技术领域
[0001] 本实用新型涉及离合器生产领域，尤其涉及一种离合器膜
片弹簧检测装置。
背景技术
[0002] 离合器安装在
发动机与
变速器之间，是
汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机
曲轴的
飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动
力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急
制动时能起分离作用，防止变速器等
传动系统过载，从而起到一定的保护作用。
[0003]
膜片弹簧是离合器的重要组成部件，膜片弹簧作为压紧机构，其径向开有若干切槽，形成弹性杠杆。切槽末端有圆孔，固定
铆钉穿过圆孔，并固定在离合器盖上。膜片弹簧两侧装有
钢丝支承环，这两个钢丝支承环是膜片弹簧工作时的
支点。膜片弹簧的外缘通过分离钩与压盘联系起来。
[0004] 但是现有的膜片弹簧检测仅仅检测膜片弹簧的尺寸，但是在实际安装完成后，由于膜片弹簧需要频繁的
挤压以及收缩，如果膜片弹簧局部存在暗伤或者形变异常，膜片弹簧的使用寿命将会大大降低，严重影响产品
质量，但是目前缺乏检测膜片弹簧质量的检测设备。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是克服
现有技术中存在的不足，提供一种用于检测膜片弹簧受压
变形性能的离合器膜片弹簧检测装置。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种离合器膜片弹簧检测装置，包括
机架、支点固定组件以及压力机构，机架包括操作台以及与操作台上表面固定连接的卡台，卡台的上表面开设有与膜片弹簧相适配的圆形凹槽，支点固定组件包括环形
压板、两组
连接杆、推板以及第一
液压缸，连接杆的两端分别与环形压板以及推板固定连接，第一液压缸的底部固定在操作台的下部，第一液压缸的自由端与推板的中部固定连接，压力机构包括多组立杆、横梁以及第二液压缸，立杆与操作台竖直固定连接，横梁与立杆的上端固定连接，第二液压缸的底部与横梁中部固定连接，第二液压缸的自由端插入环形压板中部的空腔内。
[0007] 工作人员将膜片弹簧放入卡台的圆形凹槽内，环型压板在第一液压缸的推动下向下压紧膜片弹簧的支点圈，然后第二液压缸的自由端向下挤压膜片弹簧的中部，使得膜片弹簧的边缘向上翘起至一定高度，工作人员通过判断膜片弹簧边缘翘起的高度是否处于同一
水平面，判断膜片弹簧的质量。
[0008] 根据上述技术方案，优选地，凹槽的中部设有竖直的导向柱，工作人员将膜片弹簧的中部插入导向柱内，第二液压缸的自由端设有压头，压头的中部开设有与导向柱相适配的圆柱形凹槽，便于工作人员快速放置膜片弹簧，便于环形压板准确压紧膜片弹簧的支点圈。
[0009] 根据上述技术方案，优选地，圆形凹槽内设有回复组件，回复组件包括浮板以及多组
压缩弹簧，浮板的直径不大于圆形凹槽的直径，便于工作人员取放膜片弹簧。
[0010] 根据上述技术方案，优选地，压缩弹簧位于膜片弹簧支点的正下方，环形压板在第一液压缸的带动下向下压膜片弹簧，同时膜片弹簧将会带动浮板以及压缩弹簧向下运动。
[0011] 根据上述技术方案，优选地，立杆上设有激光发射部件，激光发射部件内侧设有磁
铁基座，立杆上设有与
磁铁基座相互吸引的金属板，便于根据不同型号的膜片弹簧对激光发射部件进行调整。
[0012] 根据上述技术方案，优选地，激光发射部件为激光灯，激光灯通过竖向铰轴与磁铁基座铰接连接，激光灯发生的激光为水平面，并且水平面与受压后膜片弹簧的边缘高度相齐平。
[0013] 本实用新型的有益效果是：工作人员将膜片弹簧放入卡台的圆形凹槽内，环型压板在第一液压缸的推动下向下压紧膜片弹簧的支点圈，然后第二液压缸的自由端向下挤压膜片弹簧的中部，使得膜片弹簧的边缘向上翘起至一定高度，工作人员通过判断膜片弹簧边缘翘起的高度是否处于同一水平面，判断膜片弹簧的质量。
附图说明
[0014] 图1示出了根据本实用新型的
实施例的结构示意图，此时膜片弹簧放置在卡台的圆形凹槽内。
