一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺
专利汇可以提供一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 汽车 差速器 总成 啮合 应用技术领域，具体公开了一种31齿滑动 啮合套 啮合齿的冷温 挤压 制备工艺，包括以下步骤，步骤1、下料。步骤2、中频加热。步骤3、墩粗。步骤4、反挤压锻31齿型。步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度。步骤6、冲连皮。步骤7、 退火 处理。步骤8、抛丸清理。步骤9、磷 皂化 处理。步骤10、 冷挤压 齿。本发明的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺的有益效果在于：1、生产实现量产、生产效率成几百倍的提高、生产成本明显下降；2、啮合31齿实现无切削加工，优化了产品结构，经过几次锻、压、挤，材料更加致密，无退刀槽产品结构更加合理，极大地提示产品机械性能和抗冲击强度。，下面是一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤 1、下料，选择直径 70*143mm 的 20CrMnTi 材料，用自动带锯锯床下料，再用 Q-
32 型抛丸机抛丸 20 分钟清除氧化皮杂物备用；
步骤 2、中频加热，用中频透热炉氧化加热，其中，加热温度为 800 摄氏度-850摄氏度；
步骤 3、墩粗，首先将加热过的直径 70*143mm 的棒料放入模腔内，再用 400吨的液压机墩粗制坯；
步骤 4、反挤压锻 31 齿型，将 400 吨液压机所墩粗成型的坯料放入 500 吨液压机的模腔内反挤压，其中，控制底厚为 15mm-18mm 高，反挤出 31 齿型，高度控制在 26mm-
27mm；
步骤 5、锻出中孔、反挤压小端长度，将齿型反挤压成型的带 31 齿型的坯料再放入
400 吨液压机的模腔，控制行程锻出中孔直径为 55mm，反挤出小端，小端长度为 43mm；
步骤 6、冲连皮，将中孔连皮冲去；
步骤 7、退火处理，将温锻的 31 齿型的坯料装框并放入井式炉内，其中，井式炉内为温度 730 摄氏度-800 摄氏度升温 2-3 小时后保温 6-8 小时后随炉冷却到 350 摄氏度-450 摄氏度，出炉空冷，使坯料获得低强度、低硬度、高塑性，同时均匀组织、消除锻造缺陷；
步骤 8、抛丸清理，将经过退火 31 齿型的坯料放进 Q-32 型履带抛丸机内，用0.8mm 铸钢丸抛丸清理 30-40 分钟，清理坯料表面的氧化皮、锻造石墨杂质；
步骤 9、磷皂化处理，将抛丸处理的 31 齿型的坯料，放入 60 摄氏度-80 摄氏度的流动温水中进一步清洗 3-5 分钟，再放进 75 摄氏度-80 摄氏度度的磷化池浸泡 10-15 分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进 70 摄氏度-75 摄氏度皂化池中浸泡 6-10 分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用；
步骤 10、冷挤压齿，把经过磷皂化的 31 齿型的坯料套在冷挤压冲头上，先压平清一下底部 R 角，其中，控制好行程进行挤压齿型。
2.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤 4 中反挤压锻 31 齿型，将 400 吨液压机所墩粗成型的坯料放入 500 吨液压机的模腔内反挤压，其中，控制底厚为 17mm 高，反挤出 31齿型，高度控制在
26.5mm。
3.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤 7 中退火处理，将温锻的 31 齿型的坯料装框并放入井式炉内，其中，井式炉内为温度 780 摄氏度升温 2.5 小时后保温 7 小时后随炉冷却到 370 摄氏度，出炉空冷，使坯料获得低强度、低硬度、高塑性，同时均匀组织、消除锻造缺陷。
4.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤 9 中磷皂化处理，将抛丸处理的 31 齿型的坯料，放入 65摄氏度的流动温水中进一步清洗 4 分钟，再放进 78 摄氏度度的磷化池浸泡 12分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进 72 摄氏度皂化池中浸泡 8 分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用。
一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
0.8mm铸钢丸抛丸清理30-40分钟，清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质；步骤9、磷皂化处理，将抛丸处理的31齿型的毛坯料，放入60摄氏度-80摄氏度的流动温水中进一步清洗3—5分钟，再放进75摄氏度-80摄氏度度的磷化池浸泡10-15分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进70摄氏度-75摄氏度皂化池中浸泡6-10分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用；步骤10、冷挤压齿，把经过磷皂化的31齿型的毛坯料套在冷挤压冲头上，先压平清一下底部R角，其中，控制好行程进行挤压齿型。
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