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一种管件冲压打孔装置的制备方法

阅读：787发布：2023-03-09

专利汇可以提供一种管件冲压打孔装置的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种管件冲压打孔装置的制备方法，包括底座、支撑座、支撑柱、定位芯轴、气缸、气缸支架和冲压刀头；支撑座固定在底座的上表面，该支撑座的上端开设有一由该支撑座一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽；底座上位于弧形支撑槽的一端开设有一滑行轨道；支撑柱竖直放置，其下端可滑动固定在滑行轨道上；定位芯轴位于弧形支撑槽内，定位芯轴的一端与支撑柱固定连接，另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔；气缸通过气缸支架竖直固定在底座上，冲压刀头与气缸的伸缩轴固定连接，该冲压刀头位于通孔的正上方。本发明所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法，实现了管件的填充支撑打孔，避免了管件的变形。，下面是一种管件冲压打孔装置的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管件冲压打孔装置的制备方法，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、支撑柱(3)、定位芯轴(4)、气缸(5)、气缸支架(6)和冲压刀头(7)；
所述支撑座(2)固定在所述底座(1)的上表面，该支撑座(2)的上端开设有一由该支撑座(2)一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽(21)，所述弧形支撑槽(21)的中心轴线与所述底座(1)的上端面平行；
所述底座(1)上位于所述弧形支撑槽(21)的一端开设有一滑行轨道，所述滑行轨道的方向与所述弧形支撑槽(21)的轴线方向平行；
所述支撑柱(3)竖直放置，其下端可滑动固定在所述滑行轨道上；
所述定位芯轴(4)位于所述弧形支撑槽(21)内并与该弧形支撑槽(21)的中心轴线在同一竖直平面内，所述定位芯轴(4)的一端与所述支撑柱(3)固定连接，另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔(41)，该定位芯轴(4)的直径小于所述弧形支撑槽(21)的直径，且其下端与所述弧形支撑槽(21)的底端具有一定的缝隙；
所述气缸(5)通过所述气缸支架(6)竖直固定在所述底座(1)上，所述冲压刀头(7)与所述气缸(5)的伸缩轴固定连接，该冲压刀头(7)位于所述通孔(41)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法，其特征在于：所述定位芯轴(4)为逐节嵌套的伸缩管，该伸缩管的内芯与所述支撑柱(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法，其特征在于：所述定位芯轴(4)的侧面上沿其中心轴线方向设有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法，其特征在于：所述弧形支撑槽(21)的底端开设有一圆柱状定位孔(22)，该圆柱状定位孔(22)位于所述通孔(41)的正下方。

说明书全文

一种管件冲压打孔装置的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及自行车架加工领域，尤其涉及一种管件冲压打孔装置的制备方法。

背景技术

[0002] 现有的冲压打孔装置即将代加工管件放置在冲压刀头的下方，利用伸缩气缸的压力在管件上打孔，此种打孔方法适用于具有较强硬度的管件，而铝管等容易变形的管件使用此种方法则容易将管件压扁变形。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题是提供一种管件冲压打孔装置的制备方法，以便于在保护管件不变形的情况下实现管件的快速打孔。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种管件冲压打孔装置的制备方法，包括底座、支撑座、支撑柱、定位芯轴、气缸、气缸支架和冲压刀头；

[0006] 所述支撑座固定在所述底座的上表面，该支撑座的上端开设有一由该支撑座一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽，所述弧形支撑槽的中心轴线与所述底座的上端面平行；

[0007] 所述底座上位于所述弧形支撑槽的一端开设有一滑行轨道，所述滑行轨道的方向与所述弧形支撑槽的轴线方向平行；

[0008] 所述支撑柱竖直放置，其下端可滑动固定在所述滑行轨道上；

[0009] 所述定位芯轴位于所述弧形支撑槽内并与该弧形支撑槽的中心轴线在同一竖直平面内，所述定位芯轴的一端与所述支撑柱固定连接，另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔，该定位芯轴的直径小于所述弧形支撑槽的直径，且其下端与所述弧形支撑槽的底端具有一定的缝隙；

