离合器摩擦片
专利汇可以提供离合器摩擦片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 离合器 摩擦片 的材料及其制造方法,其材料由增强线、酚 醛 树脂 、聚乙烯醇缩丁醛、 硫酸 钡、氟化钠、 氧 化镁、氧化锌、氧化 铝 、氧化 铁 黄粉、 石墨 、萤石粉组成,其制造方法是把 酚醛树脂 与聚乙烯醇缩丁醛分别搅拌溶解,把各种配料放入后搅拌混合,再把增强线放入其混合料中浸渍后放进箱内密封浸渗,将浸渍透的增强线进行同心缠绕为坯片,再烘干、 热压 成型 、 热处理 固化 、磨片为成品。该摩擦片耐冲击、耐磨,摩擦性能好,使用寿命高。，下面是离合器摩擦片专利的具体信息内容。
1、一种离合器摩擦片，其特征在于：它的材料由增强线、酚醛 树脂、聚乙稀醇缩丁醛、硫酸钡、氟化钠、氧化镁、氧化锌、氧化铝 、氧化铁黄粉、石墨、莹石粉组成，其配置时重量百分比为增强线 为40～50％，酚醛树脂为15～25％，聚乙稀醇缩丁醛为1～4％，硫 酸钡为6～12％，氟化钠为1～5％，氧化镁为1～4％，氧化锌为2～ 5％，氧化铝为1～4％，氧化铁黄粉2～8％，石墨为1～4％，莹石 粉为4～10％。
2、根据权利要求1所述的离合器摩擦片，其特征在于：它的制 造方法是以增强线为骨架，酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛分别搅拌溶 解，再把硫酸钡、氟化钠、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹 石粉放入后搅拌混合，将增强线放入混合料中浸渍后放进箱内密封浸 渗，将浸渍透的增强线，进行同心缠绕成为坯片，再烘干、热压成 型、热处理固化、磨片。
3、根据权利要求1或2所述的摩擦片，其特征在于：加入橡胶粉 1～5％(重量比)，其粒度为大于20目。
4、根据权利要求1所述的摩擦片，其特征在于：氧化铝粒度大 于100目，氧化铁黄粉粒度大于100目，莹石粉粒度大于100目。
5、根据权利要求1或2所述的摩擦片，其特征在于：每根增强线 由每股4～6支石棉线，再由2或3股石棉线加上一根铜丝线所组成。
6、根据权利要求1或4所述的摩擦片，其特征在于：氧化铁黄粉 可用氧化铁黑粉替代，其粒度为大于100目。
7、根据权利要求2所述的摩擦片制造方法，其特征在于：酚醛 树脂与聚乙稀醇缩丁醛分别搅拌溶解6～10小时，再将加入的硫酸 钡、氟化钠、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉 循环搅拌混合20～30分钟，把每根增强线浸渍2～3次，在箱内密封 浸渗20～30分钟，把缠绕后的坯片在30～60℃的烘房内烘4～6小 时，热处理固化的温度为120～200℃，时间为5～6小时。
本发明涉及一种离合器摩擦片的材料及其制造方法。
离合器摩擦片是中高档汽车如轿车、面包车及其它机动车和各种 重型机械使用的离合装置中传递动力的摩擦材料，以往的摩擦材料采 用干法生产是将石棉绳短纤维与干料拌混成型，由于干法生产会产生 大量石棉粉尘，给环境带来污染特别是危害人体的身体健康，易得多 种职业病，现在已经逐渐淘汰。另一种以石棉铜丝带为骨架材料，以 酚醛树脂和橡胶为粘合剂，再加入一些充填物，把干燥好的石棉铜丝 带进行浸渍、干燥、整型、缠绕成为毛坯、热压成型、磨制后成为成 品，这种摩擦材料虽然基本能满足高速、重载的要求，但也存在下列 问题：在使用时由于摩擦而产生的高温会引起粘接现象，有时会被烧 焦，使用寿命短。另外在缠绕的方式中多采用布织切带方法，这样表 面的平整较差，影响摩擦系数，不耐磨、不耐冲击。
本发明的目的提供一种湿法生产工艺，其产品具有耐冲击、耐磨 擦，使用寿命长的离合器摩擦片。
