双级内啮合滚套

阅读:568发布:2020-05-11

专利汇可以提供双级内啮合滚套专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是一种双级内 啮合 滚套 泵 ,包括泵架与泵后盖固连,其特征是:在泵架内设置大 齿轮 、中齿轮和 小齿轮 ,中齿轮具有齿轮盘,齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套,中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的 齿面 啮合,大齿轮置于泵后盖的 凸轮 轴上,中齿轮的齿轮盘与 电机 轴固连,中齿轮的齿轮盘外端通过机械密封置于泵架内,小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上;或在泵后盖上设置分隔吸液和排液腔的一隔 块 ,大齿轮内齿面、中齿轮的滚套分别与隔块运动密封配合。具有体积小、重量轻、转数高、流量大,噪声低,结构简单、通用性好、容易制造、成本低等优点。,下面是双级内啮合滚套专利的具体信息内容。

1.一种双级内啮合滚套,它包括泵架与泵后盖固连,其特征是:在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮,所述中齿轮具有齿轮盘,齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套,中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合,所述大齿轮置于泵后盖的凸轮轴上,所述中齿轮的齿轮盘与电机轴固连,中齿轮的齿轮盘外端通过机械密封置于泵架内,所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上。
2.根据权利要求1所述的双级内啮合滚套泵,其特征:所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为:10∶9∶8,或9∶8∶7,或8∶7∶6,或7∶6∶5,或6∶5∶4,或
5∶4∶3,大齿轮与中齿轮的齿数差为1,中齿轮与小齿轮齿数差为1。
3.根据权利要求1所述的双级内啮合滚套泵,其特征:所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。
4.一种双级内啮合滚套泵,它包括泵架与泵后盖固连,其特征是:在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮,所述中齿轮具有齿轮盘,齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套,中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合,所述大齿轮的外端通过机械密封置于泵架内,大齿轮与电机轴固连,所述中齿轮的齿轮盘置于泵后盖的凸轮轴上,所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上,在泵后盖上设置分隔吸液和排液腔的一隔,所述大齿轮内齿面、中齿轮的滚套分别与隔块运动密封配合。
5.根据权利要求4所述的双级内啮合滚套泵,其特征:所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为:11∶9∶8,或10∶8∶7,或9∶7∶6,或8∶6∶5,或7∶5∶4,或
6∶4∶3,大齿轮与中齿轮的齿数差为2,中齿轮与小齿轮齿数差为1。
6.根据权利要求4所述的双级内啮合滚套泵,其特征:所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。

说明书全文

双级内啮合滚套

技术领域

[0001] 本发明涉及泵领域,是一种双级内啮合滚套泵。

背景技术

[0002] 中国发明专利号ZL201120012325.3,公开了本发明人申请有“一种内啮合齿轮泵”,这种泵的优点是可以实现高转数、大流量,但尚存在着结构较复杂,工艺性较差,制造成本较高,特别是噪声超标。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题是,对现有技术进行改进和创新,提供体积小、重量轻、转数高、流量大,噪声低,结构简单、通用性好、容易制造、成本低的双级内啮合滚套泵。
[0004] 解决其技术问题所采用的技术方案之一是,一种双级内啮合滚套泵,它包括泵架与泵后盖固连,其特征是:在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮,所述中齿轮具有齿轮盘,齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套,中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合,所述大齿轮置于泵后盖的凸轮轴上,所述中齿轮的齿轮盘与电机轴固连,中齿轮的齿轮盘外端通过机械密封置于泵架内,所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上。所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为:10∶9∶8,或9∶8∶7,或8∶7∶6,或
7∶6∶5,或6∶5∶4,或5∶4∶3,大齿轮与中齿轮的齿数差为1,中齿轮与小齿轮齿数差为1。所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。
[0005] 解决其技术问题所采用的技术方案之二是,一种双级内啮合滚套泵,它包括泵架与泵后盖固连,其特征是:在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮,所述中齿轮具有齿轮盘,齿轮盘上通过固连的销轴铰接有若干个滚套,中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面啮合,所述大齿轮的外端通过机械密封置于泵架内,大齿轮与电机轴固连,所述中齿轮的齿轮盘置于泵后盖的凸轮轴上,所述小齿轮铰接在与泵后盖固定的小齿轮销轴上,在泵后盖上设置分隔吸液和排液腔的一隔,所述大齿轮内齿面、中齿轮的滚套分别与隔块运动密封配合。所述的大齿轮、中齿轮和小齿轮的齿数比为:11∶9∶8,或10∶8∶7,或9∶7∶6,或8∶6∶5,或7∶5∶4,或6∶4∶3,大齿轮与中齿轮的齿数差为2,中齿轮与小齿轮齿数差为1。所述的滚套为增强四氟材料制成的滚套。
[0006] 本发明的双级内啮合滚套泵,由于采用在泵架内设置大齿轮、中齿轮和小齿轮,中齿轮的滚套分别与大齿轮、小齿轮的齿面相啮合的结构,尤其是滚套采用增强四氟材料制成,增强四氟材料具有良好的耐磨性,其抗压能为140-180MPa,抗弯能力为40-60MPa,能够实现低噪声传动,满足环保要求;由于滚套的直径就是中齿轮的齿高,泵的流量由转数、齿高、齿宽决定,而与齿轮齿数无关,因此,滚套泵占有独特的流量优势;具有体积小、重量轻、转数高、流量大,噪声低,结构简单、通用性好、容易制造、成本低等优点。附图说明
[0007] 图1是实施例1的双级内啮合滚泵剖视示意图;
[0008] 图2是图1中A-A剖面示意图;
[0009] 图3是实施例2的双级内啮合滚套泵剖视示意图;
[0010] 图4是图3中B-B剖面示意图;
[0011] 图5是图1中的中齿轮4剖视示意图;
[0012] 图6是图5右视示意图;
[0013] 图7是图1中的大齿轮9结构示意图;
[0014] 图8是图7中D-D剖视示意图;
[0015] 图9是图1中的小齿轮7结构示意图;
[0016] 图10是图9中E-E剖视示意图;
[0017] 图11是图3中的大齿轮9结构示意图;
[0018] 图12是图11中F-F剖面示意图;
[0019] 图13是图3中的中齿轮4剖视示意图;
[0020] 图14是图13中G-G剖视示意图;
[0021] 图15是图3中的小齿轮7结构示意图;
[0022] 图16是图15中H-H剖视示意图。
[0023] 图中:1电机轴;2机械密封;3泵架,4中齿轮,5滚套,6销轴,7、小齿轮,8小齿轮销轴,9大齿轮,10轴套,11定位套,12泵后盖,13泵体,14齿轮盘,15连架,17隔块。

