技术领域
[0001] 本
申请涉及
鞋面布加工领域，具体为一种鞋面布打样中的打孔装置。
背景技术
[0003] 例如：中国
专利申请号CN201420609420.5；涉及一种布料打孔及切断装置，工作平台上安装两个横向
导轨，两个横向导轨上均套装横向滑
块，两个横向滑块采用两个纵向导杆连接，该两个纵向导杆上共同安装一个
框架，该框架上安装打孔
气缸，打孔气缸连接
电机，电机连接
钻头；横向导轨上套装滑套，该两个滑套上均安装一个立杆，两个立杆上端的
固定板上安装切断气缸，切断气缸连接切刀；在工作平台的出口端安装一个出料气缸，该出料气缸的前端安装机械手。本实用新型是一种设计合理、使用简便、实用性强的布料打孔及切断装置，本装置能够完成打孔和剪切工作，使用后能提高工作效率、加快工作进度、保证生产的连续进行、提高产品
质量。
[0004] 上述申请中的结构，在打孔的过程中，具有流程化的特点，在该装置上打样损耗较大，且不具有简易打孔的性能，针对多样打孔时，十分不易调节与设置，无法满足鞋面布打孔中简单、多样的需求。
[0005] 鉴于此，如何设计出一种鞋面布打样中的打孔装置，克服上述现有技术中所存在的
缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0006] 本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种鞋面布打样中的打孔装置。
[0007] 本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种鞋面布打样中的打孔装置，所述打孔装置用在鞋面布打样中的小批量打孔中，其中，所述打孔装置包括提供竖向
支撑的支撑座，支撑座侧边设有用于竖向打孔的打孔轴，支撑座的顶部设有与打孔轴上部连接的
增压器，打孔轴为可拆卸的长轴，打孔轴的上下两侧分别为可拆卸的，打孔轴的下部设有可拆卸的打孔刀。
[0008] 所述支撑座上设有用于套接安装打孔轴的导套。
[0009] 所述导套沿着支撑座的
侧壁固定，导套中设有
定位栓可拆卸的固定插接在支撑座的侧壁中。
[0010] 所述导套上部的支撑座顶端固定有横向的延伸板，
增压器固定在延伸板上。
[0011] 所述增压器与打孔轴的顶端设有转接套，转接套为一
螺纹套。
[0012] 所述打孔轴底端与打孔刀之间设有刀套，打孔轴的直径不小于刀套的直径。
[0013] 本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0014] 1、整体结构简单，能够进行简易的操作，可拆卸性强可满足多样性的打孔中更换打孔刀便捷性，便于调节与设置，且装置易于制作，运行中损耗小且
稳定性较高。
附图说明
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性
实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016] 图1为本申请中打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018] 本申请中所述的一种鞋面布打样中的打孔装置，所述打孔装置用在鞋面布打样中的小批量打孔中，其中，所述打孔装置包括提供竖向支撑的支撑座1，支撑座1侧边设有用于竖向打孔的打孔轴2，支撑座1的顶部设有与打孔轴2上部连接的增压器3，打孔轴2为可拆卸的长轴，打孔轴2的上下两侧分别为可拆卸的，打孔轴2的下部设有可拆卸的打孔刀7；具有整体结构简单，能够进行简易的操作，可拆卸性强可满足多样性的打孔中更换打孔刀7便捷性，便于调节与设置，且装置易于制作，运行中损耗小且稳定性较高的效果。
[0019] 本申请实施例中，利用增压器3推动打孔轴2进行上下移动，进而实现打孔轴2底部打孔刀7的上下打孔，其中，打孔轴2与增压器3之间可拆卸结构，提高了打孔轴2的更换效果，且打孔轴2底部的打孔刀7的可拆卸性，进一步提高打孔刀7的多样性打孔，整体结构较为简易，便于使用。
[0020] 参见图1中所示，针对鞋面布的打样过程中使用的打孔装置，所述打孔装置用在鞋面布打样中小批量及多样性的打孔中，其中，所述打孔装置包括提供竖向支撑的支撑座1，利用竖向的支撑板形成支撑座1结构，通过支撑座1提供整体的支撑与固定。
[0021] 沿着支撑座1的外侧边设置打孔轴2，打孔轴2用于竖向打孔的上下运行。其中打孔轴2采用圆柱形结构，便于其进行上下滑动，该圆柱结构适用于安装圆孔形的打孔刀7。
[0022] 打孔轴2采用长方体结构的便于安装花式的打孔刀7，且不具有转向移动的特点。
[0023] 本申请一实施例中，支撑座1的顶部设有与打孔轴2上部连接的增压器3，通过上部的增压器3底部与打孔轴2顶端连接，利用增压器3对打孔轴2进行推动，其中，增压器3为气缸或油缸，气缸针对软质的鞋面布进行打孔，压
力较小速度快，油缸针对硬质或较厚的鞋面布进行打孔，压力大速度慢。
[0024] 打孔轴2为可拆卸的长轴，垂直的长轴具有竖向的稳定安装特点。
[0025] 打孔轴2的上下两侧分别为可拆卸的，沿着打孔轴2上下
位置设置多个易于拆卸的结构，便于对打孔轴2进行更换。
[0026] 打孔轴2的下部设有可拆卸的打孔刀7，便于对打孔刀7进行更换，提高更换性，满足多样的打孔要求。
[0027] 所述支撑座1上设有用于套接安装打孔轴2的导套4。导套4主要用于对打孔轴2进行套接，其中，导套4中设有用于套接打孔轴2的空心通孔，根据打孔轴2的形状而设置，即导套4的内部空心为空心圆柱或空心长方体，保证对打孔轴2的运动支撑，提高打孔轴2运行中的稳定性。
[0028] 本申请又一实施例中，所述导套4沿着支撑座1的侧壁固定，通过支撑座1提供统一的支撑与安装。
[0029] 导套4中设有定位栓41可拆卸的固定插接在支撑座1的侧壁中，为保证导套4便捷安装，定位栓41为
螺栓，具有便捷的拆卸效果，可以针对不同的打孔轴2设置不同的导套4。
[0030] 本申请再一实施例中，所述导套4上部的支撑座1顶端固定有横向的延伸板11，增压器3固定在延伸板11上，横向设置的延伸板11对增压器3的底部进行固定，通过延伸板11保证增压器3设置在导套4上部并具有垂直性，进一步保证打孔轴2运行轨迹的稳定性。
[0031] 本申请实施例中，所述增压器3与打孔轴2的顶端设有转接套5，转接套5为一螺纹套，采用螺纹套形成旋转安装的结构，便于相互间的定位安装，进一步提高拆卸性。
[0032] 所述打孔轴2底端与打孔刀7之间设有刀套6，通过刀套6对打孔刀7进行转接，进而实现稳定的安装效果。
[0033] 为保证刀套6固定在打孔轴2底端，保证刀套6与导套4的空心通孔之间不发生干涉，且进一步的提高打孔轴2从导套4上穿插的拆卸，因此打孔轴2的直径不小于刀套6的直径。刀套6用于对打孔刀7进行可拆卸的安装。
[0034] 支撑座1的下部设有
底板8，其中，底板8中设有孔位81与打孔刀7对应，进而帮助打孔刀7对鞋面布进行打孔。
[0035] 以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的
权利要求范围之内。
