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一种轮胎胎坯整形装置

阅读:403发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种轮胎胎坯整形装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开的一种轮胎 胎坯 整形装置,安装在轮胎成型机的 成型鼓 下方,包括一 基座 ,基座上并排安装有可升降的一胎边整形装置和一整体辊压整形装置;所述的胎边整形装置左右各设有一组可对胎坯的胎边进行辊压的辊压轮,两组辊压轮可同时相向或相背地移动配合;所述的整体辊压整形装置包括有可对胎坯全面辊压的一 定位 辊或两个可相向或相背地移动配合的圆盘辊。在贴合 橡胶 片时可以同时对橡胶片的中间和边缘进行整形,彻底将橡胶片中的气泡挤出,使胎边按成型形状滚压结实,表面光平、平整、美观,且全程无需人工干预,大大提高轮胎胎坯的生产效率和良品率。,下面是一种轮胎胎坯整形装置专利的具体信息内容。

1.一种轮胎胎坯整形装置,安装在轮胎成型机的成型鼓下方,包括一基座(10),其特征在于:
基座(10)上并排安装有可升降的一胎边整形装置(20)和一整体辊压整形装置(30);
所述的胎边整形装置(20)左右各设有一组可对胎坯的胎边进行辊压的辊压轮(21),两组辊压轮(21)可同时相向或相背地移动配合;
所述的整体辊压整形装置(30)包括有可对胎坯全面辊压的一定位辊(31)或两个可相向或相背地移动配合的圆盘辊。
2.如权利要求1所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的胎边整形装置(20)还包括与基座(10)连接固定的第一立板(200),第一立板(200)板面上平行安装有两根第一轨道(201),两个第一气缸(22)缸体的上下各通过第一滑(202)左右移动地装接在第一轨道(201)上,安装在第一立板(200)上的第一丝杆(23)由其端部的第一联轴器(24)联动旋转,两个第一气缸(22)缸体与第一丝杆(23)啮合,第一丝杆(23)可驱动两个第一气缸(22)在左右方向上相向移动或相背移动;各第一气缸(22)的伸缩杆顶端分别装接有一组所述的辊压轮(21)。
3.如权利要求2所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的第一气缸(22)顶端设有供辊压轮(21)铰接安装的铰座(221);铰臂(222)通过铰轴(223)摆动连接在铰座(221)上,铰臂(222)与铰座(221)之间顶抵安装有缓冲铰臂(222)摆动的弹簧(224),所的辊压轮(21)安装在铰臂(222)上。
4.如权利要求1所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的整体辊压整形装置(30)还包括与基座(10)连接固定的第二立板(300),第二立板(300)板面上平行安装有两根第二轨道(301),两个第二气缸(32)缸体的上下各通过第二滑块(302)左右移动地装接在第二轨道(301)上,安装在第二立板(300)上的第二丝杆(33)由其端部的第二联轴器(34)联动旋转,两个第二气缸(32)缸体与第二丝杆(33)啮合,第二丝杆(33)可驱动两个第二气缸(32)在左右方向上相向移动或相背移动。
5.如权利要求4所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的两个第二气缸(32)的伸缩杆顶端共同连接一辊座(35),辊座(35)上安装有所述的定位辊(31);或者所述的两个第二气缸(32)的伸缩杆顶端各安装有一所述的圆盘辊。
6.如权利要求2所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的第一联轴器(24)和第二联轴器(34)的旋转由一致动器(40)驱动,该致动器(40)可安装在第一立板(200)、第二立板(300)或基座(10)上;所述的第一联轴器(24)和第二联轴器(34)通过离合器(50)连接。
7.如权利要求6所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的致动器(40)为电动或气动的转动输出机构。
8.如权利要求1所述的一种轮胎胎坯整形装置,其特征在于:所述的定位辊(31)为海绵辊。

说明书全文

一种轮胎胎坯整形装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种轮胎胎坯整形装置,具体是一种在轮胎胎坯成型时对橡胶片中间部分和边缘部分进行压实和挤出气泡、使轮胎胎胚中的气泡彻底被挤出的胎边贴合装置。