[0015] 图2示出了根据本实用新型的实施例的另一结构示意图，此时环形压板压紧膜片弹簧的支点圈，且第二液压缸带动压头下压膜片弹簧。
[0016] 图3示出了根据本实用新型的实施例中卡台的结构示意图。
[0017] 图4示出了根据本实用新型的实施例中激光发射部件与磁铁基座的结构示意图。
[0018] 图5示出了膜片弹簧的侧视结构示意图。
[0019] 图6示出了膜片弹簧的正视结构示意图。
[0020] 图中：1、机架；101、操作台；102、卡台；1021、圆形凹槽；1022、导向柱；2、支点固定组件；201、环形压板；202、连接杆；203、推板； 204、第一液压缸；3、压力机构；301、立杆；302、横梁；303、第二液压缸；304、压头；4、膜片弹簧；401、支点圈；5、回复组件；501、浮板；
502、压缩弹簧；6、激光发射部件；7、磁铁基座；8、竖向铰轴。
具体实施方式
[0021] 为了使
本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022] 如图所示，本实用新型提供了一种离合器膜片弹簧检测装置，包括机架1、支点固定组件2以及压力机构3，机架1包括操作台101以及与操作台101上表面固定连接的卡台102，卡台102的上表面开设有与膜片弹簧4相适配的圆形凹槽1021，圆形凹槽1021的中部设有竖直的导向柱 1022，工作人员将膜片弹簧4的中部插入导向柱1022内，导向柱1022便于工作人员快速放置膜片弹簧，同时环形压板201能够更加准确压紧膜片弹簧4的支点圈401；
支点固定组件2包括环形压板201、两组连接杆202、推板203以及第一液压缸204，连接杆202的两端分别与环形压板201以及推板203固定连接，第一液压缸204的底部固定在操作台101的下部，第一液压缸204的自由端与推板203的中部固定连接，压力机构3包括多组立杆301、横梁302以及第二液压缸303，立杆301与操作台101竖直固定连接，横梁302与立杆301的上端固定连接，第二液压缸303的底部与横梁302中部固定连接，第二液压缸303的自由端插入环形压板中部的空腔内，第二液压缸303的自由端设有压头304，压头304的中部开设有与导向柱1022相适配的圆柱形凹槽。
[0023] 工作人员将膜片弹簧4放入卡台102的圆形凹槽1021内，环型压板在第一液压缸204的推动下向下压紧膜片弹簧4的支点圈401，然后第二液压缸303的自由端向下挤压膜片弹簧4的中部，使得膜片弹簧4的边缘向上翘起至一定高度，工作人员通过判断膜片弹簧4边缘翘起的高度是否处于同一水平面，判断膜片弹簧4的质量。
[0024] 根据上述实施例，优选地，圆形凹槽1021内设有回复组件5，回复组件5包括浮板501以及多组压缩弹簧502，浮板501的直径不大于圆形凹槽1021的直径，便于工作人员取放膜片弹簧4。
[0025] 进一步的，压缩弹簧502位于膜片弹簧支点的正下方，环形压板201 在第一液压缸204的带动下向下压膜片弹簧，同时膜片弹簧将会带动浮板 501以及压缩弹簧502向下运动。
[0026] 在立杆内侧设有激光发射部件6，激光发射部件6发出的激光与受压后膜片弹簧4的边缘对齐，激光发射部件6内侧设有磁铁基座7，立杆上设有磁铁基座7相互吸引的金属板，便于根据不同型号的膜片弹簧4对激光发射部件6进行调整。
[0027] 进一步的，激光发射部件6为激光灯，激光灯通过竖向铰轴8与磁铁基座7铰接连接，激光灯发生的激光为水平面，并且水平面与受压后膜片弹簧4的边缘高度相齐平。
[0028] 本实用新型的有益效果是：工作人员将膜片弹簧4放入卡台102的圆形凹槽1021内，环型压板在第一液压缸204的推动下向下压紧膜片弹簧4 的支点圈401，然后第二液压缸303的自由端向下挤压膜片弹簧4的中部，使得膜片弹簧4的边缘向上翘起至一定高度，工作人员通过判断膜片弹簧 4边缘翘起的高度是否处于同一水平面，判断膜片弹簧4的质量。
[0029] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