[0010] 所述气缸通过所述气缸支架竖直固定在所述底座上，所述冲压刀头与所述气缸的伸缩轴固定连接，该冲压刀头位于所述通孔的正上方。

[0011] 进一步的，所述定位芯轴为逐节嵌套的伸缩管，该伸缩管的内芯与所述支撑柱固定连接。

[0012] 进一步的，所述定位芯轴的侧面上沿其中心轴线方向设有刻度。

[0013] 进一步的，所述弧形支撑槽的底端开设有一圆柱状定位孔，该圆柱状定位孔位于所述通孔的正下方。

[0014] 本发明所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法具有以下优点和积极效果是：

[0015] (1)本发明所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法，实现了管件的填充支撑打孔，避免了管件的变形，且伸缩管的应用，实现了管件打孔位置的灵活调整，扩大了本发明的打孔范围。附图说明

[0016] 图1是本发明实施例所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例所述的定位芯轴结构示意图；

[0018] 图3是本发明实施例弧形支撑槽俯视图。

[0019] 图中：1-底座；2-支撑座；21-弧形支撑槽；22-圆柱状定位孔；3-支撑柱；4-定位芯轴；41-通孔；5-气缸；6-气缸支架；7-冲压刀头。

具体实施方式

[0020] 根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。

[0021] 如图1至3所示，本发明包括底座1、支撑座2、支撑柱3、定位芯轴4、气缸5、气缸支架6和冲压刀头7；

[0022] 支撑座2固定在底座1的上表面，该支撑座2的上端开设有一由该支撑座2一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽21，弧形支撑槽21的中心轴线与底座1的上端面平行；

[0023] 底座1上位于弧形支撑槽21的一端开设有一滑行轨道，滑行轨道的方向与弧形支撑槽21的轴线方向平行；

[0024] 支撑柱3竖直放置，其下端可滑动固定在滑行轨道上；

[0025] 定位芯轴4位于弧形支撑槽21内并与该弧形支撑槽21的中心轴线在同一竖直平面内，定位芯轴4的一端与支撑柱3固定连接，另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔41，该定位芯轴4的直径小于弧形支撑槽21的直径，且其下端与弧形支撑槽21的底端具有一定的缝隙；

[0026] 气缸5通过气缸支架6竖直固定在底座1上，冲压刀头7与气缸5的伸缩轴固定连接，该冲压刀头7位于通孔41的正上方。

[0027] 定位芯轴4为逐节嵌套的伸缩管，该伸缩管的内芯与支撑柱3固定连接。

[0028] 定位芯轴4的侧面上沿其中心轴线方向设有刻度。

[0029] 弧形支撑槽21的底端开设有一圆柱状定位孔22，该圆柱状定位孔22位于通孔41的正下方。

[0030] 该管件冲压打孔装置还包括一定位轴，所述定位轴的一端穿过所述定位芯轴4上的通孔41并插在所述弧形支撑槽21底端的圆柱状定位孔22中。

[0031] 本发明的工作过程为：将待加工管件套在定位芯轴4上，测量待加工管件打孔部位到内端的长度；

[0032] 将定位轴穿过定位轴芯轴4上的通孔41并插在弧形支撑槽21底端的圆柱状定位孔22中，实现通孔21相对于圆柱状定位孔22的定位；

[0033] 在滑行轨道中拉动支撑柱3，使得定位芯轴41延伸至与待加工管件相匹配的长度；

[0034] 将待加工管件套在定位芯轴4上，启动气缸5，气缸5的伸缩轴向下伸长，使得冲压刀头7穿过待加工管件及通孔41插入圆柱状定位孔22，完成待加工管件的打孔操作，将待加工管件取下后可直接再次为同类型加工手续的待加工管件打孔，避免了管件的变形，同时节约了生产成本。

[0035] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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