背景技术

[0002] 在轮胎胎胚成型过程中,目前的成型机在贴合胎边橡胶片时,无论是手工贴合、自动贴合或者半自动贴合,均只在刚贴合的第一点时用辊轮压着,压辊和成型鼓同时转动来完成贴合的过程,通过压辊和成型鼓之间的挤压将橡胶片之间的气泡挤出,待贴合完成后再人工查看是否达到工艺要求,橡胶片之间的贴合是否存在缺陷。在未达到要求的情况下,必须进行人工干预。这种辊压方式只能确保将橡胶片之间中间部分的气泡被挤出,经常容易出现两边的边缘出现贴合不良或有气泡产生,当出现贴合不良或有气泡产生时需要人工干预,造成生产效率降低,有时工人没有仔细查看就进行下一道工序时就容易造成最后轮胎不合格,造成浪费。实用新型内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型旨在提供一种轮胎胎坯整形装置,可以同时对胎坯贴合的橡胶片的中间和边缘进行整形,彻底将橡胶片中的气泡挤出,使胎边按成型形状滚压结实,全程无需人工干预,可大大提高轮胎胎坯的生产效率和良品率。
[0004] 为达上述目的,本实用新型提供一种轮胎胎坯整形装置,安装在轮胎成型机的成型鼓下方,包括一基座,其特征在于:基座上并排安装有可升降的一胎边整形装置和一整体辊压整形装置;所述的胎边整形装置左右各设有一组可对胎坯的胎边进行辊压的辊压轮,两组辊压轮可同时相向或相背地移动配合;所述的整体辊压整形装置包括有可对胎坯全面辊压的一定位辊或两个可相向或相背地移动配合的圆盘辊。
[0005] 所述的胎边整形装置还包括与基座连接固定的第一立板,第一立板板面上平行安装有两根第一轨道,两个第一气缸缸体的上下各通过第一滑左右移动地装接在第一轨道上,安装在第一立板上的第一丝杆由其端部的第一联轴器联动旋转,两个第一气缸缸体与第一丝杆啮合,第一丝杆可驱动两个第一气缸在左右方向上相向移动或相背移动;各第一气缸的伸缩杆顶端分别装接有一组所述的辊压轮。每一组辊压轮专用用于辊压胎边。通过第一丝杆驱动两个第一气缸缸体相向移动或相背移动,可调节两组辊压轮间距,以适应不同规格的轮胎胎坯生产。
[0006] 所述的第一气缸顶端设有供辊压轮铰接安装的铰座;铰臂通过铰轴摆动连接在铰座上,铰臂与铰座之间顶抵安装有缓冲铰臂摆动的弹簧,所的辊压轮安装在铰臂上。通过弹簧对铰臂的缓冲,用于在辊压时对辊压轮缓冲,确保辊压均匀。
[0007] 所述的整体辊压整形装置还包括与基座连接固定的第二立板,第二立板板面上平行安装有两根第二轨道,两个第二气缸缸体的上下各通过第二滑块左右移动地装接在第二轨道上,安装在第二立板上的第二丝杆由其端部的第二联轴器联动旋转,两个第二气缸缸体与第二丝杆啮合,第二丝杆可驱动两个第二气缸在左右方向上相向移动或相背移动。通过这种方式,可以调节两个第二气缸的间距,以安装各种长度不同的定位辊,以适应不同规格的胎坯的生产。
[0008] 所述的两个第二气缸的伸缩杆顶端共同连接一辊座,辊座上安装有所述的定位辊;或者所述的两个第二气缸的伸缩杆顶端各安装有一所述的圆盘辊。本实用新型优先采用两个第二气缸的伸缩杆顶端共接一安装有定位辊的辊座。
[0009] 所述的第一联轴器和第二联轴器的旋转由一致动器驱动,该致动器可安装在第一立板、第二立板或基座上;所述的第一联轴器和第二联轴器通过离合器连接。通过离合器对第一联轴器和第二联轴器的分合控制,可实现第一联轴器和/或第二联轴器转动,进而实现第一丝杆和/或第二丝杆转动,以实现第一气缸缸体和/或第二气缸缸体左右移动。
[0010] 所述的致动器为电动或气动的转动输出机构,本实用新型的
[0011] 所述的定位辊为海绵辊,该海绵辊用于橡胶片贴合时进行整体辊压,将气泡挤出,海绵辊是一根整体的辊轮。
[0012] 本实用新型的有益效果是:在贴合橡胶片时可以同时对橡胶片的中间和边缘进行整形,彻底将橡胶片中的气泡挤出,使胎边按成型形状滚压结实,表面光平、平整、美观,且全程无需人工干预,大大提高轮胎胎坯的生产效率和良品率。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型的胎边整形装置的立体结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型的整体辊压整形装置的立体结构示意图。
[0016] 图中附图标识:10.基座;20.胎边整形装置;21.辊压轮;22.第一气缸;221.铰座;222.铰臂;223.铰轴;224.弹簧;23.第一丝杆;24.第一联轴器;200.第一立板;201.第一轨道;202.第一滑块;30.整体辊压整形装置;31.定位辊;32.第二气缸;33.第二丝杆;34.第二联轴器;35.辊座;300.第二立板;301.第二轨道;302.第二滑块;40.致动器;50.离合器。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018] 如图1所示的一种轮胎胎坯整形装置,安装在轮胎成型机的成型鼓下方,包括一基座10,基座10上并排安装有可升降的一胎边整形装置20和一整体辊压整形装置30。