实现本发明目的的技术方案是：一种离合器摩擦片，它的材料由 增强线、酚醛树脂、聚乙稀醇缩丁醛、硫酸钡、氟化钠、氧化镁、氧 化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉组成，其配置重量百分比 为：增强线为40～50％，酚醛树脂为15～25％，聚乙稀醇缩丁醛为 1～4％，硫酸钡为6～12％，氟化钠为1～5％，氧化镁为1～4％， 氧化锌2～5％，氧化铝为1～4％，氧化铁黄粉2～8％，如要求摩擦 片颜色为黑色，可用氧化铁黑粉替代氧化铁黄粉，石墨为1～4％， 莹石粉为4～10％，其制造方法是：每根增强线为4～6支石棉线，再 由2或3股石棉线加上一根铜丝线所组成，把做好的增强线备用，把 酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛分别搅拌溶解6～10小时，再把硫酸钡、 氟化钠、氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉放入 后循环搅拌混合20～30分钟，其中氧化铝为粒度大于100目的粉 末，氧化铁黄粉为粒度大于100目，莹石粉粒度大于100目，再把每 根由石棉铜丝线组成的增强线放在混合料中浸渍2～3次，然后放进 箱内密封保持浸渗20～30分钟，将浸渍透的增强线，进行同心缠绕 成为坯片，再将缠绕后的坯片在30～80℃的烘房内烘4～6小时，再 进行热压成型、热处理固化。热处理固化的温度为120～200℃，时 间为5～6小时，热处理固化后进行磨片。在上述技术方案中也可以 加入粒度大于20目的橡胶粉1～5％。
采用本发明的技术方案后其优点：采用湿法生产后，不会产生石 棉粉尘，有利于人体健康或环境保护。加之缠绕方式采用同心缠绕， 不会重叠，使坯片平整、均匀，增加了摩擦片耐冲击及耐摩擦性能。 由于采用以酚醛树脂为粘合剂的主体材料，不加入橡胶或少量橡胶， 不会出现摩擦片因高温引起的粘接现象，可使摩擦片的使用寿命提 高。
实施例1
按配置重量百分比取固体含量98±20％、软化点100～110℃、 凝胶40～70秒的酚醛树脂24公斤，粘度40～60秒的聚乙稀醇缩丁醛 2公斤，并分别加入甲苯或乙醇进行搅拌6～10小时溶解，将溶解后 的酚醛树脂和聚乙稀醇缩丁醛倒入铁箱内，另将呈白色粉末、熔点 1480～1680℃、相对密度4.5的硫酸钡6公斤，密度2.358～2.658、 熔点993℃的氟化钠2公斤，氧化镁2公斤，呈白色粉末、无味且密封 4.506～5.9、熔点1825～2000℃的氧化锌2公斤，呈白色粉末、粒 度大于100目的氧化铝2公斤，粒度为大于100目、氧化铁黄粉2公 斤，比重2.25、硬度1的石墨2公斤，粒度大于100目的莹石粉6公斤 倒入铁箱内，用齿轮泵进行搅拌混合20～30分钟。把4～6支、2～3 股及一根铜丝组成的增强线50公斤，在混合料中浸渍2～3次，把浸 渍好的线整齐地放进铁皮箱中密封浸渗20～30分钟，以致使混合液 状料与增强线浸透，再将浸渍好的增强线按根穿在棒上致凉，再进行 同心缠绕成为坯片，把坯片放烘盘上，进入烘房，温度控制30℃～ 60℃烘4～6小时，可随季节与天气而调整时间，然后进行热压成 型，取出成型摩擦片坯进行热处理使坯片固化，热处理固化的温度控 制在120℃～200℃，温度逐步上升，时间为5～6小时，热处理固化 后再进行磨片，钻孔后成为成品。
成品测试的结果如下表： 盘 温 摩擦系数 磨损率(10cm/N.m) 标准值 实际值 标准值 实际值 100℃ 0.3～0.60 0.42 ≤0.51 0.27 150℃ 0.30～0.60 0.39 ≤0.61 0.19 200℃ 0.25～0.60 0.37 ≤0.82 0.30 250℃ 0.25～0.60 0.35 ≤1.02 0.23 300℃ ≥0.20 0.24 ≥1.02 0.40 回100℃ 0.30～0.60 0.41
在23±5℃旋转爆破强度≥12000转/分。
实施例2
与实施例1不同处是配料中加入粒度大于20目的橡胶粉2公斤， 而酚醛树脂为22公斤。其余同实施例1。
实施例3
与实施例1不同之处是用氧化铁黑粉替代氧化铁黄粉，其余同实 施例1。
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