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一种蜂窝板制造用注浇模具

阅读：755发布：2023-02-03

专利汇可以提供一种蜂窝板制造用注浇模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种蜂窝板制造用注浇模具，包括下模壳体，所述下模壳体一侧通过螺钉固定连接有安装板，安装板的两端分别通过紧固螺钉安装有固定板，固定板的顶部均开设有长直的滑槽，滑槽横贯于固定板的板面，固定板远离下模壳体的一侧焊接有两组固定的安装架，安装架位于固定板的两端，安装架内插设有螺杆，螺杆水平放置，螺杆的杆体上套接有套管，套管的中心开设有通孔，通孔内壁上预留螺纹，且套管啮合于螺杆，套管的顶部通过铰链安装有连接座，本发明提高了产品加工过程的合理性，方便去除注浇工件表面的毛刺，降低了生产成本，提高作业效率，具有实用性。，下面是一种蜂窝板制造用注浇模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蜂窝板制造用注浇模具，包括下模壳体(1)，其特征在于，所述下模壳体(1)一侧通过螺钉固定连接有安装板(2)，安装板(2)的两端分别通过紧固螺钉安装有固定板(3)，固定板(3)的顶部均开设有长直的滑槽(4)，滑槽(4)横贯于固定板(3)的板面，固定板(3)远离下模壳体(1)的一侧焊接有两组固定的安装架(5)，安装架(5)位于固定板(3)的两端，安装架(5)内插设有螺杆(6)，螺杆(6)水平放置，螺杆(6)的杆体上套接有套管(9)，套管(9)的中心开设有通孔，通孔内壁上预留螺纹，且套管(9)啮合于螺杆(6)，套管(9)的顶部通过铰链安装有连接座(10)，连接座(10)的另一端螺纹连接有滑块(11)，滑块(11)放置于滑槽(4)内，滑槽(4)的一端预设有放置槽(13)，滑块(11)的底部预设有限位滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造用注浇模具，其特征在于，所述固定板(3)位于下模壳体(1)的两侧，且固定板(3)与下模壳体(1)的侧壁之间存在间隙，并且固定板(3)的长度大于下模壳体(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造用注浇模具，其特征在于，所述螺杆(6)的一端穿过安装架(5)并延伸至安装架(5)的外侧，螺杆(6)外接于转轴(7)，转轴(7)远离螺杆(6)的一端设有转柄(8)。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造用注浇模具，其特征在于，所述滑槽(4)的槽间距大于滑块(11)的两侧面之间的距离，且滑槽(4)与滑块(11)成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造用注浇模具，其特征在于，所述放置槽(13)内预设坡面，限位滑块(14)的底部预留楔形面，且放置槽(13)契合于限位滑块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造用注浇模具，其特征在于，所述滑块(11)通过支撑架(12)互相连接，支撑架(12)上通过紧固螺钉固定安装有切割片(15)，且切割片(15)位于下模壳体(1)的上方。

说明书全文

一种蜂窝板制造用注浇模具

技术领域

[0001] 本发明涉及蜂窝板生产技术领域，尤其涉及一种蜂窝板制造用注浇模具。

背景技术

[0002] 蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，也称为蜂窝夹层结构，现在的蜂窝状芯材其材质较多，且其制造过程中，为了保证成型统一性，一般均会采用的制造方式是注浇成型，现有技术下，注浇定型后，将半成品从模具上取下来，由于上模与下模之间不可避免地存在间隙，因此，这样的蜂窝芯材的上表面会出现毛刺，而目前，将产品取出来二次加工毛刺，增加了生产工序，使得人工成本增加，降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝板制造用注浇模具。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种蜂窝板制造用注浇模具，包括下模壳体，所述下模壳体一侧通过螺钉固定连接有安装板，安装板的两端分别通过紧固螺钉安装有固定板，固定板的顶部均开设有长直的滑槽，滑槽横贯于固定板的板面，固定板远离下模壳体的一侧焊接有两组固定的安装架，安装架位于固定板的两端，安装架内插设有螺杆，螺杆水平放置，螺杆的杆体上套接有套管，套管的中心开设有通孔，通孔内壁上预留螺纹，且套管啮合于螺杆，套管的顶部通过铰链安装有连接座，连接座的另一端螺纹连接有滑块，滑块放置于滑槽内，滑槽的一端预设有放置槽，滑块的底部预设有限位滑块。

