还包括用于来回移动窄壁的驱动装置。
10、如权利要求1的铸模，还包括用于使铸模垂直上下运动的振动装置。
11、铸造厚度小于60毫米钢带的方法，其步骤为：
将钢水注入漏斗形铸造区域形成一个铸造表层，该铸造区域有一下端部;然后冷却并在一定速度下脱离铸模，以使在铸造区域下端部的铸造表层厚度小于6毫米。
12、如权利要求11的方法，其所说脱离铸模的速度至少为3米/分。
13、如权利要求12的方法，其所说脱离铸模的速度为4～6米/分之间。
发明的技术领域：
本发明有关连续铸造钢带的方法及铸模，即，连续铸造厚度一般约小于60毫米的钢带。
发明的背景：
西德887990号专利公开了一种狭缝形铸模，该铸模包括：两个宽冷却壁和两个窄冷却壁。两个宽壁相互平行伸延，且每个宽壁的上部都向外相对扩张，从而形成一个漏斗形内腔。内腔向下收缩，沿铸造方向一直减小到所要铸造的钢带截面形状。
这种已知铸模的缺点是：铸件的表层在前壁区域呈梯形凝固。由于铸模收缩，梯形凝固会导致钢坯滞塞，从而使铸件表面（即在熔化芯部周围的金属硬化表层）撕裂。先有技术的这种铸模不适用于铸造钢带。
发明的目的：
本发明的主要目的是提供一种改进的钢带铸模，该铸模克服了上述不足之处，并可铸造出具有适宜结构及良好表面质量的钢带。
本发明的另一个目的是提供一种改进的，连续铸造钢带的方法。
发明的内容概要：
根据本发明，上述目的实现是通过提供一对相对排列的宽壁，其上部构成一个带侧壁的漏斗形铸造区域;和一对位于两宽壁之间的相对排列的窄壁。根据本发明，宽壁在沿铸造流动方向收缩成漏斗形铸造区域以外和以下的地方，以铸模出口的间距相互平行延伸，即该 间距与所铸造的钢带厚度大致相同。
本发明的装置避免了在倾斜宽壁区域内的梯形凝固，并且在紧挨窄壁处的宽壁平行延伸区域内，铸造表层的形成不会导致滞塞。
在使用本发明的铸模铸造厚度小于60毫米钢带的方法中，铸模壁的冷却速度和钢带离开铸模时的速度是这样选择的，即，使位于漏斗形铸造区域的下端部处的铸件表面凝结的厚度小于6毫米，而钢带脱离铸模的速度至少为3米/分，最好是4～6米/分。
根据本发明的一个特点，一个或每个窄壁为一冷却棒的形成，其在与自身垂直的方向上是可移动的，以使铸造钢带的宽度是可变的。
由于铸造表层的应力点是在漏斗形部分的侧壁与宽壁的平行延伸表面构成的交角处，建议这个角度α小于10°最适宜，并使漏斗部分的侧壁与宽壁的延伸部分相交处的表面圆滑过渡。
提供一种适宜的装置来润滑宽壁，至少润滑宽壁的平行区域，即延伸区域。铸模的上部可以比其余部分的热传导率小，热阻大。这可以通过加大铸模上部的厚度或通过材料的选用来实现。例如：可以使用一种铜铁合金来制造铸模，合金中铁的比例大，以降低热传导率，提高耐热度。该铸模的壁的热传导率最多相当于一般使用的铸模铜的热传导率，即，所用合金的热传导率至多为铜的热传导率的一半。
附图的简要描述：
现在参考附图详细描述本发明上述及其它特征：
图1为本发明铸模的俯视图;
图2为图1中铸模沿Ⅱ-Ⅱ线的纵向截面图;
图3为该铸模的横截面图;
图4为先有技术中钢带各截面的梯形凝固;
图5为本发明钢带各个截面的矩形凝固;
图6为一个与图1中所示铸模相似的铸模的俯视图。
发明的详细说明：
