技术领域
[0001] 本
发明涉及焊接加工技术领域，具体的说是一种受油
活塞杆组件焊接定位装置。
背景技术
[0002] 受油活塞杆组件是由管子与两端头组焊，经
车削、
热处理、磨削等加工方法达到设计要求。受油活塞杆组件对自身
质量要求，在最小的情况下满足最大液压压
力、运动速度、抗弯曲等性能，而且工作状况也极其苛刻。因组焊时其管子会弯曲，会在后续精加工中影响管壁厚度的不均匀性，而其管壁厚度的均匀性是该受油活塞杆组件的重要设计参数，是满足设计性能的关键特性。
[0003] 目前，产线上在对受油活塞杆组件焊接时，现在平台上依靠管子自身圆直度先
点焊、校直、再圆周组焊成。由于在组焊过程中没有对受油活塞杆各组件进行直线性圆柱全约束，使受油活塞杆组件受焊接热的影响产生弯曲或扭曲等不直现象，导致组焊后加工外圆时管壁厚度不均匀，满足不了壁厚均匀度误差不大于0.1mm的设计要求。该受油活塞杆组件的工作特性其材料、焊接工艺、焊接检查等都很复杂，由于合格率低，废品量大，导致制造周期长、报废成本高。
发明内容
[0004] 为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种受油活塞杆组件焊接定位装置。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] 一种受油活塞杆组件焊接定位装置，包括定位平台、简易
联轴器，所述定位平台上设有沿自身长度方向滑动配合的四个V形防
电弧支架座、通过螺钉相连且用于固定V形防电弧支架座的通用
压板、调整自身与转动扭力源
水平且同心的调节螺杆。
[0007] 所述V形防电弧支架座中右侧的三个上均设有与组件配合的过渡定位转套。
[0008] 所述V形防电弧支架座中最左侧的上设有与组件配合的
手柄过渡定位转套，所述手柄过渡定位转套上连接有辅助转动手柄。
[0009] 所述V形防电弧支架座上连接有使过渡定位转套、手柄过渡定位转套在V形防电弧支架座上转动的V形防电弧压板。
[0010] 所述简易联轴器同轴安装在组件上且靠近最右侧的V形防电弧支架座。
[0011] 优选的，所述简易联轴器包括定向扭轴、万向扭轴、与定向扭轴和万向扭轴配合的圆柱销、与圆柱销
螺纹连接的六方螺帽。
[0012] 优选的，所述定向扭轴上设有与圆柱销间隙配合的一号孔，间隙控制在0.2mm，所述定向扭轴上设有比万向扭轴的外圆大6mm的二号孔。
[0013] 优选的，所述万向扭轴上设有与组焊件端头匹配的三号孔、比圆柱销的外径大6mm的四号孔。
[0014] 优选的，所述过渡定位转套、手柄过渡定位转套的外圆上均设有环槽，所述V形防电弧支架座上设有伸入环槽内用于限制过渡定位转套、手柄过渡定位转套作轴向串动的限位销。
[0015] 优选的，所述过渡定位转套、手柄过渡定位转套的外圆直径相等。
[0016] 优选的，所述V形防电弧支架座、V形防电弧支架座的V形槽面上均设有防电弧
贴面。
[0017] 优选的，所述防电弧贴面为聚四氟乙烯材质制成且与V形槽面配合的绝缘
块。
[0018] 优选的，所述通用压板上设有与螺钉配合且用于微调的腰形孔。
[0019] 优选的，所述V形防电弧支架座上设有与限位销配合的竖直孔。所述V形防电弧支架座上沿自身长度方向的两端均设有定位台，所述通用压板的端部与定位台配合将V形防电弧支架座压紧固定在定位平台上。
[0020] 优选的，所述V形防电弧支架座的底部设有凸台，所述定位平台上设有与凸台配合的长凹槽。
[0021] 本发明改变受油活塞杆组件组焊接在平台依管自身圆直度先点焊、校直、再圆周组焊的方法，解决了受油活塞杆组件受焊接热的影响产生弯曲或扭曲等不直的问题，实现对受油活塞杆各组件进行直线性圆柱全约束，并通过约束组焊件的圆柱直线度，利用V形防电弧支架座和过渡转套定位，达到组焊后保持各件的同柱度和管的直线度。保证了经加工后管壁厚度误差不大于0.1mm的要求。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 本发明能够实现受油活塞杆组件焊接过程保持更高的同柱度和直线度，满足壁厚均匀度且误差不大于0.1mm的设计要求，整个装置具备结构紧凑、易操作、安全性高的优点，能够有效提高受油活塞杆组件的合格率，降低制造成本。
附图说明
[0024] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0025] 图1为本发明的结构组成示意图；
[0026] 图2为图1的A-A向剖视图；
[0027] 图3为本发明中简易联轴器的结构示意图；
[0028] 图4为本发明中过渡定位转套的结构示意图；
[0029] 图5为本发明中V形防电弧支架座的结构示意图；
[0030] 图6为本发明中通用压板的俯视图；
[0031] 图7为本发明中V形防电弧压板的结构示意图；
[0032] 图8为本发明中定位平台的俯视图；
[0033] 图9为本发明中定位平台的右视图。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0035] 如图1至图9所示，一种受油活塞杆组件焊接定位装置，包括定位平台1、简易联轴器9，所述定位平台1上设有沿自身长度方向滑动配合的四个V形防电弧支架座4、通过螺钉相连且用于固定V形防电弧支架座4的通用压板7、调整自身与转动扭力源水平且同心的调节螺杆2。
