塔架式组合传动抽油机
专利汇可以提供塔架式组合传动抽油机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 塔架 式组合传动抽油机包括塔架、动 力 系统、 传动系统 、控制系统、平衡 配重 箱、配重牵引绳、驱动绳、悬绳器和导向轮机构，其中传动系统通过皮带、链条或皮带和链条的组合将动力经过第一级减速传递给第一 传动轴 ，然后再通过一对 齿轮 经过第二级 减速带 动第二传动轴，从而带动复绕固定在绳轮上的驱动绳和配重牵引绳，使抽油杆和平衡配重箱上下运动完成采油工作。本发明塔架式组合传动抽油机的传动系统采用了齿轮和皮带的组合传动形式，平衡配重箱采用主、副配重多级可调配重，导向轮利用一个转动轴固定在操作平台上，使本发明具有结构简单、成本低，故障点少、便于维护，适用于各种采油工况条件，传动效率高，能耗小等优点。，下面是塔架式组合传动抽油机专利的具体信息内容。
1.一种塔架式组合传动抽油机，包括塔架(1)、动力系统(2)、传动系统、控制系统(3)、平衡配重箱(4)、配重牵引绳(5)、驱动绳(6)和悬绳器，其特征在于：所述动力系统(2)、传动系统、控制系统(3)安装在塔架(1)顶部的操作平台(8)上，所述传动系统包括传动带(9)、小皮带链轮(10)、大皮带链轮(11)、第一传动轴(12)、小齿轮(13)、大齿轮(14)、第二传动轴(15)和绳轮(16)，所述动力系统(2)输出端装有小皮带链轮(10)，所述小皮带链轮(10)通过传动带(9)带动大皮带链轮(11)，所述大皮带链轮(11)固定安装在第一传动轴(12)的一端，所述第一传动轴(12)的另一端固定装有小齿轮(13)，第一传动轴(12)通过一对轴承A安装在传动轴支架(17)上，所述小齿轮(13)与大齿轮(14)相啮合，所述大齿轮(14)通过销钉(18)固定安装在轴套(19)的一端，轴套(19)的另一端固定安装有绳轮(16)，所述轴套(19)内部通过一对轴承B装有第二传动轴(15)，所述第二传动轴(15)的两端分别固定在轴座(20)上，所述轴座(20)固定在操作平台(8)上，所述塔架式组合传动抽油机还包括导向轮机构，所述导向轮机构包括导向轮支架(21)，导向杆(22)、转轴(23)、导向轮夹具(24)和导向轮(25)，所述导向轮支架(21)通过可调螺丝(26)固定安装在操作平台(8)靠近绳轮(16)的一侧，所述导向杆(22)一端通过可拆卸螺丝(27)安装在导向轮支架(21)上，所述转轴(23)穿过导向杆(22)和导向轮支架(21)的连接部分，转轴(23)一端固定在导向杆(22)内，另一端通过轴承C安装在导向轮支架(21)内，所述导向杆(22)的自由端装有导向轮夹具(24)，导向轮夹具(24)上装有导向轮(25)，所述绳轮(16)上开有两组固定孔(28、29)，所述配重牵引绳(5)的一端固定在其中一组固定孔(28)上，所述驱动绳(6)的一端固定在另一组固定孔(29)上，所述配重牵引绳(5)和驱动绳(6)反方向缠绕在绳轮(16)上，所述配重牵引绳(5)的自由端通过悬绳器D连接平衡配重箱(4)，所述驱动绳(6)的自由端绕过导向轮(25)，通过悬绳器E连接抽油杆(7)。
2.根据权利要求1所述的塔架式组合传动抽油机，其特征在于：所述小皮带链轮(10)内侧设有链齿F，所述大皮带链轮(11)内侧设有链齿G，所述链齿F和G上装有传动链条(30)。
3.根据权利要求2所述的塔架式组合传动抽油机，其特征在于：所述平衡配重箱(4)设有主配重箱(31)和副配重(32)，所述副配重(32)通过安装在主配重箱(31)两侧的挂钩(33)挂接在主配重箱(31)上，所述主配重箱(31)和副配重(32)内部装有水泥、砂和铁。
4.根据权利要求3所述的塔架式组合传动抽油机，其特征在于：所述导向轮支架(21)两侧的操作平台(8)上分别装有拉杆(34)，所述拉杆(34)上端分别装有定滑轮(35)，所述导向轮夹具(24)两侧设有一对拉钩(36)，所述拉钩(36)上固定有钢丝绳(37)，所述钢丝绳(37)的另一端绕过定滑轮(35)固定在操作平台(8)上。
5.根据权利要求4所述的塔架式组合传动抽油机，其特征在于：所述动力系统(2)为永磁同步电机，所述永磁同步电机的额定功率为8至55kW，额定转速为120至300rpm，输出扭矩为450至4000N·m，传动系统的减速比i为10至25。
塔架式组合传动抽油机
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
1的距离，使抽油杆7和井口对中，转轴23穿过导向杆22和导向轮支架21的连接部分，转轴23一端固定在导向杆22内，另一端通过轴承C安装在导向轮支架21内，导向杆22的自由端装有导向轮夹具24，导向轮夹具24上装有导向轮25，当修井时，需要将抽油杆7从驱动绳6上卸开，然后将导向轮25摆离井口，工作人员只需要将可拆卸螺丝27松开，导向杆
22就能以转轴23为中心向两侧摆动，带动导向轮25离开井口中心。
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