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质量飞轮盖盘

阅读:1025发布:2020-05-22

专利汇可以提供质量飞轮盖盘专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种双 质量 飞轮 盖盘,其包括:一设置有 定位 凸台的圆环面、一第一外凸体、一第二外凸体,所述圆环面、所述第一外凸体、所述第二外凸体一体成型,构成盖盘主体,且所述第一外凸体设置在所述圆环面与所述第二外凸体之间;所述定位凸台至少为两个;其优点是:①、定位凸台的设置节省了 铆钉 零件,避免了盖盘主体与其他零件配合时产生间隙与脱落的 风 险;②、定位凸台的设置减少了盖盘主体进行定位销孔的 机械加工 工序,使盖盘主体一次成形,易于操作,减少劳动 力 ,提高工作效率。③、定位凸台的设置易于确定销孔的加工 位置 ,提高盖盘主体与其它零件装配的位定 精度 。,下面是质量飞轮盖盘专利的具体信息内容。

1.双质量飞轮盖盘,其包括:一设置有定位凸台的圆环面、一第一外凸体、一第二外凸体,所述圆环面、所述第一外凸体、所述第二外凸体一体成型,构成盖盘主体,且所述第一外凸体设置在所述圆环面与所述第二外凸体之间;所述定位凸台至少为两个。
2.根据权利要求1所述的双质量飞轮盖盘,其特征在于:所述第一外凸体的凸面上设置有两个内凸体且对称设置;所述第二外凸体的凸起高度低于所述第一外凸体的凸起高度。
3.根据权利要求1所述的双质量飞轮盖盘,其特征在于:所述定位凸台为圆柱形或半圆柱形,半径为3~4mm,且多个所述定位凸台的中心共圆周线。
4.根据权利要求1所述的双质量飞轮盖盘,其特征在于:所述定位凸台凸起部分高出所述圆环面边缘厚度的1/3~2/3,距离所述圆环面的外边缘5~10mm。
5.根据权利要求2所述的双质量飞轮盖盘,其特征在于:所述定位凸台为偶数个时,平对称设置在所述圆环面上,且对称设置在所述内凸体两侧。
6.根据权利要求1所述的双质量飞轮盖盘,其特征在于:所述定位凸台为奇数个时,均布在所述圆环面上。

说明书全文

质量飞轮盖盘

技术领域

[0001] 本实用新型涉及双质量飞轮零部件技术领域,具体地说是一种双质量飞轮盖盘。

背景技术

[0002] 现有的双质量飞轮盖盘自身结构没有定位功能,即不带定位销钉,具体安装方法是:待双质量飞轮冲压成型后,在双质量飞轮盖盘上进行加工钻制2~4个直径为6~8mm的定位销孔,然后在双质量飞轮盖盘的定位销孔中装配销钉,使双质量飞轮盖盘与其相邻零件进行定位组装。
[0003] 在相邻零件进行定位组装时需用额外的销钉,销钉配合不好时,存在“间隙”和脱落的险,且销孔的加工位置不易保证。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是研制一种组合无间隙、防脱落且易于加工的双质量飞轮盖盘。
[0005] 一种双质量飞轮盖盘,其包括:一设置有定位凸台的圆环面、一第一外凸体、一第二外凸体,所述圆环面、所述第一外凸体、所述第二外凸体一体成型,构成盖盘主体,且所述第一外凸体设置在所述圆环面与所述第二外凸体之间;所述定位凸台至少为两个。
[0006] 本实用新型一种双质量飞轮盖盘,其优点是:
[0007] ①、定位凸台的设置节省了铆钉零件,避免了盖盘主体与其他零件配合时产生间隙与脱落的风险;
[0008] ②、定位凸台的设置减少了盖盘主体进行定位销孔的机械加工工序,使盖盘主体一次成形,易于操作,减少劳动,提高工作效率。
[0009] ③、定位凸台的设置易于确定销孔的加工位置,提高盖盘主体与其它零件装配的位定精度附图说明
[0010] 图1为双质量飞轮盖盘结构示意图。
[0011] 图2为图1中A—A向剖视结构示意图。

具体实施方式

[0012] 根据图1所示:一种双质量飞轮盖盘,包括:一设置有定位凸台11的圆环面1、一第一外凸体2、一第二外凸体3,所述圆环面1、所述第一外凸体2、所述第二外凸体3一体成型,构成盖盘主体,且所述第一外凸体2设置在所述圆环面1与所述第二外凸体3之间;所述圆环面1上的所述定位凸台11至少为两个,便于同其它零部件进行一次性、无间隙定位组装,同时防止脱落。
[0013] 进一步地,所述第一外凸体2的凸面上设置有内凸体21;优选地,所述内凸体21为两个且对称设置,从而将所述第一外凸体2分割为大小相同的两部分,用以同其它零部件的固定安装;所述内凸体21可为等腰梯形。
[0014] 进一步地,所述第二外凸体3的凸起高度低于所述第一外凸体2的凸起高度,便于盖盘主体与其他零件的夹紧安装。优选地,所述第一凸体2与所述第二凸体3共一条边缘线。
[0015] 优选地,所述定位凸台11为圆柱形或半圆柱形,其半径为3~4mm,多个所述定位凸台11的中心共圆周线,且所述定位凸台11凸起部分高出所述圆环面1边缘厚度的1/3~2/3,距离所述圆环面1的外边缘5~10mm;当所述定位凸台11为偶数个时,平对称设置在所述圆环面1上,且对称设置在所述内凸体21两侧;当所述定位凸台11为奇数个时,均布在所述圆环面1上。
[0016] 进一步地,所述圆环面1边缘厚度以及所用材质与所述第一外凸体2、第二外凸体3的厚度以及所用材质相同。
[0017] 在具体实现过程中:将上述所述定位凸台11采用冲压工艺技术进行设计,即利用盖盘主体本身材料的厚度进行冲压为所述定位凸台11,形成“连体销钉”,当盖盘主体同其它零部件组装时,利用所述定位凸台11的定位功能,将盖盘主体与其他零部件进行组装为一体。
[0018] 本实用新型一种双质量飞轮盖盘,其优点是:
[0019] ①、定位凸台的设置节省了铆钉零件,避免了盖盘主体与其他零件配合时产生间隙与脱落的风险;
[0020] ②、定位凸台的设置减少了盖盘主体进行定位销孔的机械加工工序,使盖盘主体一次成形,易于操作,减少劳动力,提高工作效率。
[0021] ③、定位凸台的设置易于确定销孔的加工位置,提高盖盘主体与其它零件装配的位定精度。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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