本发明涉及一种内燃机的点火系统，该系统用于点火线圈的线圈 体和内燃机的火花塞的连接部分。

用分电器把高电压分配给每一个火花塞是不利的，不利之处在于分 电器部件(包括分电器盖和分电器转子臂)的损耗，以及从分电器部 件发出的电噪音。为了防止这些不利之处，于是便设计出了无分电盘 点火系统。无分电盘点火系统中的一种是这样设计的：有一个导体连 接部直接连接一个用以产生高压电的线圈体和一个火花塞，以便将线 圈体中的高压电提供给火花塞。这一设计已公开，例如日本专利申请 公开第5-52175(1993)号，日本实用新型专利申请公开第5-30467(1993) 号，和日本专利申请公开第5-99112(1993)号。

导体连接部分一般都包括一个导电构件，例如一节弹簧、一个金 属圆棒和一个金属圆筒，以及一个用来覆盖导电物体的绝缘体。确定 导电构件相对于绝缘体的位置的方法有多种。

例如，把导电构件压入绝缘体中，该绝缘体是由一种有弹性的橡 胶(如硅橡胶)制成的圆筒体。还有其它一种做法：一种绝缘体构 件，它包括一个套管，套管是模压出来的树脂组件，还包括一个橡胶 制的盖子以及装配在套管两头的衬套。导电构件就插在该套管中，或 者把套管和导电构件制成单一的结构件。

但是，上述第一种做法会损坏由硅橡胶等制成的绝缘构件，因为 绝缘体容纳导电构件后会使绝缘体部分变薄，这会导致绝缘体开裂， 降低可靠性。再说，这第一种方法需要在材料成本上添加昂贵的硅橡 胶费用。

在第二种方法中把套管和导电构件制成单一的结构件也要增加制 造成本。在该方法中要把导电构件插入套管就要在套管上形成台阶部 分，并在导电构件内形成与套管的台阶部分相啮合的台阶部分，以固 定导电体在套管内的位置。在这一情况下，除非导电体和点火线圈的 某一部分结合，否则导电体就有脱落的危险。

根据本发明的第一个方面，一个内燃机的一个点火系统包括：一 个有高压端子的点火线圈；一个火花塞；和一个带有导电构件的导体 连接部分，该连接部分将点火线圈的高压端子和火花塞进行电连接； 以及一个绝缘体构件，该绝缘体构件有容纳导电构件的套管，该套管 是模压出来的树脂件，还有装在套管上端部分的、由橡胶制成的圆筒 形盖，用以覆盖住点火线圈高压端子和导电构件上端部分这两者之间 的电连接体。上述导电构件有从其外周表面上端向外隆起的一个凸 起，该导电构件本身被固定在套管上端的表面部，上述圆筒形盖有在 其内周表面上的第二凸起，第二凸起和第一凸起的上端咬合，用以防 止导电构件滑脱。

根据本发明的第二方面，较好的是：上述第一凸起是在导电构件 的外周表面的一部分上制成的凸块，并且上述第二凸起是在圆筒形盖 整个周边的内周面上制成的凸缘。

根据本发明的第三方面，较好的是：上述第一凸起是在导电构件 整个周边的外周面上制成的凸缘，并且上述第二凸起是在圆筒形盖内 表面的一部分上制成的凸块。

根据本发明的第四方面，一个内燃机的点火系统包括：一个有高 压端子的点火线圈；一个火花塞；和一个导体连接部分，该导体连接 部分包括一个用于将点火线圈高压端子和火花塞电连接的导电构件， 以及一个绝缘构件，该绝缘构件包括一个容纳导电构件的套管，该套 管是一个模压的树脂组件，和一个装配在套管上端部的、由橡胶制成 的圆筒形盖，用以覆盖点火线圈高压端子和导电构件上端部分这两者 之间的电连接体，上述导电构件有从其外周表面上端向外面的凸起， 上述圆筒形盖在其内周表面上有一个用以咬住凸起的凹入部分，使导 电构件免于滑脱。