具体实施方式

[0024] 下面利用附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025] 实施例1:参照图1、图2、图5-图10,实施例1的双级内啮合滚套泵,包括泵架3与泵后盖12固连,在泵架3内设置大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7,所述中齿轮4具有齿轮盘14,齿轮盘14上通过固连的销轴6铰接有若干个滚套5,中齿轮4的滚套5分别与大齿轮9、小齿轮7的齿面啮合,中齿轮4的滚套5与大齿轮9的齿面和小轮齿7的齿面密封传动,中齿轮4的滚套5外圆弧面始终有两条直线与大齿轮9根齿面接触,同时与小齿轮7外圆齿顶面接触而形成吸液和排液腔,所述大齿轮9置于泵后盖12的凸轮轴上,所述中齿轮4的齿轮盘14与电机轴1固连,中齿轮4作为主动齿轮,中齿轮4的齿轮盘14外端通过机械密封2置于泵架3内,所述小齿轮7铰接在与泵后盖12固定的销轴8上,泵后盖12上设有高精度定位套11,泵后盖12的凸轮轴与大齿轮9内孔之间装有耐磨套10。所述的大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7的齿数比为:10∶9∶8,或9∶8∶7,或8∶7∶6,或7∶6∶5,或6∶5∶4,或5∶4∶3,大齿轮9与中齿轮4的齿数差为1,中齿轮4与小齿轮7齿数差为1。所述的滚套5为增强四氟加石墨材料制成的滚套。
[0026] 实施例2:参照图3、图4、图11-图16,实施例2的双级内啮合滚套泵与实施例1的双级内啮合滚套泵主要区别特征是,在泵后盖12上设置分隔吸液和排液腔的一隔块17,且大齿轮9作为主动齿轮,泵架3采用分体制作,由连架15和泵体13通过螺钉固连,其具体结构包括泵架3与泵后盖12固连,在泵架3内设置大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7,所述中齿轮4具有齿轮盘14,齿轮盘14上通过固连的销轴6铰接有若干个滚套5,中齿轮4的滚套5分别与大齿轮9、小齿轮7的齿面啮合,所述大齿轮9的外端通过机械密封2置于泵架3内,大齿轮9与电机轴1固连,大齿轮9作为主动齿轮,所述中齿轮4的齿轮盘14置于泵后盖12的凸轮轴上,所述小齿轮7铰接在与泵后盖12固定的销轴8上,在泵后盖12上设置分隔吸液和排液腔的一隔块17,所述大齿轮9内齿面、中齿轮4的滚套5分别与隔块17运动密封配合。所述的大齿轮9、中齿轮4和小齿轮7的齿数比为:11∶9∶8,或10∶8∶7,或9∶7∶6,或8∶6∶5,或7∶5∶4,或6∶4∶3,大齿轮9与中齿轮4的齿数差为2,中齿轮4与小齿轮7齿数差为1。所述的滚套5为增强四氟加石墨材料制成的滚套。
[0027] 滚套5是降低工作噪声的最理想的泵件,采用聚四氟乙稀加石墨和少量的粉,称为增强四氟,为市售材料。增强四氟能减小膨胀系数,其强度高于纯四氟材料,泵在高压工作中,滚套5铰接在中齿轮盘14固连的制销轴6上,可以绕销轴6自由转动,滚套5设有润滑小孔和滚套5内径设有多个直线润滑和冷动小槽,最有利的是滚套5在泵内工作时不受抗弯力,只受抗压力,抗弯由销轴6承担,增强四氟抗压140-180MPa,抗弯40-60MPa,增强四氟滚套5的强度比小齿轮7的抗弯强度提高3倍。增强四氟材料目前是降低噪声的最好材料。实施例2的双级内啮合滚套泵,滚套5与小齿轮7齿顶面和隔块17内圆密封,大齿轮9内圆齿根面和隔块17外圆密封形成吸液和排液腔,其特点:滚套5与小齿轮7的齿顶面和大轮齿9的齿根面无干扰点,流量比同规格实施例1的无隔块17的双级内啮合滚套泵理论流量大8.3%。上述两种双级内啮合滚套泵小齿轮7最小齿数≥3。
[0028] 本发明的两种双级内啮合滚套泵的样机,均经过10个月的试运行,效果良好,实现了本发明目的和达到了所述的效果。
[0029] 本具体实施方式仅为有限的实施例,但并非穷举,对于本领域技术人员来说,任何不经过创造性劳动所作出的复制和改动,均属于本发明权利要求保护的范围。
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