附图中示出了一个用于连续铸造钢带的铸模。该铸模包括两个相对排列的宽侧壁1，2，两侧壁间隔距离为d，相互平行延伸，d相当于铸造钢带的厚度。
在宽侧壁1，2之间装有相互间隔一段距离的两个相对排列的窄壁3，4，其厚度相当于距离d。这个厚度比侧壁1，2在两个窄壁之间的宽度w小得多。
为了提供冷却作用，宽侧壁1，2上有空腔5（图3），与冷却液的进出管路6，7相连。窄壁3，4上也带有冷却系统，每个窄壁为一个可通过螺纹细桿8来回移动的桿。因此，前壁3，4之间的距离，和所制造的钢带的宽度可通过相互靠近或分开地移动前壁3，4来进行调节。我们可以注意到，在铸造过程中，前壁3，4之间的距离也是可调整的。
铸模与一振动装置相连，该装置产生周期性的上、下运动，以加强热传导，保持铸件表层不会粘结在铸模壁上而形成缺陷。振动装置通常用箭头13表示。由于任何已知的金属铸模的振动装置都适用，所以不再详细描述振动装置。
如图3具体所示，侧壁1，2其各上部都向外敞开，从而形成了漏斗形内腔或铸造区域9。由于两侧壁相隔离距离d，内腔9的下部收缩至距离d和铸造钢带的宽度。钢水通过一输送管10注入内腔9。 输送管10伸入内腔9，浸入熔化的钢水11中。钢水的上平面由虚线14表示。
图1中表示出，上部漏斗形铸造区域并不延伸到整个宽侧壁1，2的宽度范围，而是延伸到靠近窄壁3，4处，以使宽壁1，2在靠近窄壁3，4处相互平行延伸。因而，当通过管子10注入钢水时，铸件表层12将在窄壁3，4的区域内以矩形凝固，如图5所示，而不是以如图4所示的不利的梯形结构凝固，该结构由参考符号12′表示，并已在西德专利887990号中公开，在漏斗形内腔9之外的平行侧壁1，2的宽度至少相当于铸造钢带的厚度d，建议至少为这个厚度d的几倍。
当在内腔9中凝固的铸件表层12进入相互间距离为d，且平行延伸的宽侧壁1，2的下部时，铸件表层12减小到宽度d，然后离开铸模。由于铸件表层12在从漏斗形内腔9缩小到由侧壁1，2的平行下部所构成的矩形截面的过程中，要经受挠曲应变，因此无论是相对于水平轴和垂直轴以及邻接平面之间的倾斜角α均应保持小于10°，以限制其弯曲应变。如果内腔9做成曲线型或至少在邻接表面的过渡处部分地以曲线过渡（如图6），可进一步减少弯曲应变。
由于因钢水11从铸模壁的上部，即宽侧壁1，2和窄壁3，4进入铸模，该区域要经受高温，我们使铸模上部比下部的热传导率低，热阻高。然而，铸模壁1，2，3，4也可以完全使用一种热传导率最多为铜的50%的材料制成。除了振动装置13以外，侧壁1，2可在紧挨前壁3，4的地方与一个润滑系统16相连，即在沿侧壁1，2的上部相互平行延伸的区域。
铸造钢带时，钢水通过管10进入内腔9，在内腔中钢水沿壁凝 固。为了铸造60毫米以下的钢带，冷却速度，即通过空腔5供给冷却液的速度，和钢带脱离铸模的速度是这样决定的，即，使在漏斗形截面的下端部的铸件表层的凝结厚度小于6毫米，也就是说在与矩形截面的连接处，在该处铸件脱离铸模的速度至少为3米/分，最好为4～6米/分。
为了控制紧挨前壁3，4处侧壁1，2的平行延伸部分的钢水11的凝固，在侧壁1，2上装有加热元件15（图6）。
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