根据本发明的第五个方面，较好的是：上述凸起是在导电构件的 外周边的一部分上制成的凸缘。

根据本发明的第六个方面，较好的是：上述的凸起是在导电构件 整个周边的外周边上制成的凸缘。

根据本发明的第七个方面，内燃机的一个点火系统包括：一个有 高压端子的点火线圈；一个火花塞；和一个导体连接部分，该导体连 接部分包括一个用于将点火线圈高压端子和火花塞电连接的导电构 件，以及一个绝缘构件，该绝缘构件包括一个容纳导电构件的套管， 该套管是一个模压的树脂组件，和一个装配在套管上端部的、由橡胶 制成的圆筒形盖，用以覆盖点火线圈高压端子和导电构件上端部分这 两者之间的电连接体，上述导电构件有在其外周表面上部制成的第一 台阶部分，该第一台阶部分下部的外直径要大于其上部的外直径，还 有在其第一台阶部分下方的导电构件外周表面上制成的第二台阶部 分，该第二台阶部分下部的外直径要小于其上部的外直径，上述套管 还有在其内表面上制成的第三台阶部分，用以从下面啮合第二台阶部 分，圆筒形盖有一个在其内周表面上制成的第四台阶部分，用以从上 面啮合第一台阶部分。

根据本发明的第一到第三方面，在点火系统中，当导电构件被从 盖上方插入套管时(该盖是装配在套管的上端的)，在导电构件上端 部的第一凸起、凸块或凸缘就越过由橡胶制成的盖上的第二凸起、凸 块和凸缘仍处于比第二凸起、凸块或凸块低的位置。第一凸起、凸块 或凸缘的上部与第二凸起、凸块或凸缘啮合，第一凸起、凸块或凸缘 的下部固定在套管的上端表面上，以免导电构件向下滑脱。这样就能 完全确保导电构件的定位。

根据本发明的第四至第六方面，在点火系统中，当导电构件从盖 子上方插入套管(盖是装配在套管的上部的)时，导电构件的上述凸 起、凸块或凸缘与盖的凹入部分啮合，以确保导电构件在套管中的定 位。

根据本发明的第七个方面，在点火系统中，当导电构件被从盖上 方插入套管(盖子是装配在套管上端的)时，导电构件的第一台阶部 分与盖的第四台阶部分啮合，以免导电构件向上窜动，并且导电构件 的第二台阶部分与套管的第三台阶部分啮合，以免导电构件向下滑 脱。这样就能完全确保导电构件的定位。

根据本发明，上述点火系统的设计是为了要确定导电构件的位 置，办法是把导电构件的凸起、凸块或凸缘固定连接到套管的上端 部、套管内表面的台阶部分、或盖子的凸起、凸块、凸缘或凹入部 分，或与之相啮合。这样就用不着要求导电构件和绝缘构件有复杂的 形状，也便于以较低的成本制造模具，因而降低了各有关零件的成 本。    

此外，也没有必要把套管和导电构件制成单一结构件。只要把导 电构件插入套管中，该点火系统就可以很方便地组装起来，这样就易 于制作，也降低了制作费用。

本发明的一个目的就是为内燃机提供一种点火系统，该系统为插 入套管的导电构件的定位提供一个改进了的结构，并且结构简单，易 于装配，能确保导电构件的定位。

本发明的这些及其它目的、特征和优点从下面的结合附图的详细 描述中会更加清楚。

图1是本发明的第一个实施例的一个侧面剖视图；

图2是第一实施例的端子的侧视图；

图3是第一实施例的盖的剖面图；

图4是第一实施例的套管的剖面图；

图5是第一实施例的衬套的剖视图；

图6是本发明的第二实施例的侧面剖视图；

图7是第二实施例的已定位的端子的剖面图；

图8是本发明的第三实施例的一个侧面剖视图。

在此结合附图来对本发明的实施例进行描述。见图1，内燃机的一 个点火系统包括一个火花塞10，火花塞10安装在塞孔H的底部，塞孔H 设置在缸盖C之内；这样，塞孔内的端子11就竖直地凸出来，一个点火 线圈20由支撑件22支持着安装在塞孔H的上端，所以，用来进行电连接 部分的一个高压线架(high-tension tower)21就向下凸出，导体1 连接部分30在点火线圈20和火花塞10之间进行电连接。