[0036] 所述V形防电弧支架座4中右侧的三个上均设有与组件13配合的过渡定位转套3。
[0037] 所述V形防电弧支架座4中最左侧的上设有与组件13配合的手柄过渡定位转套5，所述手柄过渡定位转套5上连接有辅助转动手柄6。
[0038] 所述V形防电弧支架座4上连接有使过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5在V形防电弧支架座4上转动的V形防电弧压板8。
[0039] 所述简易联轴器9同轴安装在组件13上且靠近最右侧的V形防电弧支架座4。通过简易联轴器9弥补调平中误差，实现转动平稳，使受油活塞杆组件焊接熔接充分，无虚焊、气孔等不良焊接现象。
[0040] 所述简易联轴器9包括定向扭轴91、万向扭轴92、与定向扭轴91和万向扭轴92配合的圆柱销93、与圆柱销93
螺纹连接的六方螺帽94。
[0041] 所述定向扭轴91上设有与圆柱销93间隙配合的一号孔91a，间隙控制在0.2mm，所述定向扭轴91上设有比万向扭轴92的外圆大6mm的二号孔91b。
[0042] 所述万向扭轴92上设有与组焊件端头匹配的三号孔92a、比圆柱销93的外径大6mm的四号孔92b。
[0043] 所述过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5的外圆上均设有环槽10，所述V形防电弧支架座4上设有伸入环槽10内用于限制过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5作轴向串动的限位销11。
[0044] 所述过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5的外圆直径相等。两者的误差不大于0.01mm。
[0045] 所述V形防电弧支架座4、V形防电弧支架座4的V形槽面上均设有防电弧贴面12。
[0046] 所述防电弧贴面12为聚四氟乙烯材质制成且与V形槽面配合的绝缘块。所述绝缘块的厚度优选为1mm，且可用通用胶粘剂粘紧在V形槽面上，实现绝缘防电弧作用。
[0047] 所述通用压板7上设有与螺钉配合且用于微调的腰形孔7a。
[0048] 所述V形防电弧支架座4上设有与限位销配合11的竖直孔4a。所述V形防电弧支架座4上沿自身长度方向的两端均设有定位台4c，所述通用压板7的端部与定位台4c配合将V形防电弧支架座4压紧固定在定位平台1上。
[0049] 所述V形防电弧支架座4的底部设有凸台4b，所述定位平台1上设有与凸台4b配合的长凹槽1a。同时，保持活动且间隙不大于0.01mm，V形防护电弧支架座4的下端面与定位平台1的上平面贴合定位，满足V形防护电弧支架座4在定位平台1上沿长凹槽1a作等高直线移动。
[0050] 下面具体说明受油活塞杆组件焊接定位装置实施步骤:
[0051] 步骤1：将V形防电弧支架座4的凸台4b与定位平台1长凹槽1a配合，使V形防电弧支架座4的下端面与定位平台1的平面贴合，V形防电弧支架座4可在定位平台1上沿长凹槽1a任意直线移动，通过通用压板7和内六
角圆柱头螺钉压在V形防电弧支架座4的压板台阶上，将V形防电弧支架座4固定在定位平台1上。
[0052] 步骤2：将调节螺杆2与定位平台1配合，调整定位平台1上的平台平面与外接匹配的减速机的转动中心平齐，调整并找平减速机的转动中心，使其与安装在定位平台1上的V形防电弧支架座4的中心同心。
[0053] 步骤3：将过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5组装在组件13的端头及管件外圆上，调整
位置与安装在定位平台1上的V形防电弧支架座4的位置协调一致，通过多个限位销11的配合，分别对应卡在过渡定位转套3的环槽10内、手柄过渡定位转套5的环槽10内，达到过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5只能在V形防电弧支架座4转动，不能在直线方向移动，控制了受油活塞杆组件焊接时的
变形。
[0054] 步骤4：将辅助转动手柄6通过螺纹与手柄过渡定位转套5连接成一体，可获辅助转动功能，简易联轴器9的定向扭轴91与外部匹配的减速机连接牢固，由减速机实现转速可调，用V形防电弧压板8通过内六角圆柱头螺钉压住过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5，使过渡定位转套3、手柄过渡定位转套5在V形防电弧支架座4的V形槽面内转动，转动间隙不大于0.1mm。
[0055] 通过步骤1至步骤4的调整，将受油活塞杆组件组装定位稳定后，按常规用气体保护焊进行焊接完成。不分解一种受油活塞杆组件组焊定位装置和组焊完成的受油活塞杆组件放在加温箱内进行230℃～250℃保温8小时的稳定化和消除焊接
应力处理，然后分解获得受油活塞杆组件的合格产品。
[0056] 本发明改变受油活塞杆组件组焊接在平台依管自身圆直度先点焊、校直、再圆周组焊的方法，解决了受油活塞杆组件受焊接热的影响产生弯曲或扭曲等不直的问题，实现对受油活塞杆各组件进行直线性圆柱全约束，并通过约束组焊件的圆柱直线度，利用V形防电弧支架座和过渡转套定位，达到组焊后保持各件的同柱度和管的直线度。保证了经加工后管壁厚度误差不大于0.1mm的要求。
[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