[0019] 如图1和图2所示,本实用新型的胎边整形装置20与基座10连接固定的第一立板200,第一立板200板面上平行安装有两根第一轨道201,两个第一气缸22缸体的上下各通过第一滑块202左右移动地装接在第一轨道201上,安装在第一立板200上的第一丝杆23由其端部的第一联轴器24联动旋转,两个第一气缸22缸体与第一丝杆23啮合,第一丝杆23可驱动两个第一气缸22在左右方向上相向移动或相背移动;各第一气缸22的伸缩杆顶端分别装接有一组可对胎坯的胎边进行辊压的辊压轮21,具体是:第一气缸22伸缩杆顶端设有供辊压轮21铰接安装的铰座221,铰臂222通过铰轴223摆动连接在铰座221上,铰臂222与铰座
221之间顶抵安装有缓冲铰臂222摆动的弹簧224,辊压轮21组安装在铰臂222上;通过弹簧
224对铰臂222的缓冲,用于在辊压胎边时对辊压轮21缓冲,确保胎边辊压均匀。
[0020] 两个第一气缸22可同步升降辊压轮21组,通过第一联轴器24带动第一丝杆23转动,第一丝杆23驱动两个第一气缸22沿第一轨道201相向移动靠拢或相背移动远离,以实现两组辊压轮21在左右方向上的间距调节,以适应不同胎宽的轮胎胎坯的胎边辊压,将橡胶片中的气泡挤压出来,把胎坯的胎边辊压结实,使胎边表面光平、平整、美观。
[0021] 如图1和图3所示,本实用新型的整体辊压整形装置30包括与基座10连接固定的第二立板300,第二立板300板面上平行安装有两根第二轨道301,两个第二气缸32缸体的上下各通过第二滑块302左右移动地装接在第二轨道301上,安装在第二立板300上的第二丝杆33由其端部的第二联轴器34联动旋转,两个第二气缸32缸体与第二丝杆33啮合,第二丝杆
33可驱动两个第二气缸32在左右方向上相向移动或相背移动,以实现两个第二气缸32缸体的相距,以适应不同轮胎胎宽的辊压整形,调节好两个第二气缸32缸体的间距后,第二丝杆
33停止工作,把两个第二气缸32的伸缩杆顶端共同连接一定长度辊座35,辊座35上安装有一可对胎坯全面辊压的定位辊31,定位辊31采用海绵辊。两个第二气缸32的伸缩杆可同步升降辊座35,以实现定位辊31的升降。
[0022] 两个第二气缸32的伸缩杆顶端也可各安装有一圆盘辊,可通过驱动第二丝杆33可以控制两个圆盘辊的开合,即两个圆盘辊相向或相背地移动,对轮胎胎坯的胎面全面辊压,以适应不同尺寸橡胶片的贴合,并把橡胶片内的空气挤压出来,把轮胎胎坯的胎面辊压结实。
[0023] 如图1~图3所示,本实用新型的第一联轴器24和第二联轴器34的旋转由一致动器40驱动,该致动器40可装在第一立板200上,第一联轴器24和第二联轴器34通过离合器50连接,致动器40为电动或气动的转动输出机构,比如伺服电机作为致动器40;通过离合器50可控制第一联轴器24或/和第二联轴器34工作,进而实现第一丝杆23或/和第二丝杆33转动。
[0024] 下面详细说明本实用新型的工作原理的具体实施动作。
[0025] 如图1所示,将本实用新型安装在轮胎成型机的成型鼓下方,控制开合的的致动器40根据所生产的轮胎尺寸控制好开合的尺寸,在轮胎胶料进行贴合时,整体辊压整形装置
30的第二气缸32和胎边整形装置20的第一气缸22伸缩杆伸出,把辊压轮21及定位辊31压紧在成型鼓上,并随着成型鼓一起转动,在辊压时,橡胶片先经过整体辊压整形装置30,整体辊压整形装置30上的一根海绵质定位辊31对胶料整体进行辊压,将气泡挤出。然后再经过胎边整形装置20,胎边整形装置20的两组辊压轮21将胶料的边缘再一次进行辊压,确保胎边的气泡也被挤出到胶料外面,胎边整形装置20可以根据工艺需求,在辊压过程中也能控制两组辊压轮的之间的开合。如果将整体辊压整形装置30中的海绵辊更换成两个圆盘辊,刚在辊压时需要实时控制圆盘辊的移动,确保圆盘辊从中间往两边边缘辊压挤出气泡。通过胎边整形装置20的第一气缸22和整体辊压整形装置30中的第二气缸32可以分别进行控制,根据需求可只进行整体辊压整形或者只进行胎边整形,也可同时进行整体辊压和胎边整形工作。
[0026] 以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。
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