在图1至图5中的导体连接部分30包括一个导电构件40，构件40又 包括一个圆筒形端子41，端子41的一个上端被装配在点火线圈20的高 压线架21上，一个线圈弹簧46的上端被安插在端子41的下端上，线圈 弹簧受压时，其下端紧贴火花塞10的端子11的顶部，绝缘构件50用来 覆盖导电构件40。

见图1和图2，端子41是一个圆筒体，由导电金属制成，它的外径 稍小于套管55的内径(套管55在后面描述)，端子41上端有一个弹性 的C形环43。在C形环对称的两端的内表面各有一个向内的凸块43a，环 本身由两个凸块43a插入端子41上端的两个孔中(图中未示)而被固定 在端子41上。由于C形环43是固定在端子41上的，当高压端子是从端子 41的上方被插入端子41时，两个凸块43a从端子内表面向内凸出，与从 点火线圈20的高压线架21内向下延伸的高压端子(图中未示)相啮 合，因为的，由此便构成端子41和高压端子之间的电的和机械的连 接。

端子41包括在其下端的、和弹簧线圈46相连接的接触部分44。接 触部分44是在端子41的外表面上进行部分切削并使被切削部分向端子 41内部隆起而引起的，在接触部分44下又有向内凸出的凸块45。当线 圈弹簧46被从端子41下方插入端子时，线圈弹簧46的顶端就紧贴接触 部分44，凸块45也连接弹簧线圈46上端，以使电流能连接端子41和线 圈弹簧46，并使端子41支撑线圈弹簧46。

端子41包括：在它上部的、处于C形环43下方的凸缘42，凸缘42的 整个周边都向外凸出。凸缘42的外径比套管55的内径要大一些并固定 在套管55的上端表面上，用以制止端子41向下移动。

绝缘构件50包括一个用硅橡胶制成的盖51，从高压线架21到端子 41上端之间是构件50的覆盖区间，端子41连接了高压线架21的高压端 子；由树脂模压而成的套管55的覆盖区间是从端子41的上端到火花塞 10的端子11的一部分，用硅橡胶制成的衬套56覆盖了套管55下端的外 表面。

见图1和图3，盖51是圆筒状构件，它包括一个高压线架接收部分 51a用以容纳点火线圈20的高压线架21，盖51还包括一个套管接收部分 51b，该套管接收部分是高压线架接收部分51a的延续，以容纳套管55 的上端部分，盖51还有一个颈圈51c和凸缘51d，颈圈51c从高压线架接 收部分51a的上端沿端部径向向外延伸，凸缘51d位于高压线架接收部 分51a的外周表面上。

当盖51从套管接收部分51b处插入塞孔H时，颈圈51c便在塞孔H的 周边被固定在缸盖C的上表面上，而凸缘51d就和塞孔H的内表面紧密接 合。

凸缘52是在高压线架接收部分51a整个圆周的内周表面上制成的， 在高压线架21插入盖51中时，凸缘52装配在槽21a上的并与之紧密接 合。槽21a是在高压线架21外周表面上制成的，凸缘53位于凸缘52之下 并在套管接收表面51b整个圆周的内周表面上制成并从上方与端子41的 凸缘42相啮合。

当端子41从盖51上方插入套管55，且套管55的上部置于盖51的套 管接收部分51b中时，则位于端子41上端部的凸缘42越过橡胶制成的盖 51的凸缘53，处于比凸缘53低的位置。凸缘42的上端与凸缘53相啮 合，以防止端子41的向上蹿动，凸缘42的下缘固定在套管55的上端面 上，以防止端子41的向下抽脱，用这样的办法来完全确保端子41的定 位。

