碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法
专利汇可以提供碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种碎边机 啮合 式刀盘侧隙的轴向微量调整方法，碎边机包含第一 传动轴 、第二传动轴、啮合式刀盘、 机架 、第一同步 齿轮 、第二同步齿轮、 支撑 轴承 、 定位 轴承和固定 螺母 ，啮合式刀盘又包含上刀盘、侧 垫片 、上刀片、下垫片、上 压板 、 螺栓 、下刀盘、下刀片和下压板，在第一传动轴的尾端联接一套轴向调整装置，轴向调整装置包含轴毂、压板、轴毂套、导向螺杆、架体、 蜗杆 、手轮、蜗轮箱、蜗杆套、连接板和固定套。第一传动轴的轴向位移量由手轮所允许的转动范围来确定，在该转动范围内上刀片所述刀刃相对下刀片所述刀刃之最终侧隙δ也就给定，最终侧隙δ≤所述许应轴向间隙，从而实现碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整，具有结构简单，安装方便之特点。，下面是碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法专利的具体信息内容。
1.一种碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法，首先碎边机包含第一传动轴(10)、第二传动轴(11)、啮合式刀盘(12)、机架(13)、第一同步齿轮(14)、第二同步齿轮(15)、支撑轴承(17)、定位轴承(18)和固定螺母(19)，啮合式刀盘(12)又包含上刀盘(1)、侧垫片(2)、上刀片(3)、下垫片(4)、上压板(5)、螺栓(6)、下刀盘(7)、下刀片(8)和下压板(9)，啮合式刀盘(12)中的上刀盘(1)和下刀盘(7)结构相同，啮合式刀盘(12)中的上刀片(3)和下刀片(8)结构相同且具有刀刃，啮合式刀盘(12)中的上压板(5)和下压板(9)结构相同，啮合式刀盘中(12)的侧垫片(2)和下垫片(4)共用；第一传动轴(10)通过支撑轴承(17)定位在机架(13)上方，在第一传动轴(10)的锥轴端通过压板固定上刀盘(1)，在第一传动轴(10)的输入端通过平键联接第一同步齿轮(14)，第二传动轴(11)通过支撑轴承(17)、定位轴承(18)和固定螺母(19)定位在机架(13)中间以及第一传动轴(10)的下方，在第二传动轴(11)的锥轴端通过压板固定下刀盘(7)，在第二传动轴(11)的输入端通过平键联接第二同步齿轮(15)，第二同步齿轮(15)不但与第一同步齿轮(14)啮合而且与主传动齿轮啮合，在所述主传动齿轮啮合下使得第一传动轴(10)上的上刀盘(1)和第二传动轴(11)上的下刀盘(7)相向转动；在上刀盘(1)或是下刀盘(7)的外径端面设置有数个凹槽，所述凹槽与上刀盘(1)或是下刀盘(7)的轴线方向具有夹角β，将上刀片(3)或是下刀片(8)通过侧垫片(2)和下垫片(4)放置在所述凹槽内、上压板(5)或是下压板(9)的倒梯形结合面压在上刀片(3)或是下刀片(8)的梯形结合面上并通过一组螺栓将上压板(5)或是下压板(9)固定在上刀盘(1)或是下刀盘(7)的所述凹槽内，此时上刀片(3)的所述刀刃与下刀片(8)的所述刀刃相互平行且具有侧隙，将上刀片(3)的所述刀刃与下刀片(8)的所述刀刃在圆周方向且在啮合状态时所具有的间距自定义为侧隙δ，侧隙δ的大小从某种程度上来讲也是指上刀片(3)的所述刀刃与下刀片(8)的所述刀刃在圆周方向且在啮合状态时的开口度大小；其特征是：
在第一传动轴(10)所述输入端的尾端联接一套轴向调整装置(16)，该轴向调整装置(16)包含轴毂(16.1)、压板(16.2)、轴毂套(16.3)、导向螺杆(16.4)、架体(16.5)、蜗杆(16.6)、手轮(16.7)、蜗轮箱(16.8)、蜗杆套(16.9)、连接板(16.10)和固定套(16.11)，其中轴毂(16.1)通过压板(16.2)和螺栓联接在第一传动轴(10)输入端的尾端，轴毂(16.1)的外环通过固定套(16.11)和螺栓与轴毂套(16.3)的一端联接，轴毂套(16.3)的另一端再通过导向螺杆(16.4)与连接板(16.10)联接，连接板(16.10)通过备帽与蜗杆(16.6)联接，在机架(13)的尾端通过螺栓联接有焊接构成的架体(16.5)，架体(16.5)内固定蜗杆套(16.9)，蜗杆套(16.9)的内螺纹与蜗杆(16.6)的外螺纹相匹配，蜗杆(16.6)与蜗轮箱(16.8)内的蜗轮啮合，手轮(16.7)再与蜗轮箱(16.8)内的蜗轮啮合；