[0006] 优选的，所述固定板位于下模壳体的两侧，且固定板与下模壳体的侧壁之间存在间隙，并且固定板的长度大于下模壳体的长度。

[0007] 优选的，所述螺杆的一端穿过安装架并延伸至安装架的外侧，螺杆外接于转轴，转轴远离螺杆的一端设有转柄。

[0008] 优选的，所述滑槽的槽间距大于滑块的两侧面之间的距离，且滑槽与滑块成滑动配合。

[0009] 优选的，所述放置槽内预设坡面，限位滑块的底部预留楔形面，放置槽契合于限位滑块。

[0010] 优选的，所述滑块通过支撑架互相连接，支撑架上通过紧固螺钉固定安装有切割片，且切割片位于下模壳体的上方。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1、当注塑产品成型完毕之后，转动转柄，螺杆在转动的过程中，套管作径向的直线运动，从而保证滑块运动，由于支撑架的连接，因此两侧的滑块同步运动，这样支撑架上的切割片将沿着下模壳体的上表面滑动，将半成品表面的毛刺去除。

[0013] 2、当去除完毕，将套管移动至一端，限位滑块沿滑槽滑动座放置槽中，滑块滑动至固定板中，这样将注塑件取出后，放置入新的代加工件，盖上上模，确保上下模具之间的间隙很小，提高产品加工的质量，本装置提高了产品加工过程的合理性，方便去除注浇工件表面的毛刺，降低了生产成本，提高作业效率，具有实用性。附图说明

[0014] 图1为本发明提出的一种蜂窝板制造用注浇模具的俯视结构示意图；

[0015] 图2为本发明提出的一种蜂窝板制造用注浇模具的主视结构示意图；

[0016] 图3为本发明提出的一种蜂窝板制造用注浇模具的固定板横截面结构示意图；

[0017] 图4为本发明提出的一种蜂窝板制造用注浇模具的支撑架安装结构示意图。

[0018] 图中：1下模壳体、2安装板、3固定板、4滑槽、5安装架、6螺杆、7转轴、8转柄、9套管、10连接座、11滑块、12支撑架、13放置槽、14限位滑块、15切割片。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 参照图1-4，一种蜂窝板制造用注浇模具，包括下模壳体1，下模壳体1一侧通过螺钉固定连接有安装板2，安装板2的两端分别通过紧固螺钉安装有固定板3，固定板3的顶部均开设有长直的滑槽4，滑槽4横贯于固定板3的板面，固定板3远离下模壳体1的一侧焊接有两组固定的安装架5，安装架5位于固定板3的两端，安装架5内插设有螺杆6，螺杆6水平放置，螺杆6的杆体上套接有套管9，套管9的中心开设有通孔，通孔内壁上预留螺纹，且套管9啮合于螺杆6，套管9的顶部通过铰链安装有连接座10，连接座10的另一端螺纹连接有滑块11，滑块11放置于滑槽4内，滑槽4的一端预设有放置槽13，滑块11的底部预设有限位滑块
14，固定板3位于下模壳体1的两侧，且固定板3与下模壳体1的侧壁之间存在间隙，并且固定板3的长度大于下模壳体1的长度，螺杆6的一端穿过安装架5并延伸至安装架5的外侧，螺杆
6外接于转轴7，转轴7远离螺杆6的一端设有转柄8，滑槽4的槽间距大于滑块11的两侧面之间的距离，且滑槽4与滑块11成滑动配合，放置槽13内预设坡面，限位滑块14的底部预留楔形面，放置槽13契合于限位滑块14，滑块11通过支撑架12互相连接，支撑架12上通过紧固螺钉固定安装有切割片15，且切割片15位于下模壳体1的上方。

[0021] 本实施例中，当注塑产品成型完毕之后，去掉上模，转动转柄8，螺杆6在转动的过程中，套管9作径向的直线运动，从而保证滑块11运动，由于支撑架12的连接，因此两侧的滑块同步运动，这样支撑架12上的切割片15将沿着下模壳体1的上表面滑动，将半成品表面的毛刺去除，当去除完毕，将套管9移动至一端，限位滑块14沿滑槽4滑动座放置槽13中，滑块11滑动至固定板3中，这样将注塑件取出后，放置入新的代加工件，盖上上模，确保上下模具之间的间隙很小，提高产品加工的质量。

[0022] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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