套管接收部分51b处有在该处内周边上制成的两个凸缘54，使之与 两条槽55c相啮合，这两条槽是在套管55整个周边的上端外周边上制成 的，用以在套管55和盖子51之间制造高度密封的效果。

如图1和4所示，套管55是一个圆筒形模压树脂组件，它包括一个 导电构件接收部分55a，用以容纳导电构件40，又包括一个端子接收部 分55b，它是导电构件接收部分55a的延续，端子接收部分55b容纳火花 塞10的端子11，端子11上端外周边表面上还有上述的两个槽55c，且在 其下端整个周面的外周边表面上有一条凸缘55d。

如图1和5所示，衬套56是装配在含有套管55的端子接收部分56b的 端子上的，衬套56还含有外圆筒部56a，用以覆盖套筒55的端子接收部 分55b下端的内表面；衬套56还有一个与外圆筒部的下端相连的一个内 圆筒部56b，用以覆盖端子接收部分55b下端的内表面。槽56c是在外圆 筒部56a的内周表面上制成的，用以容纳套管55的凸缘55d。

当在套管55的下部的端子接收部分55b被插进一个空隙时(该空隙 是由外圆筒部56a和内圆筒部56b所界定的)，凸缘56b便落入槽56c中， 并且衬套56就装配在套管55中。

在上面已提到，衬套56是由可塑的硅橡胶制的，这样当火花塞10 的端子11插入装有衬套56的套筒55时，硅橡胶制成的内筒部分56b就和 端子11的外周面密接，并具备了防水性。

在第一个实施例中，凸缘42和53分别在端子41和盖51上制成，其 效果是确定端子41的位置，但是本发明并不限于此。例如，端子41可 以用一个凸起来替代凸缘42。此外，盖子51也可以用一个凸起来替代 凸缘53。

图6和图7显示了本发明的第二个优选实施例的装置。内燃机的点火系 统2和其第一种系统一般地说来在结构上是相似的。因此，该图中的数 字标号和字母代号所指的结构和第一实施例的装置中所指的相同，在 此不再赘述。下面描述的仅仅是两个系统的不同之处。

第二种点火系统2不同于第一种之处在于盖51。尤其是点火系统1 的端子41的定位方法是用端子41的凸缘42固定在套管55的上端表面并 从上方把盖51的凸缘53压向凸缘42。点火系统2有一条槽53a来容纳端 子41的凸缘42，以替代盖51的凸缘53。

当端子41从盖51上方插入套管55，并且套管55的上端装配在含有 盖子51的端部的套管中时，盖51的环槽53a容纳了端子41的凸缘42，这 样就确保了端子41在套管55中的定位。

在第二实施例的装置中，装配在环槽53a中的凸缘42是在端子41上 制成的，用来确保端子41的定位，但本发明并不仅限于此，例如，凸 缘42可以由一种可被装配在槽53a中的凸块来替代。

图8显示了第三实施例的装置，这种内燃机的点火系统与点火系统 1的不同之处在于端子51和套管55，特说明如下。

端子41有一个位于C形环43之下的大直径部分41a，用以形成第一 台阶部分42a和第二台阶部分47。套管55有一个第三台阶部分55e，用来 咬住第二台阶部分47。盖子51有四个台阶部分53b，用来咬住第一台阶 部分42a。

当端子41从盖子51上方插入套管55，并且套管55的上端被装配在 含有盖51的套管接收部分51b中时，端子41的第一台阶部分42a就和盖 子51的第四台阶部分53b相互啮合，以避免端子41的向上蹿动，并且端 子41的第二台阶部分47与套管55的第三台阶部分55e相互啮合，以避免 端子41的向下脱落，这一办法可完全确保端子41的定位。

在详细说明了本发明以后，对各个方面的进一步描述便是解释性 的，而非限制性的了。可以理解，在不脱离本发明范围的情况下就可 以按照本发明作出许多其它的改进和变化。