在上述轴向调整装置(16)的配合下，第一传动轴(10)上所配置的支撑轴承(17)的许应轴向间隙已给定，而在侧垫片(2)厚度给定的情况下其上刀片(3)的所述刀刃相对下刀片(8)的所述刀刃之初始侧隙δ也已给定，此时第一传动轴(10)上所配置的支撑轴承(17)应处于所述许应轴向间隙的零位，并在手轮(16.7)与蜗轮箱(16.8)的相对位置标记出零位刻度线，手轮(16.7)转动一周带动蜗杆(16.6)外螺纹产生的轴向位移也是一定的，因此手轮(16.7)转动的最大圈数不能超过所述许应轴向间隙的最大值，并在手轮(16.7)与蜗轮箱(16.8)的相对位置标记出最大刻度线，所述零位刻度线与所述最大刻度线正反转之间就是手轮(16.7)所允许的转动范围，该转动范围内与所述许应轴向间隙相对应，从而满足上刀片(3)所述刀刃相对下刀片(8)所述刀刃的轴向微量调整；当手轮(16.7)转动时并在蜗杆(16.6)外螺纹作用下使连接板(16.10)向左、右轴向位移，连接板(16.10)带动轴毂套(16.3)和轴毂(16.1)使第一传动轴(10)向左或向右轴向位移，第一传动轴(10)的轴向位移量由手轮(16.7)所允许的转动范围来确定，在该转动范围内其上刀片(3)的所述刀刃相对下刀片(8)的所述刀刃之最终侧隙δ也就给定，最终侧隙δ≤所述许应轴向间隙，从而实现碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整。
碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法
技术领域
背景技术
发明内容
在第一传动轴所述输入端的尾端联接一套轴向调整装置，该轴向调整装置包含轴毂、压板、轴毂套、导向螺杆、架体、蜗杆、手轮、蜗轮箱、蜗杆套、连接板和固定套，其中轴毂通过压板和螺栓联接在第一传动轴输入端的尾端，轴毂的外环通过固定套和螺栓与轴毂套的一端联接，轴毂套的另一端再通过导向螺杆与连接板联接，连接板通过备帽与蜗杆联接，在机架的尾端通过螺栓联接有焊接构成的架体，架体内固定蜗杆套，蜗杆套的内螺纹与蜗杆的外螺纹相匹配，蜗杆与蜗轮箱内的蜗轮啮合，手轮再与蜗轮箱内的蜗轮啮合；
在上述轴向调整装置的配合下，第一传动轴上所配置的支撑轴承的许应轴向间隙已给定，而在侧垫片厚度给定的情况下，其上刀片的所述刀刃相对下刀片的所述刀刃之初始侧隙δ也已给定，此时第一传动轴上所配置的支撑轴承应处于所述许应轴向间隙的零位，并在手轮与蜗轮箱的相对位置标记出零位刻度线，手轮转动一周带动蜗杆外螺纹产生的轴向位移也是一定的，因此手轮转动的最大圈数不能超过所述许应轴向间隙的最大值，并在手轮与蜗轮箱的相对位置标记出最大刻度线，所述零位刻度线与所述最大刻度线正反转之间就是手轮所允许的转动范围，该转动范围内与所述许应轴向间隙相对应，从而满足上刀片所述刀刃相对下刀片所述刀刃的轴向微量调整；当手轮转动时并在蜗杆外螺纹作用下使连接板向左、右轴向位移，连接板带动轴毂套和轴毂使第一传动轴向左或向右轴向位移，第一传动轴的轴向位移量由手轮所允许的转动范围来确定，在该转动范围内其上刀片的所述刀刃相对下刀片的所述刀刃之最终侧隙δ也就给定，最终侧隙δ≤所述许应轴向间隙，从而实现碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整。
图3是轴向调整装置与第一传动轴的局部联接示意简图；
图4是将上刀片虚拟投影在下刀片时侧隙δ和夹角β的关系示意图。
13-机架；14-第一同步齿轮；15-第二同步齿轮；16-轴向调整装置；16.1-轴毂；16.2-压板；16.3-轴毂套；16.4-导向螺杆；16.5-架体；16.6-蜗杆；16.7-手轮；16.8-蜗轮箱；
16.9-蜗杆套；16.10-连接板；16.11-固定套；17-支撑轴承；18-定位轴承；19-固定螺母。
具体实施方式
7的所述凹槽内，此时上刀片3的所述刀刃与下刀片8的所述刀刃相互平行且具有侧隙，将上刀片3的所述刀刃与下刀片8的所述刀刃在圆周方向且在啮合状态时所具有的间距自定义为侧隙δ，侧隙δ的大小从某种程度上来讲也是指上刀片3的所述刀刃与下刀片8的所述刀刃在圆周方向且在啮合状态时的开口度大小。
16.6的外螺纹相匹配，蜗杆16.6与蜗轮箱16.8内的蜗轮啮合，手轮16.7再与蜗轮箱16.8内的蜗轮啮合。上述联接构成轴向调整装置16的静态联接形式，当第一传动轴10转动时，轴毂16.1和压板16.2随第一传动轴10一同转动，但轴毂套16.3则不随轴毂16.1转动，轴毂16.1的外环实际配置有轴承，只是该轴承在图2和图3未表示出而已。
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